本实用新型专利技术公开了一种钢珠加工用热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的右侧壁分别设置有进料斗和出料斗，热处理箱的左侧壁嵌设有氮气进管，热处理箱的内底壁呈矩形阵列设置有四个固定套筒，固定套筒的内部滑动连接有缓冲滑杆，缓冲滑杆的顶端固定连接有衔接板，衔接板的上表面通过转动杆转动连接有转动盘。该钢珠加工用热处理装置，将钢珠有进料斗加入热处理箱的内部，在限位圈的作用下，钢珠聚集在承托板的表面，利用电加热板对钢珠进行加热，利用氮气进管向热处理箱的内部充入氮气保护气，从而达到了对钢珠进行热处理的目的，热处理结束后，抽出限位圈表面的插板，将钢珠由开口处排向出料斗，从而达到了对钢珠进行出料的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢珠加工用热处理装置
[0001]本技术涉及钢珠加工设备
，具体为一种钢珠加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]钢珠是机械制造和加工中一种极为重要的零部件，常用作滚动元件和研磨材料，在钢珠加工过程中，需要对钢珠进行热处理加工。
[0003]现有的钢珠加工用热处理装置，在对大量钢珠进行热处理时，由于钢珠为静止状态，在受热时，钢珠会出现受热不均匀的情况，对钢珠热处理的效果产生影响。
[0004]为此，本技术提出一种钢珠加工用热处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢珠加工用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢珠加工用热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的右侧壁分别设置有进料斗和出料斗，热处理箱的左侧壁嵌设有氮气进管，热处理箱的内底壁呈矩形阵列设置有四个固定套筒，固定套筒的内部滑动连接有缓冲滑杆，缓冲滑杆的顶端固定连接有衔接板，衔接板的上表面通过转动杆转动连接有转动盘，转动盘的上表面固定连接有承托板，承托板的内部设置有电加热板，承托板上表面的边沿处设置有限位圈，热处理箱的顶部固定连接有安装架，安装架的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端延伸至热处理箱的内部并固定连接有压板，热处理箱的侧壁设置有驱动机构。
[0007]优选的，所述固定套筒的内底壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与缓冲滑杆的底端固定连接。
[0008]优选的，所述进料斗和出料斗的表面均插设有密封板。/>[0009]优选的，所述压板与承托板相适配，限位圈的侧壁开设有开口，且开口处插设有插板。
[0010]优选的，所述驱动机构包括固定连接在热处理箱左侧壁的防护盒，防护盒的下表面固定连接有减速电机，减速电机的输出端延伸至防护盒的内部并固定连接有主动齿轮，承托板的侧壁设置有齿环，主动齿轮与齿环啮合。
[0011]优选的，所述热处理箱的正面设置有开合门，开合门的表面设置有控制器，电加热板通过电滑环与控制器电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种钢珠加工用热处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该钢珠加工用热处理装置，通过设置进料斗和出料斗，将钢珠有进料斗加入热处理箱的内部，在限位圈的作用下，钢珠聚集在承托板的表面，利用电加热板对钢珠进行加热，利用氮气进管向热处理箱的内部充入氮气保护气，从而达到了对钢珠进行热处理的目
的，热处理结束后，抽出限位圈表面的插板，将钢珠由开口处排向出料斗，从而达到了对钢珠进行出料的目的。
[0015]2.该钢珠加工用热处理装置，通过设置液压杆、压板和驱动机构，利用液压杆伸长，使得压板下移压紧钢珠，利用缓冲弹簧收缩，缓冲滑杆在固定套筒内部滑动，能够对压紧时的冲击力进行缓冲，达到对钢珠和整体装置进行保护的目的，并能够确保压板始终压紧钢珠，减速电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和齿环啮合，能够带动承托板进行转动，在压板静止、承托板旋转的情况下，位于承托板表面的钢珠能够在加热过程中发生转动，从而能够使得钢珠受热均匀，达到提升钢珠热处理效果的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术立体结构示意图。
