本实用新型专利技术公开了一种转子加工用离心浇铸装置，包括离心浇铸机构和驱动机构，所述离心浇铸机构包括支架，所述支架的上端设有浇注口，所述浇注口连接着上模具，所述上模具的外围设有第一散热鳍，所述第一散热鳍的下端面设有第一密封卡带，所述第一散热鳍周围设有三个加固杆，三个所述加固杆的底端均连接着限位板，所述加固杆的底端还套有第二散热鳍，所述第二散热鳍的上端面设有第二密封卡带，所述第二散热鳍的中间设有下模具，所述下模具连接离心机；本实用新型专利技术通过驱动机构推动离心机上移，此时离心机上端的下模具进入上模具且相互套接，同时第一密封卡带和第二密封卡带相互卡接密封，将整个上下模具进行密封，能够防止浇铸时液体渗漏。铸时液体渗漏。铸时液体渗漏。
【技术实现步骤摘要】
一种转子加工用离心浇铸装置
[0001]本技术涉及离心浇铸
，具体为一种转子加工用离心浇铸装置。
技术介绍
[0002]在转子的加工过程中需要使用离心机进行浇铸，但是现有的离心浇铸装置，在浇铸过程中模具之间密封不紧实，从而导致浇铸时液体渗漏；另外在浇铸过程中还需要保证模具的良好散热，因为有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种转子加工用离心浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子加工用离心浇铸装置，包括离心浇铸机构和驱动机构，所述离心浇铸机构包括支架，所述支架的上端设有浇注口，所述浇注口连接着上模具，所述上模具的外围设有第一散热鳍，所述第一散热鳍的下端面设有第一密封卡带，所述第一散热鳍周围设有三个加固杆，三个所述加固杆的底端均连接着限位板，所述限位板的中间设有第一通孔，所述加固杆的底端还套有第二散热鳍，所述第二散热鳍的上端面设有第二密封卡带，所述第二散热鳍的中间设有下模具，所述下模具连接离心机。
[0005]优选的，所述驱动机构包括机架，所述机架上端与支架相连接，所述机架的中间设有第二通孔，所述离心机的下端穿过第一通孔和第二通孔，设置于驱动机构中，所述机架内部的两侧设有滑轨，其中一侧所述滑轨上设有拖链，两侧所述滑轨上设有驱动块，所述驱动块的一端与拖链相连接，所述驱动块的上方设有卡槽，所述卡槽与离心机位于同一垂直线上，所述卡槽的大小与离心机的底部相匹配。
[0006]优选的，所述第二散热鳍可在加固杆上进行移动，所述上模具与下模具相对应，且位于同一垂直线上，所述第一密封卡带与第二密封卡带相互匹配。
[0007]优选的，所述浇注口内部呈漏斗形设计。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，在进行浇铸过程中，通过驱动机构推动离心机上移，此时离心机上端的下模具进入上模具且相互套接，同时第一密封卡带和第二密封卡带相互卡接密封，将整个上下模具进行密封，能够防止浇铸时液体渗漏；另外特设的第一散热鳍和第二散热鳍包裹于上下模具的外围，用于对模具进行散热。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图;
[0010]图2为本技术图1的A部放大示意图;
[0011]图3为本技术浇注口俯视示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种转子加工用离心浇铸装置，包括离心浇铸机构1和驱动机构2，所述离心浇铸机构1包括支架11，所述支架11的上端设有浇注口12，转子的原料从浇注口注入，所述浇注口12内部呈漏斗形设计，便于下料，所述浇注口12的下端连接着上模具13，所述上模具13的外围设有第一散热鳍131，用于散热，所述第一散热鳍131的下端面设有第一密封卡带132，所述第一散热鳍131周围设有三个加固杆133，三个所述加固杆133的底端均连接着限位板134，所述限位板134的中间设有第一通孔，所述加固杆133的底端还套有第二散热鳍141，也是用于散热，所述第二散热鳍141可在加固杆133上进行移动，限位板对第二散热鳍进行活动限位，所述第二散热鳍141的上端面设有第二密封卡带142，所述第一密封卡带132与第二密封卡带142相互匹配，所述第二散热鳍141的中间设有下模具14，所述上模具13与下模具14相匹配，且位于同一垂直线上，所述下模具的下方14连接离心机15，在进行离心浇铸时，通过驱动机构推动离心机上移，此时离心机上端的下模具进入上模具且相互套接，同时第一密封卡带和第二密封卡带相互卡接密封，将整个上下模具进行密封，然后再从浇注口中倒入原料，使其进入模具中进行离心浇铸成形。
[0014]本实施例中，所述驱动机构2包括机架21，所述机架21上端与支架11相连接，所述机架21的中间设有第二通孔，所述离心机15的下端穿过第一通孔和第二通孔，设置于驱动机构2中，离心机可在第一通孔和第二通孔中活动，所述机架21内部的两侧设有滑轨22，其中一侧所述滑轨22上设有拖链231，两侧所述滑轨22上设有驱动块23，所述驱动块23的一端与拖链231相连接，驱动块通过拖链的带动，在滑轨内进行上下移动，所述驱动块23的上方设有卡槽232，所述卡槽232与离心机15位于同一垂直线上，所述卡槽232的大小与离心机15的底部相匹配，当驱动块上移时，其凹槽与离心机底部相互卡合，然后推动离心机继续上移。
[0015]工作原理：首先启动驱动机构，其内部的驱动块通过拖链的带动，在滑轨内进行上移，至凹槽与离心机底部相互卡合，然后继续推动离心机上移，直至离心机上的下模具进入上模具且相互套接，同时第一密封卡带和第二密封卡带相互卡接密封，将整个上下模具进行密封，然后再从浇注口中倒入原料，使其进入模具中进行离心浇铸成形，同时浇铸过程中，第一散热鳍和第二散热鳍会对模具进行散热；
[0016]浇铸完成后，驱动机构内部的驱动块在拖链的带动下进行下移，此时下模具从上模具中脱离出来，浇铸完成的转子套在下模具上，通过机械手将其取出，放入下一工序中再加工。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子加工用离心浇铸装置，包括离心浇铸机构1和驱动机构2，其特征在于：所述离心浇铸机构1包括支架11，所述支架11的上端设有浇注口12，所述浇注口12连接着上模具13，所述上模具13的外围设有第一散热鳍131，所述第一散热鳍131的下端面设有第一密封卡带132，所述第一散热鳍131周围设有三个加固杆133，三个所述加固杆133的底端均连接着限位板134，所述限位板134的中间设有第一通孔，所述加固杆133的底端还套有第二散热鳍141，所述第二散热鳍141的上端面设有第二密封卡带142，所述第二散热鳍141的中间设有下模具14，所述下模具14连接离心机15。2.根据权利要求1所述的一种转子加工用离心浇铸装置，其特征在于：所述驱动机构2包括机架21，所述机架21上端与支架11相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦标，钱园，廖福，郭庆涛，
申请(专利权)人：江苏准信自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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