耐火材料筛分机构制造技术

本实用新型专利技术属于筛分技术领域，具体涉及耐火材料筛分机构，包括筛分结构、调整结构、动力结构和承压结构，所述筛分结构、调整结构活动连接，所述动力结构设于筛分结构下侧且与筛分结构固定连接，所述承压结构设于动力结构下侧。本实用新型专利技术通弄过旋转式筛分的方式，区分颗粒团状物与粉末，并且通过调整结构来对筛分舱进行限位，保证设备运行的稳定性，并且通过承压台的方式来调整设备的整高，方便工作人员添加原料，增肌设备的适用性。增肌设备的适用性。增肌设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料筛分机构


[0001]本技术属于筛分
，具体涉及耐火材料筛分机构。

技术介绍

[0002]潮湿细粒级粘性物料的干法筛分是当今筛分技术的难点，因为潮湿细粒级粘性物料互相粘结成团，松散困难，或粘附在筛面上，使筛面的有效筛分面积减少，导致筛分效率下降。料群难于松散、分层，整体运动，使筛分过程无法顺利完成。因而潮湿细粒级粘性物料的筛分是筛分作业中急需解决的重大课题，在建筑领域中，耐火材料大多为粉末状，但是其中会混入一些颗粒状原料，最终导致在调制耐火材料时，比例出现偏差，耐火性不够，并且，粉末状材料极易聚成团，导致在混合时，不能够相互混合，影响成品。
[0003]公开号为CN101330990A的中国专利公开了筛分设备，一种振动筛中的筛分设备，用于筛分诸如碎石、沙砾等材料，所述筛分设备具有引导装置，该引导装置设置在所述筛分设备的顶部，用于引导待筛分的材料，其中所述引导装置设置用于相对于待筛分的材料的量来引导或调节筛分材料的宽度并设置用于实现待筛分材料的连续最佳层。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了耐火材料筛分机构，用以解决耐火材料中存在颗粒杂质和材料聚合成团的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]耐火材料筛分机构，包括筛分结构、调整结构、动力结构和承压结构，所述筛分结构、调整结构活动连接，所述动力结构设于筛分结构下侧且与筛分结构固定连接，所述承压结构设于动力结构下侧。
[0007]所述筛分结构包括进料槽、筛分舱和筛分板，所述进料槽设于筛分舱侧面，所述进料槽与筛分舱固定连接，所述筛分板设于筛分舱底面，所述筛分舱的底面呈下凹状，所述筛分舱壁上设有环形板，所述筛分板上设有若干漏孔，使得筛分舱在旋转时，颗粒状和团状材料在筛分舱的壁上旋转，但是粉末的旋转幅度相较于颗粒的离心力要小很多，所以粉末会随着筛分板上的漏孔下落，而颗粒和团状物会在环形板上不断旋转，直至筛分舱停止。
[0008]所述动力结构内设有电机、减速机和转盘，所述电机与减速机连接，所述减速机与转盘连接，所述转盘与动力结构的上壁连接，电机转动，通过减速机降低转速，使得转盘转动，进而使得动力结构转动，而动力结构转动则带动筛分结构转动，进而实现筛分，并且动力结构为圆柱状，在动力结构内设有上凸的分料板，使得下落的耐火材料能够散布在动力结构的四周，方便后期取出。
[0009]所述调整结构包括液压缸、圆形轨和液压底座，所述圆形轨还连接有连接结构，连接结构与圆形轨和液压缸连接，通过液压缸升降，使得圆形轨升降，并且圆形轨的内轨与筛分舱的壁连接，使得筛分舱在旋转时，不会偏离，增加设备的适用性。
[0010]所述承压结构包括承压台和支撑脚架，所述支撑脚架设有四个，四个所述支撑脚
架设于承压台四边且与承压台固定连接，支撑脚架包括吸盘、吸盘杆、固定螺丝和延伸板，所述延伸板上设有开孔，吸盘杆上设有螺纹，吸盘杆穿设于开孔内，固定螺丝设于吸盘杆上下两边，并固定住吸盘杆，吸盘杆下侧与吸盘固定连接，此设计是通过增加设备接地副面积，使得设备在运行时的稳定性，并且避免设备在旋转时发生倾斜和倒塌的情况，所述承压台上设有承压柱、承压底座和控制台，所述承压柱和承压底座均设有多个，并且承压柱是可伸缩气缸，通过控制台控制气缸的伸缩，进而调节设备的整体高度，方便加料，增加设备的实用性，所述承压台上设有承压柱、承压底座和控制台，所述承压柱和承压底座均设有多个，并且承压柱是可伸缩气缸，通过控制台控制气缸的伸缩，进而调节设备的整体高度，方便加料，增加设备的实用性。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]本技术通弄过旋转式筛分的方式，区分颗粒团状物与粉末，并且通过调整结构来对筛分舱进行限位，保证设备运行的稳定性，并且通过承压台的方式来调整设备的整高，方便工作人员添加原料，增肌设备的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术耐火材料筛分机构实施例的立体结构示意图(状态一)；
