精馏塔塔顶回流罐制造技术

本实用新型专利技术涉及回流罐技术领域，且公开了一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐，回流罐包括罐体、封头、进水管、搅拌装置与过滤装置，罐体侧端安装有封头，且顶端安装有进水管，搅拌装置安装于罐体内部，过滤装置安装于罐体底端，搅拌装置包括电机、转轴与搅拌叶，电机安装于罐体顶端，且底端安装有转轴，过滤装置包括出水管、过滤箱、卡块、过滤网、分离口、分离管道、收集箱与过滤箱门，出水管安装于罐体底端，且底端安装有过滤箱，卡块安装于过滤箱内部，且内部安装有过滤网。该精馏塔塔顶回流罐，通过过滤网对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳。致提取效果不佳。致提取效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
精馏塔塔顶回流罐


[0001]本技术涉及回流罐
，具体为精馏塔塔顶回流罐。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]精馏塔一般都会安装有回流管，其目的在于可以把跑掉的部分再一次回到精馏塔里面再一次蒸煮，达到最高回收率，而现有的回流罐缺少对回流液的过滤功能，回流液内部的杂质会影响精馏塔的提取效果，所以，需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了精馏塔塔顶回流罐，具备搅拌防沉淀和过滤杂质等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐，所述回流罐包括罐体、封头、进水管、搅拌装置与过滤装置，所述罐体侧端安装有封头，且顶端安装有进水管，所述搅拌装置安装于罐体内部，所述过滤装置安装于罐体底端；
[0008]所述搅拌装置包括电机、转轴与搅拌叶，所述电机安装于罐体顶端，且底端安装有转轴，所述搅拌叶安装于转轴底端；
[0009]所述过滤装置包括出水管、过滤箱、卡块、过滤网、分离口、分离管道、收集箱与过滤箱门，所述出水管安装于罐体底端，且底端安装有过滤箱，所述卡块安装于过滤箱内部，且内部安装有过滤网，所述分离口开设于过滤箱侧端，所述分离管道安装于过滤箱侧端，且侧端安装有收集箱，所述过滤箱门安装于过滤箱正面。
[0010]优选的，所述封头呈半球形，且分别焊接于罐体两侧，所述进水管固定安装于罐体顶端。
[0011]通过上述技术方案，封头设置为半球形，是利用了半球形封头在承受相同内压时，所需要的壁厚最小，所以半球形封头力学性能最佳，所用材料最节省。
[0012]优选的，所述电机固定安装于罐体顶端，且轴心处活动安装有转轴，所述转轴贯穿于罐体顶端，且底端固定安装有搅拌叶。
[0013]通过上述技术方案，当回流液经进水管进入罐体后，启动电机，转轴转动，带动转轴底端的搅拌叶在罐体内部旋转进行搅动，此结构通过电机带动搅拌叶旋转，使得罐体内部的回流液不停的被搅动，能够防止回流液里面的杂质沉淀，堆积过多，导致罐体内部的储存空间减小，压力上升，存在安全隐患的可能。
[0014]优选的，所述电机与罐体连接处固定安装有橡胶密封圈。
[0015]通过上述技术方案，电机与罐体连接处设置橡胶密封圈，可以起到对罐体密封的作用，防止罐体内部回流液泄漏。
[0016]优选的，所述过滤箱由出水管与罐体固定连接，且侧端内壁固定安装有多组卡块，一侧所述卡块安装高度高于另一侧所述卡块。
[0017]通过上述技术方案，在罐体下方安装过滤箱，且在过滤箱内安装高度不一的卡块，使得内部卡接的过滤网可以倾斜放置，同时，内部活动安装的过滤网方便拆卸更换。
[0018]优选的，所述过滤网一端活动卡接与卡块内部，且另一端放置于另一侧卡块顶端，所述过滤网内部为活性炭层。
[0019]通过上述技术方案，当罐体内部的回流液从罐体经出水管进入过滤箱后，下落至过滤网上，回流液在过滤网上进行过滤处理，过滤网内部的活性炭层对回流液进行吸附过滤，去除内部的杂质，此结构通过过滤网对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳，同时，由于过滤网倾斜放置，长时间堆积在过滤网表面上的杂质经重力的影响流动至过滤箱侧端的分离口进行分离，起到了杂质分离的效果。
