本实用新型专利技术涉及一种精馏塔液相分布装置，包括底板以及设置在底板上的分布单元，分布单元包括竖直设置在底板上并贯穿底板的升气管以及倾斜设置在升气管上方的液体导流片，升气管的侧壁上开设有通孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术可在小直径精馏塔中提供较好的液相分布，且结构简单，焊接点较少，易进行表面处理和抛光，适合作为有抛光等表面处理要求的小直径精馏塔的分布器，可用于电子级产品的生产。可用于电子级产品的生产。可用于电子级产品的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔液相分布装置
[0001]本技术属于精馏设备
，涉及一种精馏塔液相分布装置。
技术介绍
[0002]精馏塔中，气液接触的程度是精馏效率高低的决定因素之一。液相分布器的存在使液体均匀地分布在精馏塔中，从而提高精馏效率。直径较小的精馏塔由于内部空间狭小，难以使用工业中常见的排管式、槽盘式等分布器，一般使用简易的漏斗式、环式等分布器。
[0003]例如，在电子级精细化工品的生产过程中，由于批次产量不大，常常使用小直径精馏塔。然而，漏斗式分布器结构复杂难以进行抛光等表面处理，环式分布器分布效果极其有限，均无法满足电子级产品的生产要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、易抛光、分布效果好的精馏塔液相分布装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种精馏塔液相分布装置，该装置包括底板以及设置在底板上的分布单元，所述的分布单元包括竖直设置在底板上并贯穿底板的升气管以及倾斜设置在升气管上方的液体导流片，所述的升气管的侧壁上开设有通孔。升气管优选为圆管。
[0007]进一步地，所述的升气管的顶部设有支撑件，所述的液体导流片倾斜设置在支撑件上，并与对应的升气管的顶端相分离。
[0008]进一步地，所述的底板上设有一个或多个分布单元。
[0009]优选地，所述的底板上设有多个分布单元，并且多个分布单元沿底板径向由内而外共设置一层或多层，相邻的两个分布单元中的液体导流片高度不同。
[0010]所述的底板上沿周向均匀布设有多个分布单元，并且相邻的两个分布单元中的液体导流片高度不同。
[0011]进一步地，所述的底板沿水平方向设置，并与精馏塔的内壁相适配。
[0012]进一步地，所述的液体导流片在水平面上的投影完全覆盖对应的升气管在水平面上的投影。
[0013]进一步地，所述的升气管的侧壁上由下而上依次设有多个通孔层，每个通孔层沿周向均匀开设有多个通孔。所有的通孔均位于底板的上方。
[0014]进一步地，同一个通孔层中的多个通孔的形状及尺寸相同。
[0015]进一步地，所述的升气管的内壁沿竖直方向设有与通孔相适配的液体导流槽。
[0016]进一步地，所述的液体导流槽的顶部与对应的通孔相连，底部延伸至升气管的底端。
[0017]与现有技术相比，本技术可在小直径精馏塔中提供较好的液相分布，且结构简单，焊接点较少，易进行表面处理和抛光，适合作为有抛光等表面处理要求的小直径精馏
塔的分布器，可用于电子级产品的生产。
附图说明
[0018]图1为实施例1中精馏塔液相分布装置的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例1中精馏塔液相分布装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为实施例1中精馏塔液相分布装置的竖向剖面结构示意图；
[0021]图4为实施例1中升气管的剖视结构示意图；
[0022]图中标记说明：
[0023]1—升气管、2—液体导流片、3—底板、4—通孔、5—液体导流槽、6—支撑件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]本技术提供了一种精馏塔液相分布装置，包括：底板3、升气管1、液体导流片2。升气管1竖直穿过底板3，升气管1的管壁具有周向排布的一层或多层通孔4；液体导流片2位于升气管1的上方。
[0026]其中，升气管1为圆管，升气管1的管壁的内侧具有竖直的液体导流槽5，液体导流槽5位于通孔4的下方。
[0027]升气管1的数量为一个或多个，通孔4在升气管1的管壁的周向均匀排布，周向同一层通孔4具有相同的形状。通孔4均位于底板3上方。
