本实用新型专利技术公开了一种汽车转向节加工装置，属于汽车转向节加工技术领域，包括加工中心主体；所述加工中心主体上开设有排屑槽，所述排屑槽顶端安装有加工台，所述加工中心主体下表面安装有回收壳，所述回收壳内部并排设置有液体回收腔和碎屑回收腔，所述液体回收腔与所述碎屑回收腔之间竖直固定有隔板，所述液体回收腔位于所述排屑槽下方，所述隔板顶端固定有滤网，所述滤网朝向所述液体回收腔的一侧倾斜，且所述滤网远离所述隔板的一端固定在工作台面下表面，所述滤网与所述工作台面连接处位于所述排屑槽远离所述碎屑回收腔的一侧。该汽车转向节加工装置，能够实现冷却液与加工产生的碎屑的分类收集。的碎屑的分类收集。的碎屑的分类收集。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车转向节加工装置
[0001]本技术属于汽车转向节
，尤其涉及一种汽车转向节加工装置。
技术介绍
[0002]转向节又称“羊角”，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，目前普遍采用加工中心对转向节进行加工，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：转向节在加工中心内加工时，产生的冷却液与碎屑混合在一起，不利于冷却液与碎屑的回收利用。为此，我们提出来一种汽车转向节加工装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，转向节在加工中心内加工时，产生的冷却液与碎屑混合在一起，不利于冷却液与碎屑的回收利用的问题，而提出的一种汽车转向节加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽车转向节加工装置，包括加工中心主体；
[0007]所述加工中心主体上开设有排屑槽，所述排屑槽顶端安装有加工台，所述加工中心主体下表面安装有回收壳，所述回收壳内部并排设置有液体回收腔和碎屑回收腔，所述液体回收腔与所述碎屑回收腔之间竖直固定有隔板，所述液体回收腔位于所述排屑槽下方，所述隔板顶端固定有滤网，所述滤网朝向所述液体回收腔的一侧倾斜，且所述滤网远离所述隔板的一端固定在工作台面下表面，所述滤网与所述工作台面连接处位于所述排屑槽远离所述碎屑回收腔的一侧。
[0008]通过上述技术方案，汽车转向节在加工台上加工，产生的冷却液与碎屑能够通过排屑槽落入回收壳内，并且落在倾斜的滤网上，冷却液能通过滤网落入液体回收腔内，碎屑则能够从滤网上朝向碎屑回收腔的一侧滑落，达到固液分离的目的。
[0009]优选的，所述隔板顶端朝向所述碎屑回收腔的一侧水平固定有横板，所述横板远离所述隔板的一端固定有导板，所述导板朝向所述碎屑回收腔内部倾斜设置。
[0010]通过上述技术方案，碎屑从滤网上滑落后落在横板上，倾斜设置的导板能够使碎屑更容易落入碎屑回收腔内，且能够尽量避免碎屑在碎屑回收腔内靠近横板的一侧堆积。
[0011]优选的，所述隔板顶部开设有连通槽。
[0012]通过上述技术方案，当碎屑回收腔内流入冷却液较多时，能够通过连通槽排向液体回收腔。
[0013]优选的，所述工作台面下表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括水平转动设置的转棍，所述转棍位于所述横板上方，且所述转棍侧壁上固定连接有连接臂，所述连接臂环
绕所述转棍设置有三块，三块所述连接臂远离所述转棍的一端分别安装有毛刷、刮板以及压辊。
[0014]通过上述技术方案，转棍转动过程中，毛刷能够将滤网底部堆积的碎屑刷送到横板上，压辊能够对横板上的碎屑辊压，缩减碎屑的体积，刮板能够将横板上辊压后的碎屑刮送到导板处滑落到碎屑回收腔内，提高碎屑的收集效率。
[0015]优选的，所述转棍的两端安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶端固定在所述工作台面下表面上。
[0016]通过上述技术方案，通过弹簧伸缩杆的弹性伸缩，能够使转棍上浮动，尽量避免毛刷、刮板以及压辊与横板之间硬性挤压导致损坏。
[0017]优选的，其中一个所述弹簧伸缩杆上安装有电机，所述电机的驱动轴与所述转棍固定连接。
[0018]通过上述技术方案，启动电机能够带动转棍持续转动。
[0019]优选的，所述加工中心主体一侧开设有操作窗口，所述操作窗口内部安装有推拉门。
[0020]通过上述技术方案，在加工过程中推拉门将操作窗口闭合，起到防护的作用。
[0021]优选的，所述推拉门朝向所述加工中心主体外部的一侧设置有护栏，所述护栏为折叠护栏，且所述护栏的两端分别与所述操作窗口侧壁以及推拉门滑动连接。