[0020]优选的，所述分离口贯穿开设于过滤箱侧端，所述收集箱由分离管道与过滤箱固定连接。
[0021]通过上述技术方案，杂质经过滤箱分离出来，由分离管道进入收集箱内，此结构分离出来的杂质通过收集箱收集，可以将杂质统一收集处理。
[0022]优选的，所述过滤箱门安装于过滤箱正面，且面积小于过滤箱正面面积。
[0023]通过上述技术方案，在过滤箱正面开设有过滤箱门，能够方便对过滤网进行清理更换，且过滤箱门面积比过滤箱小，使得在打开时，内部残留的回流液不会泄漏。
[0024]与现有技术相比，本技术提供了精馏塔塔顶回流罐，具备以下有益效果：
[0025]1、该精馏塔塔顶回流罐，通过在当回流液经进水管进入罐体后，启动电机，转轴转动，带动转轴底端的搅拌叶在罐体内部旋转进行搅动，此结构通过电机带动搅拌叶旋转，使得罐体内部的回流液不停的被搅动，能够防止回流液里面的杂质沉淀，堆积过多，导致罐体内部的储存空间减小，压力上升，存在安全隐患的可能，且电机与罐体连接处设置橡胶密封圈，可以起到对罐体密封的作用，防止罐体内部回流液泄漏。
[0026]2、该精馏塔塔顶回流罐，通过在当罐体内部的回流液从罐体经出水管进入过滤箱后，下落至过滤网上，回流液在过滤网上进行过滤处理，过滤网内部的活性炭层对回流液进行吸附过滤，去除内部的杂质，此结构通过过滤网对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳，同时，由于在过滤箱内安装高度不一的卡块，使得内部卡接的过滤网可以倾斜放置，长时间堆积在过滤网表面上的杂质经重力的影响流动至过滤箱侧端的分离口进行分离，起到了杂质分离的效果，且活动安装的过滤网方便进行拆卸更换。
附图说明
[0027]图1为本技术结构回流罐示意图；
[0028]图2为本技术结构回流罐正视示意图；
[0029]图3为本技术结构回流罐侧视示意图；
[0030]图4为本技术结构回流罐剖视示意图。
[0031]其中：1、回流罐；2、罐体；3、封头；4、进水管；5、搅拌装置；6、过滤装置；7、电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、出水管；11、过滤箱；12、卡块；13、过滤网；14、分离口；15、分离管道；16、收集箱；17、过滤箱门。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐1，回流罐1包括罐体2、封头3、进水管4、搅拌装置5与过滤装置6，罐体2侧端安装有封头3，且顶端安装有进水管4，搅拌装置5安装于罐体2内部，过滤装置6安装于罐体2底端；
[0034]搅拌装置5包括电机7、转轴8与搅拌叶9，电机7安装于罐体2顶端，且底端安装有转轴8，搅拌叶9安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐，其特征在于：所述回流罐包括罐体、封头、进水管、搅拌装置与过滤装置，所述罐体侧端安装有封头，且顶端安装有进水管，所述搅拌装置安装于罐体内部，所述过滤装置安装于罐体底端；所述搅拌装置包括电机、转轴与搅拌叶，所述电机安装于罐体顶端，且底端安装有转轴，所述搅拌叶安装于转轴底端；所述过滤装置包括出水管、过滤箱、卡块、过滤网、分离口、分离管道、收集箱与过滤箱门，所述出水管安装于罐体底端，且底端安装有过滤箱，所述卡块安装于过滤箱内部，且内部安装有过滤网，所述分离口开设于过滤箱侧端，所述分离管道安装于过滤箱侧端，且侧端安装有收集箱，所述过滤箱门安装于过滤箱正面。2.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述封头呈半球形，且分别焊接于罐体两侧，所述进水管固定安装于罐体顶端。3.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝，陈幼仙，赵晴，牛金秀，王治国，
申请(专利权)人：宿迁市盈科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：