[0014]图2为图1B处的放大示意图；
[0015]图3为图1A处的放大示意图；
[0016]图4为本技术耐火材料筛分机构实施例的立体结构示意图(状态二)；
[0017]附图中涉及到的附图标记有：筛分结构1、进料槽101、筛分舱102、筛分板103、环形板104、调整结构2、液压缸201、圆形轨202、液压底座203、动力结构3、承压结构4、承压台401、承压柱4011、承压底座4012、控制台4013、支撑脚架402、吸盘4021、吸盘杆4022、固定螺丝4023、延伸板4024。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
4所示，耐火材料筛分机构，包括筛分结构1、调整结构2、动力结构3和承压结构4，筛分结构1、调整结构2活动连接，动力结构3设于筛分结构1下侧且与筛分结构1固定连接，承压结构4设于动力结构3下侧。
[0021]筛分结构1包括进料槽101、筛分舱102和筛分板103，进料槽101设于筛分舱102侧面，进料槽101与筛分舱102固定连接，筛分板103设于筛分舱102底面。进一步说明，筛分舱102的底面呈下凹状，筛分舱102壁上设有环形板104，筛分板103上设有若干漏孔105，使得筛分舱102在旋转时，颗粒状和团状材料在筛分舱102的壁上旋转，但是粉末的旋转幅度相较于颗粒的离心力要小很多，所以粉末会随着筛分板103上的漏孔下落，而颗粒和团状物会在环形板104上不断旋转，直至筛分舱102停止。
[0022]动力结构3内设有电机、减速机和转盘，电机与减速机连接，减速机与转盘连接，转盘与动力结构3的上壁连接。进一步说明，电机转动，通过减速机降低转速，使得转盘转动，
进而使得动力结构3转动，而动力结构3转动则带动筛分结构1转动，进而实现筛分，并且动力结构3为圆柱状，在动力结构3内设有上凸的分料板，使得下落的耐火材料能够散布在动力结构3的四周，方便后期取出。
[0023]调整结构2包括液压缸201、圆形轨202和液压底座203，液压缸201下侧与液压底座203通过螺丝固定连接，圆形轨202与液压缸201上侧连接。进一步说明，圆形轨202还连接有连接结构204，连接结构204与圆形轨202和液压缸201连接，通过液压缸升降，使得圆形轨202升降，并且圆形轨202的内轨与筛分舱102的壁连接，使得筛分舱102在旋转时，不会偏离，增加设备的适用性。
[0024]承压结构4包括承压台401和支撑脚架402，支撑脚架402设有四个，四个支撑脚架402设于承压台401四边且与承压台401固定连接。进一步说明，支撑脚架402包括吸盘4021、吸盘杆4022、固定螺丝4023和延伸板4024，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火材料筛分机构，其特征在于：包括筛分结构、调整结构、动力结构和承压结构，所述筛分结构、调整结构活动连接，所述动力结构设于筛分结构下侧且与筛分结构固定连接，所述承压结构设于动力结构下侧。2.根据权利要求1所述的耐火材料筛分机构，其特征在于：所述筛分结构包括进料槽、筛分舱和筛分板，所述进料槽设于筛分舱侧面，所述进料槽与筛分舱固定连接，所述筛分板设于筛分舱底面。3.根据权利要求1所述的耐火材料筛分机构，其特征在于：所述动力结构内设有电机、减速机和转盘，所述电机与减速机连接，所述减速机与转盘连接，所述转盘与动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗自力，
申请(专利权)人：重庆天耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：