本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料的浇铸装置，包括搅拌箱、第一马达和下料机构，所述搅拌箱贯穿支架，且支架左右两侧的前后端面均固定有安装块，所述搅拌箱的顶部贯穿固定有进料通道，且搅拌箱内转动连接有搅拌柱，同时搅拌箱的内壁上固定有电热板，所述下料机构贯穿搅拌箱的底部与搅拌柱相连接，且下料机构的底部通过第二紧固件固定有浇铸管道。该用于耐火材料的浇铸装置，原料进入搅拌箱内后，电热板对原料进行加热熔化处理，同时搅拌柱旋转，方便对原料进行搅拌处理，使原料能够得到全面快速的加热处理，搅拌柱在旋转的过程中可带动刮板旋转，刮板与搅拌箱的内壁相贴合，方便刮下搅拌箱内壁上的原料，避免原料黏附在搅拌箱的内壁上。内壁上。内壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料的浇铸装置
[0001]本技术涉及耐火材料相关
，具体为一种用于耐火材料的浇铸装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，为了得到指定形状大小的耐火材料，则需要使用到浇铸装置。
[0003]现有的浇铸装置不便安装，在使用原料之前不便对原料进行充分彻底的加热融化处理，这样会影响浇铸效果，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐火材料的浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浇铸装置不便安装，在使用原料之前不便对原料进行充分彻底的加热融化处理，这样会影响浇铸效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐火材料的浇铸装置，包括搅拌箱、第一马达和下料机构，
[0006]所述搅拌箱贯穿支架，且支架左右两侧的前后端面均固定有安装块，同时搅拌箱通过第一紧固件固定在支架上，所述搅拌箱的顶部贯穿固定有进料通道，且搅拌箱内转动连接有搅拌柱，同时搅拌箱的内壁上固定有电热板；
[0007]所述下料机构贯穿搅拌箱的底部与搅拌柱相连接，且下料机构的底部通过第二紧固件固定有浇铸管道。
[0008]优选的，所述第一马达固定在搅拌箱的顶部，且第一马达的下侧转动连接有搅拌柱。
[0009]优选的，所述搅拌柱的外侧固定有刮板，且刮板与搅拌箱的内壁相贴合，同时刮板设置有四个。
[0010]优选的，所述下料机构包括下料管道、第二马达、螺旋柱、开口、挡板和电动伸缩柱，且下料管道贯穿固定在搅拌箱的底部，所述下料管道的顶部内固定有第二马达，且第二马达的下侧转动连接有螺旋柱。
[0011]优选的，所述电动伸缩柱贯穿固定在搅拌箱的底部，且电动伸缩柱的顶部与挡板相连接，所述挡板位于开口的外侧，且开口开设在下料管道的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于耐火材料的浇铸装置，
[0013](1)支架可在安装块和外部螺栓的作用下固定在所需地点，此时浇铸管道与指定模具对应上，在使用该装置之前需要利用外部连接件将进料通道与外部供料设备连接在一起，耐火材料的原料进入搅拌箱内后，电热板对原料进行加热熔化处理，同时搅拌柱旋转，方便对原料进行搅拌处理，使原料能够得到全面快速的加热处理；
[0014](2)搅拌柱在旋转的过程中可带动刮板旋转，刮板与搅拌箱的内壁相贴合，方便刮
下搅拌箱内壁上的原料，避免原料黏附在搅拌箱的内壁上；
[0015](3)完成原料的加热熔化处理之后，挡板向上移动，以此打开开口，熔化后的原料依次穿过开口、下料管道和浇铸管道进入模具内，方便顺利的完成浇铸操作，在此过程中，螺旋柱旋转，方便辅助下料。