一种钢球生产淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球生产淬火装置，包括淬火装置和固定块，所述固定块固定连接在淬火装置左侧的顶部，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有气缸。本实用新型专利技术通过设置气缸，通过气缸向上推动升降块，使升降块升高，然后通过旋转装置带动活动杆向右旋转，然后通过气缸带动升降块向下移动，使吸附块落入淬火装置内，同时通过电动推杆向下推动吸附块至更深的位置，然后通过电磁铁将淬火装置内的残渣吸附，从而对淬火装置进行清理，解决了现有的淬火装置在使用后表面会漂浮一些残渣，在清理时需要人工将残渣打捞上来，这样不仅费时费力，同时劳动量较大的问题，具备了可以清理残的优点。具备了可以清理残的优点。具备了可以清理残的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置
，具体为一种钢球生产淬火装置。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，现有的淬火装置在使用后表面会漂浮一些残渣，在清理时需要人工将残渣打捞上来，这样不仅费时费力，同时劳动量较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢球生产淬火装置，具备了可以清理残的优点，解决了现有的淬火装置在使用后表面会漂浮一些残渣，在清理时需要人工将残渣打捞上来，这样不仅费时费力，同时劳动量较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球生产淬火装置，包括淬火装置和固定块，所述固定块固定连接在淬火装置左侧的顶部，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有升降块，所述升降块的顶部设置有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有旋转装置，所述活动杆内壁的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞端固定连接有吸附块，所述吸附块的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁设置有若干个，且若干个电磁铁呈等距离分布。
[0005]作为本技术优选的，所述固定块的左侧设置有收集槽，所述收集槽固定连接在固定块内壁的右侧。
>[0006]作为本技术优选的，所述收集槽内壁的底部固定连接有小型电机，所述小型的输出端固定连接有刷板。
[0007]作为本技术优选的，所述凹槽的两侧均开设有限位槽，所述升降块的两侧均固定连接有限位块。
[0008]作为本技术优选的，所述升降块的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内壁与活动杆的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述吸附块的底部设置有塑料板，所述塑料板固定连接在吸附块的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置气缸，通过气缸向上推动升降块，使升降块升高，然后通过旋转装置带动活动杆向右旋转，然后通过气缸带动升降块向下移动，使吸附块落入淬火装置内，同时通过电动推杆向下推动吸附块至更深的位置，然后通过电磁铁将淬火装置内的残渣吸附，从而对淬火装置进行清理，解决了现有的淬火装置在使用后表面会漂浮一些残渣，在清理时需要人工将残渣打捞上来，这样不仅费时费力，同时劳动量较大的问题，具备
了可以清理残的优点。
[0012]2、本技术通过设置收集槽，可以使气缸向上推动升降块，使吸附块与淬火壮装置分离，然后通过旋转装置带动活动杆向右旋转，使活动杆停留在收集槽的上方，然后气缸带动升降块向下移动，同时电磁铁断电使残渣落到收集槽内，可以在收集残渣时更加方便。
[0013]3、本技术通过设置小型电机，能够在吸附块落下时通过小型电机带动刷板旋转，通过刷板将塑料板上残留的残渣刷掉，可以在使用更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术为固定块立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术为图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、淬火装置；2、固定块；3、凹槽；4、气缸；5、升降块；6、活动杆；7、旋转装置；8、电动推杆；9、吸附块；10、电磁铁；11、收集槽； 12、小型电机；13、刷板；14、限位槽；15、限位块；16、轴承；17、塑料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种钢球生产淬火装置，包括淬火装置1和固定块2，固定块2固定连接在淬火装置1左侧的顶部，固定块2 的顶部开设有凹槽3，凹槽3内壁的底部固定连接有气缸4，气缸4的活塞端固定连接有升降块5，升降块5的顶部设置有活动杆6，活动杆6的底部固定连接有旋转装置7，活动杆6内壁的两侧均固定连接有电动推杆8，电动推杆 8的活塞端固定连接有吸附块9，吸附块9的内壁固定连接有电磁铁10，电磁铁10设置有若干个，且若干个电磁铁10呈等距离分布。
[0020]参考图2，固定块2的左侧设置有收集槽11，收集槽11固定连接在固定块2内壁的右侧。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置收集槽11，可以使气缸 4向上推动升降块5，使吸附块9与淬火壮装置分离，然后通过旋转装置7带动活动杆6向右旋转，使活动杆6停留在收集槽11的上方，然后气缸4带动升降块5向下移动，同时电磁铁10断电使残渣落到收集槽11内，可以在收集残渣时更加方便。
[0022]参考图2，收集槽11内壁的底部固定连接有小型电机12，小型的输出端固定连接有刷板13。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置小型电机12，能够在吸附块9落下时通过小型电机12带动刷板13旋转，通过刷板13将塑料板17 上残留的残渣刷掉，可以在使用更加方便。
[0024]参考图3，凹槽3的两侧均开设有限位槽14，升降块5的两侧均固定连接有限位块
15。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽14和限位块15，可以在升降块5向上移动时通过限位块15和限位槽14对升降块5进行限位，防止升降块5发生倾斜，可以在使用时提高使用的稳定性。
[0026]参考图2，升降块5的顶部固定连接有轴承16，轴承16的内壁与活动杆 6的底部固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承16，可以在活动杆 6旋转时更加流畅，然后通过轴承16减小活动杆6在转转时的摩擦力，能够减小活动杆6的磨损。
[0028]参考图2，吸附块9的底部设置有塑料板17，塑料板17固定连接在吸附块9的底部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置塑料板17，能够在电磁铁10通电产生磁力时通过塑料板17不会阻隔磁力，同时塑料板17不会被磁力影响，可以挑个使用的稳定性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过气缸4向上推动升降块5，使升降块5升高，然后通过旋转装置7带动活动杆6向右旋转，然后通过气缸4带动升降块5向下移动，使吸附块9落入淬火装置1内，同时通过电动推杆8向下推动吸附块9至更深的位置，然后通过电磁铁10将淬火装置 1内的残渣吸附，从而对淬火装置1进行清理，然后使气缸4向上推动升降块 5，使吸附块9与淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产淬火装置，包括淬火装置(1)和固定块(2)，其特征在于：所述固定块(2)固定连接在淬火装置(1)左侧的顶部，所述固定块(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内壁的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞端固定连接有升降块(5)，所述升降块(5)的顶部设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)的底部固定连接有旋转装置(7)，所述活动杆(6)内壁的两侧均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的活塞端固定连接有吸附块(9)，所述吸附块(9)的内壁固定连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)设置有若干个，且若干个电磁铁(10)呈等距离分布。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产淬火装置，其特征在于：所述固定块(2)的左侧设置有收集槽(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绪国，董建，王林林，秦红英，
申请(专利权)人：东阿三星钢球有限责任公司，
类型：新型
国别省市：