[0019]图中：1热处理箱、2进料斗、3出料斗、4氮气进管、5固定套筒、6缓冲滑杆、7衔接板、8转动盘、9承托板、10电加热板、11限位圈、12安装架、13液压杆、14压板、15缓冲弹簧、16密封板、17插板、18控制器、19防护盒、20减速电机、21主动齿轮、22齿环、23开合门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢珠加工用热处理装置，包括热处理箱1，热处理箱1的右侧壁分别设置有进料斗2和出料斗3，进料斗2和出料斗3的表面均插设有密封板16，热处理箱1的左侧壁嵌设有氮气进管4。
[0022]热处理箱1的内底壁呈矩形阵列设置有四个固定套筒5，固定套筒5的内部滑动连接有缓冲滑杆6，固定套筒5的内底壁固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的顶端与缓冲滑杆6的底端固定连接。
[0023]缓冲滑杆6的顶端固定连接有衔接板7，衔接板7的上表面通过转动杆转动连接有转动盘8，转动盘8的上表面固定连接有承托板9，承托板9的内部设置有电加热板10，承托板9上表面的边沿处设置有限位圈11，限位圈11的侧壁开设有开口，且开口处插设有插板17。
[0024]通过设置进料斗2和出料斗3，将钢珠有进料斗2加入热处理箱1的内部，在限位圈11的作用下，钢珠聚集在承托板9的表面，利用电加热板10对钢珠进行加热，利用氮气进管4向热处理箱1的内部充入氮气保护气，完成对钢珠进行热处理的目的，热处理结束后，抽出限位圈11表面的插板17，将钢珠由开口排向出料斗3，从而达到了对钢珠进行出料的目的。
[0025]热处理箱1的顶部固定连接有安装架12，安装架12的表面嵌装有液压杆13，液压杆13的伸缩端延伸至热处理箱1的内部并固定连接有压板14，压板14与承托板9相适配。
[0026]热处理箱1的侧壁设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在热处理箱1左侧壁的防护盒19，防护盒19的下表面固定连接有减速电机20，减速电机20的输出端延伸至防护盒
19的内部并固定连接有主动齿轮21，承托板9的侧壁设置有齿环22，主动齿轮21与齿环22啮合。
[0027]热处理箱1的正面设置有开合门23，开合门23的表面设置有控制器18，电加热板10通过电滑环与控制器18电性连接。
[0028]通过设置液压杆13、压板14和驱动机构，利用液压杆13伸长，使得压板14下移压紧钢珠，利用缓冲弹簧15收缩，缓冲滑杆6在固定套筒5内部滑动，能够对压紧时的冲击力进行缓冲，达到对钢珠和整体装置进行保护的目的，并能够确保压板14始终压紧钢珠，启动减速电机20，减速电机20带动主动齿轮21转动，利用主动齿轮21和齿环22啮合，能够带动承托板9进行转动，在压板14静止、承托板9旋转的情况下，位于承托板9表面的钢珠能够在加热过程中发生转动，从而能够使得钢珠受热均匀，达到提升钢珠热处理效果的目的。
[0029]工作原理：当该钢珠加工用热处理装置使用时，打开进料斗2表面的密封板16，将钢珠由进料斗2放入热处理箱1，在限位圈11的作用下，钢珠聚集在承托板9的表面，控制液压杆13伸长，使得压板14下移压紧钢珠，启动减速电机20，减速电机20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢珠加工用热处理装置，包括热处理箱(1)，其特征在于：所述热处理箱(1)的右侧壁分别设置有进料斗(2)和出料斗(3)，热处理箱(1)的左侧壁嵌设有氮气进管(4)，热处理箱(1)的内底壁呈矩形阵列设置有四个固定套筒(5)，固定套筒(5)的内部滑动连接有缓冲滑杆(6)，缓冲滑杆(6)的顶端固定连接有衔接板(7)，衔接板(7)的上表面通过转动杆转动连接有转动盘(8)，转动盘(8)的上表面固定连接有承托板(9)，承托板(9)的内部设置有电加热板(10)，承托板(9)上表面的边沿处设置有限位圈(11)，热处理箱(1)的顶部固定连接有安装架(12)，安装架(12)的表面嵌装有液压杆(13)，液压杆(13)的伸缩端延伸至热处理箱(1)的内部并固定连接有压板(14)，热处理箱(1)的侧壁设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢珠加工用热处理装置，其特征在于：所述固定套筒(5)的内底壁固定连接有缓冲弹簧(15)，缓冲弹簧(15)的顶端与缓冲滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世福，宋启胜，
申请(专利权)人：青岛天工钢珠有限公司，
类型：新型
国别省市：
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