[0028]液体导流片2与水平方向具有一定的角度，液体导流片2支撑在升气管1上方；液体导流片2下端与升气管1上端之间具有一定的距离。
[0029]应用时，精馏塔内的气相从升气管1内侧由下往上穿过液相分布装置，液相经过液体导流片2导流，累积在升气管1的外侧，随着液位不断升高，液相从升气管1的外侧穿过各个通孔4进入升气管1的内侧，并在液体导流槽5的引导下往下穿过升气管1，从而实现液体的均匀分布。
[0030]实施例1：
[0031]如图1、图2、图3、图4所示，精馏塔液相分布器具有4个相同的升气管1，升气管1为直径30mm的圆管，升气管1呈正方形均匀排布，相邻升气管1的中心距为35mm。升气管1的高度均为65mm，底板3的直径为100mm。
[0032]每个升气管1上具有两层通孔4，每一层具有4个通孔4，周向均匀分布，所有通孔4均为圆孔。由下至上第一层通孔4的直径为1.5mm，第二层通孔4的直径为2mm。第一层的每一个通孔4位于第二层对应通孔4的正下方，第一层通孔4距离底板3的竖直高度为25mm，第二层通孔4距离底板3的竖直高度为45mm。
[0033]每一个升气管1的上方均有一个液体导流片2，其由两条3mm宽的薄铁片作为支撑件6支撑在升气管1上端。液体导流片2下端与对应升气管1上端之间的距离有25mm和60mm两种，相邻升气管1的上端与其对应的液体导流片2下端的距离不同。液体导流片2与水平方面的夹角为10度。
[0034]升气管1的管壁的内侧具有宽度为1.5mm、深度为1mm的液体导流槽5，从升气管1的径向截面看，液体导流槽5的形状为“V”形。液体导流槽5从通孔4的下端开始，竖直延伸直到升气管1的下端。
[0035]实施例2：
[0036]一种精馏塔液相分布装置，包括底板3以及设置在底板3上的分布单元，分布单元包括竖直设置在底板3上并贯穿底板3的升气管1以及倾斜设置在升气管1上方的液体导流片2，升气管1的侧壁上开设有通孔4。
[0037]其中，升气管1的顶部设有支撑件6，液体导流片2倾斜设置在支撑件6上，并与对应的升气管1的顶端相分离。
[0038]底板3上沿周向均匀布设有多个分布单元，并且相邻的两个分布单元中的液体导流片2高度不同。
[0039]底板3沿水平方向设置，并与精馏塔的内壁相适配。
[0040]液体导流片2在水平面上的投影完全覆盖对应的升气管1在水平面上的投影。
[0041]升气管1的侧壁上由下而上依次设有多个通孔层，每个通孔层沿周向均匀开设有多个通孔4。同一个通孔层中的多个通孔4的形状及尺寸相同。下方的通孔4直径小于上方的通孔4直径。
[0042]升气管1的内壁沿竖直方向设有与通孔4相适配的液体导流槽5。液体导流槽5的顶部与对应的通孔4相连，底部延伸至升气管1的底端。
[0043]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精馏塔液相分布装置，其特征在于，该装置包括底板(3)以及设置在底板(3)上的分布单元，所述的分布单元包括竖直设置在底板(3)上并贯穿底板(3)的升气管(1)以及倾斜设置在升气管(1)上方的液体导流片(2)，所述的升气管(1)的侧壁上开设有通孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔液相分布装置，其特征在于，所述的升气管(1)的顶部设有支撑件(6)，所述的液体导流片(2)倾斜设置在支撑件(6)上，并与对应的升气管(1)的顶端相分离。3.根据权利要求1所述的一种精馏塔液相分布装置，其特征在于，所述的底板(3)上设有一个或多个分布单元。4.根据权利要求3所述的一种精馏塔液相分布装置，其特征在于，所述的底板(3)上设有多个分布单元，并且多个分布单元沿底板(3)径向由内而外共设置一层或多层，相邻的两个分布单元中的液体导流片(2)高度不同。5.根据权利要求1所述的一种精馏塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑜哲，吴高胜，包春凤，王传昌，许保云，艾波，宗睿，王世忠，
申请(专利权)人：上海化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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