自动焊接变位设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及自动焊接变位设备。其技术方案包括：工作盘、调节座和安装架，安装架的底部通过转轴安装有旋转座，旋转座的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有延伸出的转台，转台的顶部安装有工作盘，工作盘的内部分别设置有弧槽、直槽，工作盘的顶部通过弧槽、直槽与调节螺杆配合安装有两组调节座。本实用新型专利技术利用伺服电机通电运行通过转台带动工作盘进行旋转，旋转的工作盘可带动调节座顶部固定的工件进行旋转，实现对工件焊接位置进行旋转变位，增加了装置的自动调节焊接位置的功能，使得工件处于较佳的焊接角度，提升了工件的焊接的精度，较好的保证了焊接质量，也提高了装置的焊接效率。也提高了装置的焊接效率。也提高了装置的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接变位设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体为自动焊接变位设备。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在焊接过程中需对工件进行变位，为此提出自动焊接变位设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN210997183U公开一种自动变位焊接设备，属于焊接
，包括底座、承载架、升降机构、承托机构和焊接机构，底座的一端的两侧设有支撑耳，承载架的一端与支撑耳转动连接，承载架的另一端通过升降机构支撑于底座上，承载架的两端分别设有一根限位柱，承托机构设置于承载架上，焊接机构包括立柱、悬臂和焊枪，立柱竖向设置于底座的宽度方向上的一侧，悬臂通过第一滑座支撑于立柱上，立柱上设有第一驱动机构第一滑座上设有第二驱动机构，第二驱动机构与悬臂连接且用于驱动悬臂滑动，焊枪设置于悬臂的一端。
[0004]现有的自动焊接变位设备存在的缺陷是：
[0005]1、现有的自动焊接变位设备不具有旋转调节焊接位置功能，使得工件在焊接过程中需要调节焊接位置时，需要拆卸工件进行调换焊接位置，不仅增加了工作人员的工作量，同时手动调换焊接位置也影响焊接的精度，从而降低了焊接质量，也降低了焊接效率；
[0006]2、现有的自动焊接变位设备不便于调节焊接角度以及焊接缝隙，使得工件在进行焊接时无法根据工件焊接角度需要进行调节，同时也无法根据两组工件的焊接缝隙进行调节，降低了装置的实用性，为此我们提出自动焊接变位设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供自动焊接变位设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动焊接变位设备，包括工作盘、调节座和安装架，所述安装架的底部通过转轴安装有旋转座，所述旋转座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有延伸出的转台，所述转台的顶部安装有工作盘，所述工作盘的内部分别设置有弧槽、直槽，所述工作盘的顶部通过弧槽、直槽与调节螺杆配合安装有两组调节座，且调节螺杆的外侧螺纹安装有紧固螺套，所述旋转座的一侧安装有旋转组件，所述旋转组件内安装有齿轮，所述安装架的内壁通过轴件安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有螺旋杆，且螺旋杆与齿轮齿合连接。
[0009]工作盘通过内部的弧槽可使调节座弧线移动，使其调节座可根据工件焊接角度需要进行调节，便于进行不同角度的焊接拼装，同时通过直槽，可便于两组调节座的间距进行调节，从而可便于根据两组工件的焊接缝隙进行调节，且通过旋拧紧固螺套与调节螺杆配合可固定调节座的位置，保证了调节座安装的稳固性。
[0010]优选的，所述调节座的顶部安装有弧架，弧架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有夹持板。通过电动伸缩杆通电运行可电动夹持板向下移动，从而可对调节座顶部的工件进行夹持固定，保证了工件焊接时的稳固性。
[0011]优选的，所述传动杆远离螺旋杆的一端安装有转盘，转盘的正面安装有把手。通过把手可带动转盘进行旋转，利用旋转的转盘通过传动杆带动螺旋杆进行旋转，旋转的螺旋杆可带动齿轮进行旋转，通过齿轮旋转可带动旋转座进行旋转，从而实现对工作盘倾斜角度的调节。
[0012]优选的，所述齿轮的正面通过轴杆安装有刻度盘，且刻度盘的底部活动安装有安装盘。安装盘固定安装在安装架的一侧，通过安装盘正面的指标可便于读取刻度盘旋转角度值，通过刻度盘可便于观察旋转座的旋转角度，便于精确调节旋转座的旋转角度。
