本实用新型专利技术公开了一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，所述底座的上方设置有转动装置，所述电机固接在底座的上表面，所述电机的输出轴与第一支杆固定相连，所述第一支杆与底座通过轴承转动相连，所述第一支杆与第二支杆的一端通过销轴转动相连，所述第二支杆的另一端与第三支杆通过销轴转动相连。该用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，通过电机、第一支杆、第二支杆、第三支杆、卡钩、棘轮、滚轮、弹簧和转杆之间的配合，电机带动第一支杆转动，第一支杆驱动第二支杆转动，第二支杆通过第三支杆驱动棘轮转动，棘轮顺时针转动时，带动滚轮转动，棘轮逆时针转动时，弹簧被压缩，滚轮不转动，滚轮间歇性转动，便于进行焊接。便于进行焊接。便于进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置
[0001]本技术涉及碳化炉、炉筒焊接
，具体为一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置。
技术介绍
[0002]碳化炉由炉体、炉盖、感应器、熔炼坩埚、保温材料、加料箱、炉盖升降机构、真空机组、中频电源、电控柜、测温仪器组成，在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备，炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点，现有的碳化炉、炉筒焊接装置在焊接时不便于对碳化炉和炉筒进行转动焊接，同时不便于将炉筒固定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对碳化炉和炉筒进行转动焊接问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，包括底座和顶板，所述底座与顶板通过支柱固定相连，所述底座的上方设置有转动装置；
[0005]所述转动装置包括电机、第一支杆、第二支杆、第三支杆、卡钩、棘轮、滚轮、弹簧和转杆；
[0006]所述电机固接在底座的上表面，所述电机的输出轴与第一支杆固定相连，所述第一支杆与底座通过轴承转动相连，所述第一支杆与第二支杆的一端通过销轴转动相连，所述第二支杆的另一端与第三支杆通过销轴转动相连，所述第三支杆与棘轮的外壁固定相连，所述棘轮与卡钩卡接，所述卡钩与滚轮通过销轴转动相连，所述弹簧的两端与卡钩和滚轮固定相连，所述滚轮与转杆的外壁固定相连，所述转杆的外壁与棘轮通过轴承转动相连，所述转杆的外壁通过轴承与底座转动相连。
[0007]优选的，所述转杆的上端固接有底板，所述底板的上方设置有碳化炉，所述碳化炉的上方设置有炉筒。
[0008]优选的，所述顶板的下表面固接有两第二液压缸。
[0009]优选的，两个所述第二液压缸的下表面估计有圆环。
[0010]优选的，所述圆环的下方设置有固定装置；
[0011]所述固定装置包括第一液压缸、齿条、齿轮、转盘、第一连杆、滑块、夹块和圆盘；
[0012]所述圆盘的外壁与圆环滑动相连，所述圆盘的上表面固接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与齿条固定相连，所述齿条与圆盘的上表面滑动相连，所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿轮与圆盘通过轴承转动相连，所述齿轮与转盘通过转轴固定相连，所述转盘的表面通过销轴转动相连有三个第一连杆，所述第一连杆与滑块通过销轴转动相连，所述滑块与圆盘滑动相连，所述滑块的表面通过螺栓固接有夹块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，通过电机、第一支杆、第二支杆、第三支杆、卡钩、棘轮、滚轮、弹簧和转杆之间的配合，电机带动第一支杆转动，第一支杆驱动第二支杆转动，第二支杆通过第三支杆驱动棘轮转动，棘轮顺时针转动时，带动滚轮转动，棘轮逆时针转动时，弹簧被压缩，滚轮不转动，滚轮间歇性转动，便于进行焊接，滚轮转动时带动转杆转动，转杆带动底板转动，底板带动碳化炉转动，解决了不便于对碳化炉和炉筒进行转动焊接的问题；
[0014]通过第一液压缸、齿条、齿轮、转盘、第一连杆、滑块、夹块和圆盘之间的配合，启动第一液压缸、第一液压缸带动齿条滑动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘带动三个第一连杆运动，第一连杆驱动滑块滑动向内，滑块带动夹块向内滑动，将炉筒套接在三个夹块的外侧，反向驱动第一液压缸，通过液压缸驱动三个夹块向运动将炉筒固定，解决了不便于将炉筒固定的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图1中第一支杆、第二支杆和第三支杆连接处的结构示意图；