[0022]通过上述技术方案，推拉门开启时，护栏折叠收合，推拉门关闭时，护栏展开，当工件掉落或刀具断裂后，能够尽量避免工件或刀具击穿推拉门飞出操作窗口。
[0023]综上所述，本技术的技术效果和优点：该汽车转向节加工装置，汽车转向节放入加工中心主体内加工后，拉动推拉门将操作窗口闭合，护栏跟随推拉门展开，通过护栏的设置能够尽量避免加工中心主体内部工件或刀具掉落击穿推拉门飞出操作窗口，提高加工中心主体的安全性能；工件在加工台上加工时，冷却液与碎屑通过排屑槽掉落在倾斜的滤网，能够实现固液分离，分离后的冷却液落入液体回收腔内收集，碎屑则滑落到横板上，实现冷却液与碎屑的分类回收；通过电机带动转棍转动，能够使毛刷、刮板以及压辊跟随转棍不断转动，转动过程中毛刷能够将滤网底部堆积的碎屑刷送到横板上，压辊能够对横板上的碎屑辊压，缩减碎屑的体积，刮板能够将横板上辊压后的碎屑刮送到导板处滑落到碎屑回收腔内，能够尽量避免碎屑堆积，影响固液分离效果；在对碎屑辊压收集过程中，通过弹簧伸缩杆的弹性伸缩，能够使转棍上浮动，尽量避免毛刷、刮板以及压辊与横板之间硬性挤压导致损坏。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的操作窗口结构示意图；
[0026]图3为本技术的回收壳结构示意图；
[0027]图4为本技术的辅助机构结构示意图；
[0028]图5为本技术的转棍结构示意图。
[0029]图中：1、加工中心主体；2、操作窗口；3、推拉门；4、护栏；5、工作台面；6、加工台；7、排屑槽；8、回收壳；9、液体回收腔；10、碎屑回收腔；11、滤网；12、横板；13、导板；14、隔板；
15、连通槽；16、辅助机构；17、转棍；18、弹簧伸缩杆；19、连接臂；20、毛刷；21、刮板；22、压辊；23、电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1和图3，一种汽车转向节加工装置，包括加工中心主体1，用于汽车转向节的加工，加工中心主体1上开设有排屑槽7，排屑槽7顶端安装有加工台6，汽车转向节在加工台6上加工，产生的冷却液与碎屑能够一同落入排屑槽7中，加工中心主体1下表面安装有回收壳8，用于收集落入排屑槽7的冷却液和碎屑。
[0032]参照图1和图3，回收壳8内部并排设置有液体回收腔9和碎屑回收腔10，液体回收腔9用于回收冷却液，碎屑回收腔10能够对碎屑回收储存，液体回收腔9与碎屑回收腔10之间竖直固定有隔板14，隔板14将液体回收腔9与碎屑回收腔10分隔。
[0033]参照图3，液体回收腔9位于排屑槽7下方，隔板14顶端固定有滤网11，滤网11朝向液体回收腔9的一侧倾斜，且滤网11远离隔板14的一端固定在工作台面5下表面，滤网11与工作台面5连接处位于排屑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车转向节加工装置，包括加工中心主体(1)；其特征在于：所述加工中心主体(1)上开设有排屑槽(7)，所述排屑槽(7)顶端安装有加工台(6)，所述加工中心主体(1)下表面安装有回收壳(8)，所述回收壳(8)内部并排设置有液体回收腔(9)和碎屑回收腔(10)，所述液体回收腔(9)与所述碎屑回收腔(10)之间竖直固定有隔板(14)，所述液体回收腔(9)位于所述排屑槽(7)下方，所述隔板(14)顶端固定有滤网(11)，所述滤网(11)朝向所述液体回收腔(9)的一侧倾斜，且所述滤网(11)远离所述隔板(14)的一端固定在工作台面(5)下表面，所述滤网(11)与所述工作台面(5)连接处位于所述排屑槽(7)远离所述碎屑回收腔(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车转向节加工装置，其特征在于：所述隔板(14)顶端朝向所述碎屑回收腔(10)的一侧水平固定有横板(12)，所述横板(12)远离所述隔板(14)的一端固定有导板(13)，所述导板(13)朝向所述碎屑回收腔(10)内部倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种汽车转向节加工装置，其特征在于：所述隔板(14)顶部开设有连通槽(15)。4.根据权利要求2所述的一种汽车转向节加工装置，其特征在于：所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳琪，张凡，陈实，
申请(专利权)人：江苏恒源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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