[0013]优选的，所述安装架的底部两侧安装有脚架，且脚架的一侧安装有固定件。脚架通过一侧的固定件与螺栓配合可便于对装置进行固定，保证了装置安装的稳固性。
[0014]优选的，所述安装架的背面安装有控制箱，控制箱的内部一侧安装有散热风机。控制箱通过导线与散热风机、伺服电机、电动伸缩杆电性连接，便于控制装置运行，且散热风机可增加控制箱内部空气流动，提高了控制箱内部的散热效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、利用伺服电机通电运行通过转台带动工作盘进行旋转，旋转工作盘可带动调节座顶部固定的工件进行旋转，从而实现对工件焊接位置进行旋转变位，增加了装置的自动调节焊接位置的功能，使得工件处于较佳的焊接角度，提升了工件的焊接的精度，较好的保证了焊接质量，同时也提高了装置的焊接效率。
[0017]2、通过弧槽可使调节座弧线移动，从而可调节两组调节座之间的夹角，使得两组调节座的夹角度根据工件焊接角度需要进行调节，增加了装置角度调节功能，使其装置可适用于不同焊接角度的拼装调节，同时通过直槽可便于调节座进行水平移动，从而可调节两组调节座的间距，使得两组调节座根据两组工件的焊接缝隙进行调节，增加了装置可调节性，提升了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术的调节座局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的传动组件局部结构示意图。
[0022]图中：1、工作盘；101、弧槽；102、直槽；103、转台；2、调节座；201、弧架；202、电动伸缩杆；203、夹持板；204、调节螺杆；3、旋转座；301、伺服电机；4、传动杆；401、螺旋杆；402、转盘；403、轴件；5、旋转组件；501、齿轮；502、刻度盘；6、安装架；601、脚架；7、控制箱；701、散热风机。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的自动焊接变位设备，包括工作盘1、调节座2和安装架6，安装架6的底部通过转轴安装有旋转座3，旋转座3的底部安装有伺服电机301，伺服电机301的输出端安装有延伸出的转台103，转台103的顶部安装有工作盘1，工作盘1的内部分别设置有弧槽101、直槽102，工作盘1的顶部通过弧槽101、直槽102与调节螺杆204配合安装有两组调节座2，且调节螺杆204的外侧螺纹安装有紧固螺套，旋转座3的一侧安装有旋转组件5，旋转组件5内安装有齿轮501，安装架6的内壁通过轴件403安装有传动杆4，传动杆4的一端安装有螺旋杆401，且螺旋杆401与齿轮501齿合连接。
[0026]基于实施例一的自动焊接变位设备工作原理是：将工件放置到调节座2的顶部，通过电动伸缩杆202通电运行可电动夹持板203向下移动，从而可对调节座2顶部的工件进行夹持固定，保证了工件焊接时的稳固性，再通过弧槽101可使调节座2弧线移动，从而可调节两组调节座2之间的夹角，使得两组调节座2的夹角度根据工件焊接角度需要进行调节，增加了装置角度调节功能，使其装置可适用于不同焊接角度的拼装调节，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊接变位设备，包括工作盘(1)、调节座(2)和安装架(6)，其特征在于：所述安装架(6)的底部通过转轴安装有旋转座(3)，所述旋转座(3)的底部安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端安装有延伸出的转台(103)，所述转台(103)的顶部安装有工作盘(1)，所述工作盘(1)的内部分别设置有弧槽(101)、直槽(102)，所述工作盘(1)的顶部通过弧槽(101)、直槽(102)与调节螺杆(204)配合安装有两组调节座(2)，且调节螺杆(204)的外侧螺纹安装有紧固螺套，所述旋转座(3)的一侧安装有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)内安装有齿轮(501)，所述安装架(6)的内壁通过轴件(403)安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端安装有螺旋杆(401)，且螺旋杆(401)与齿轮(501)齿合连接。2.根据权利要求1所述的自动焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣林，刘圣光，张鹏，
申请(专利权)人：中科智能机器人山东有限公司，
类型：新型
国别省市：