[0018]图4为图1中齿条、齿轮和转盘连接处的结构示意图；
[0019]图5为图1中转盘、第一连杆和滑块连接处的结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、顶板，3、转动装置，301、电机，302、第一支杆，303、第二支杆，304、第三支杆，305、卡钩，306、棘轮，307、滚轮，308、弹簧，309、转杆，4、固定装置，401、第一液压缸，402、齿条，403、齿轮，404、转盘，405、第一连杆，406、滑块，407、夹块，408、圆盘，5、炉筒，6、碳化炉，7、圆环，8、第二液压缸，9、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，包括底座1和顶板2，底座1与顶板2通过支柱固定相连，顶板2的下表面固接有两第二液压缸8，两个第二液压缸8的下表面估计有圆环7，两个液压缸8带动圆环7运动，底座1的上方设置有转动装置3，转动装置3包括电机301、第一支杆302、第二支杆303、第三支杆304、卡钩305、棘轮306、滚轮307、弹簧308和转杆309，电机301固接在底座1的上表面，电机301的输出轴与第一支杆302固定相连，电机301带动第一支杆302转动，第一支杆302与底座1通过轴承转动相连，第一支杆302与第二支杆303的一端通过销轴转动相连，第一支杆302驱动第二支杆303运动，第二支杆303的另一端与第三支杆304通过销轴转动相连，第二支杆303驱动第三支杆304运动，第三支杆304与棘轮306的外壁固定相连，第三支杆304带动棘轮306运动，棘轮306与卡钩305卡接，棘轮306通过与卡钩305卡接驱动滚轮307转动，卡钩305与滚轮307通过销轴转动相连，弹簧308的两端与卡钩305和滚轮307固定相连，在弹簧308的弹力作用
下使滚轮307只能顺时针转动，滚轮307与转杆309的外壁固定相连，滚轮307带动转杆309转动，转杆309的外壁与棘轮306通过轴承转动相连，转杆309的外壁通过轴承与底座1转动相连，转杆309的上端固接有底板9，转杆309带动底板9转动，底板9的上方设置有碳化炉6，碳化炉6的上方设置有炉筒5,电机的型号根据实际使用需求选择，满足工作需要即可。
[0023]圆环7的下方设置有固定装置4，固定装置4包括第一液压缸401、齿条402、齿轮403、转盘404、第一连杆405、滑块406、夹块407和圆盘408，圆盘408的外壁与圆环7滑动相连，圆盘408的上表面固接有第一液压缸401，第一液压缸401的液压杆与齿条402固定相连，第一液压缸401带动齿条402滑动，齿条402与圆盘408的上表面滑动相连，齿条402与齿轮403啮合相连，齿条402驱动齿轮403转动，齿轮403与圆盘408通过轴承转动相连，齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)与顶板(2)通过支柱固定相连，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有转动装置(3)；所述转动装置(3)包括电机(301)、第一支杆(302)、第二支杆(303)、第三支杆(304)、卡钩(305)、棘轮(306)、滚轮(307)、弹簧(308)和转杆(309)；所述电机(301)固接在底座(1)的上表面，所述电机(301)的输出轴与第一支杆(302)固定相连，所述第一支杆(302)与底座(1)通过轴承转动相连，所述第一支杆(302)与第二支杆(303)的一端通过销轴转动相连，所述第二支杆(303)的另一端与第三支杆(304)通过销轴转动相连，所述第三支杆(304)与棘轮(306)的外壁固定相连，所述棘轮(306)与卡钩(305)卡接，所述卡钩305与滚轮(307)通过销轴转动相连，所述弹簧(308)的两端与卡钩(305)和滚轮(307)固定相连，所述滚轮(307)与转杆(309)的外壁固定相连，所述转杆(309)的外壁与棘轮(306)通过轴承转动相连，所述转杆(309)的外壁通过轴承与底座(1)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化炉、炉筒旋转焊接装置，其特征在于：所述转杆(309)的上端固接有底板(9)，所述底板(9)的上方设置有碳化炉(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，周杰，
申请(专利权)人：陕西安康创新机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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