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支架，2、安装块，3、搅拌箱，4、第一紧固件，5、进料通道，6、第一马达，7、搅拌柱，8、刮板，9、电热板，10、下料机构，1001、下料管道，1002、第二马达，1003、螺旋柱，1004、开口，1005、挡板，1006、电动伸缩柱，11、浇铸管道，12、第二紧固件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于耐火材料的浇铸装置，根据图1和图2所示，搅拌箱3贯穿支架1，且支架1左右两侧的前后端面均固定有安装块2，同时搅拌箱3通过第一紧固件4固定在支架1上，搅拌箱3的顶部贯穿固定有进料通道5，且搅拌箱3内转动连接有搅拌柱7，同时搅拌箱3的内壁上固定有电热板9，第一马达6固定在搅拌箱3的顶部，且第一马达6的下侧转动连接有搅拌柱7，利用电热板9加热熔化原料的过程中，搅拌柱7可在第一马达6的作用下旋转，使原料能够得到全面充分的加热处理，搅拌柱7的外侧固定有刮板8，且刮板8与搅拌箱3的内壁相贴合，同时刮板8设置有四个，刮板8可随着搅拌柱7一起转动，方便刮下搅拌箱3内壁上的原料，避免原料黏附在搅拌箱3的内壁上。
[0023]根据图1、图3和图4所示，下料机构10贯穿搅拌箱3的底部与搅拌柱7相连接，且下料机构10的底部通过第二紧固件12固定有浇铸管道11，下料机构10包括下料管道1001、第二马达1002、螺旋柱1003、开口1004、挡板1005和电动伸缩柱1006，且下料管道1001贯穿固定在搅拌箱3的底部，下料管道1001的顶部内固定有第二马达1002，且第二马达1002的下侧转动连接有螺旋柱1003，打开开口1004之后，熔化后的原料流到下料管道1001内，螺旋柱1003可在第二马达1002的作用下旋转，方便辅助下料，原料最终通过浇铸管道11流出，方便完成浇铸操作，电动伸缩柱1006贯穿固定在搅拌箱3的底部，且电动伸缩柱1006的顶部与挡板1005相连接，挡板1005位于开口1004的外侧，且开口1004开设在下料管道1001的左右两侧，挡板1005可在电动伸缩柱1006的伸缩作用下上下移动，方便打开或关上开口1004。
[0024]工作原理：在使用该用于耐火材料的浇铸装置时，首先安装块2和外部螺栓将支架1固定在所需地点，此时浇铸管道11与指定模具对应上，再利用外部连接件将进料通道5与外部供料设备连接在一起，原料经过进料通道5进入搅拌箱3内后，启动第一马达6和电热板
9，电热板9对原料进行加热熔化处理，搅拌柱7在第一马达6的作用下旋转，以此对原料进行搅拌处理，使原料得到全面快速的加热处理，刮板8可随着搅拌柱7一起旋转，刮板8可刮下搅拌箱3内壁上的原料，完成原料的加热熔化处理之后，启动电动伸缩柱1006，电动伸缩柱1006伸长，从而带动挡板1005向上移动，以此打开开口1004，熔化后的原料进入下料管道1001内后，启动第二马达1002，第二马达1002带动螺旋柱1003旋转，以此引导原料向下移动，原料最终从浇铸管道11流出并进入模具内，以此进行浇铸操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料的浇铸装置，包括搅拌箱(3)、第一马达(6)和下料机构(10)，其特征在于：所述搅拌箱(3)贯穿支架(1)，且支架(1)左右两侧的前后端面均固定有安装块(2)，同时搅拌箱(3)通过第一紧固件(4)固定在支架(1)上，所述搅拌箱(3)的顶部贯穿固定有进料通道(5)，且搅拌箱(3)内转动连接有搅拌柱(7)，同时搅拌箱(3)的内壁上固定有电热板(9)；所述下料机构(10)贯穿搅拌箱(3)的底部与搅拌柱(7)相连接，且下料机构(10)的底部通过第二紧固件(12)固定有浇铸管道(11)。2.如权利要求1所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述第一马达(6)固定在搅拌箱(3)的顶部，且第一马达(6)的下侧转动连接有搅拌柱(7)。3.如权利要求1所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述搅拌柱(7)的外侧固定有刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗自力，
申请(专利权)人：重庆天耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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