本发明专利技术公开了一种能及时清理金属屑的数控加工机床，包括机床座，且机床座中固定安装有清理模块，所述清理模块中设置有集中槽，且清理模块上设置有斜坡，所述清理模块上固定安装有防护座，且防护座上固定连接有集中导风座以及限位轨，且限位轨中滑动安装有阻挡导风座，所述阻挡导风座上固定连接有底杆，且底杆连接在升降驱动结构上，所述升降驱动结构上固定连接有定位杆，且定位杆上固定连接有定位磁块，所述防护座中设置有给风结构，所述集中槽中固定连接有第二弹簧，且第二弹簧上固定连接有斜顶板，所述斜顶板上连接有堆积料自动卸料结构；本发明专利技术能够有效抑制碎屑飞散，并完成碎屑自动清理工作，防止堆积。防止堆积。防止堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种能及时清理金属屑的数控加工机床
[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种能及时清理金属屑的数控加工机床。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，相较于普通机床，数控机床中搭载有数控单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。因此相较于人工控制的机床，数控机床能够接收更为精确的指令和加工数值，可通过进行多坐标的联动，加工出形状复杂的零件，这是普通机床不具备的巨大优势。
[0003]数控机床在加工过程中，零件越复杂，所需要的加工时间越长，零件占据胚料的比例越小。因此在刀具的切削力作用下，胚料被切削加工出来的碎屑会在机床中快速的飞散，不仅容易影响到零件的加工品质，更是容易对加工组件例如刀具的移动行程阻碍。因此现在在加工的过程中，单个或多个零件加工完成之后，必须要进行金属屑的清理，目前通常是操作人员使用气枪进行清理，由于金属碎屑飞散的范围十分广，使用气枪很难将碎屑清理干净，十分影响数控机床的加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能及时清理金属屑的数控加工机床，以达到防止金属屑飞散、及时清理金属碎屑的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能及时清理金属屑的数控加工机床，包括机床座，所述机床座上固定安装有机壳，且机壳上滑动安装有活动罩，所述机床座中固定安装有夹持座以及刀具轨，且机床座中固定安装有清理模块，所述清理模块中设置有集中槽，且清理模块上设置有斜坡，所述清理模块上设置有处理槽，且处理槽连通在机床座中的碎屑回收槽上，所述清理模块上固定安装有防护座，且防护座上固定连接有集中导风座以及限位轨，所述限位轨上铰接有盖板，且限位轨中滑动安装有阻挡导风座，所述阻挡导风座上固定连接有底杆，且底杆连接在具有受压驱动功能的升降驱动结构，所述升降驱动结构位于刀具轨的侧面，位于刀具轨上刀具座的移动轨迹上，通过刀具座的压力作为驱动力，所述升降驱动结构上固定连接有定位杆，且定位杆上固定连接有定位磁块，所述集中导风座上固定连接有第一风管，且阻挡导风座上固定连接有第二风管，且第一风管和第二风管上均设置有密封接头，所述防护座中设置有具有磁力转向功能的给风结构，所述集中槽中固定连接有第二弹簧，且第二弹簧上固定连接有斜顶板，所述清理模块中固定安装有定位盒，且定位盒利用其中的平衡挡件进行斜顶板的辅助定位，所述斜顶板上连接有重力驱动的堆积料自动卸料结构。
[0006]优选的，所述机壳罩在机床座的上方，且机壳上设置有操作口，所述活动罩连接在机壳的滑轨上，且活动罩上设置有视窗，所述夹持座与刀具轨对立设置，且夹持座上设置有夹爪，且刀具轨上活动安装刀具座，所述清理模块位于夹持座和刀具轨的中间。
[0007]优选的，所述清理模块下沉安装在机床座中，且集中槽设置在清理模块的中部，所
述斜坡设置在集中槽的两侧，且处理槽贯穿清理模块的两个侧壁进行设置，所述防护座固定安装在清理模块的顶部，且防护座在集中槽的两侧对称设置有两个。
[0008]优选的，所述集中导风座水平设置，其上的出风口朝向集中槽进行设置，所述阻挡导风座竖直设置，且阻挡导风座的出风口朝上设置，所述盖板位于阻挡导风座的顶部，且盖板通过扭簧铰链进行安装，所述底杆连接在阻挡导风座的底部。
[0009]优选的，所述升降驱动结构包括有固定连接在底杆上的螺母座，且螺母座螺纹连接在螺杆上，所述螺杆上固定安装有齿轮，且升降驱动结构还包括有滑动安装在防护座上的活动杆，所述活动杆上固定连接有受压板，且受压板上固定连接有第一弹簧，所述活动杆上固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合。
[0010]优选的，所述螺杆通过轴承限位安装在防护座中，且齿轮位于螺杆的底部，所述活动杆贯穿设置在防护座上，且受压板位于刀具轨的侧面，所述第一弹簧连接在受压板和防护座之间，且齿条位于防护座的空腔内，所述定位杆与齿条并排设置，同样位于防护座的空腔内，所述定位磁块位于定位杆的端部。
[0011]优选的，所述第一风管和第二风管均贯穿防护座进行设置，且第二风管为软管，所述密封接头设置在第一风管和第二风管的端口位置，所述给风结构包括有固定安装在防护座上的进气管，且进气管外接于清理模块中的气泵，所述进气管上固定连接有对接软管，且对接软管连接在控制架上，所述控制架转动安装在扭簧轴上，且扭簧轴安装在支撑座上，且控制架上固定连接有磁吸头。
[0012]优选的，所述第二弹簧连接在集中槽的底面，且斜顶板滑动安装在集中槽中，且斜顶板的两侧与处理槽连通，所述平衡挡件通过弹簧连接在定位盒中，且平衡挡件卡接在斜顶板的下方，所述堆积料自动卸料结构包括有固定安装在斜顶板顶部的顶块，且顶块上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动安装有卸料件，且卸料件上固定连接有拉绳和复位弹簧，所述拉绳固定连接在绳拉块上，且绳拉块固定连接在吊杆上，且吊杆固定连接在清理模块上。
[0013]优选的，所述导向杆水平设置在斜顶板的顶部，且卸料件为弧形板，贴合设置在斜顶板的顶面，所述拉绳连接在卸料件和绳拉块之间，且吊杆连接在集中槽的两侧内壁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术在刀具和夹持座之间作为设置有清理模块，能够使得金属碎屑汇聚到集中槽中，有效的防止了金属碎屑堆积的情况出现，集中槽的两侧设置有防护座，防护座上同时进行了集中导风座和阻挡导风座的安装，集中导风座出风时，可以将散落的碎屑吹入到集中槽中，而阻挡导风座出风时，则可以在集中槽的两侧构成竖直的无形风墙结构，将加工时产生的碎屑限制住，保证其落在一定的空间内，更加容易被收集到集中槽中；
[0016]2.本专利技术中将阻挡导风座升降设置在限位轨中，限位轨上还设置有盖板，可以对不工作的阻挡导风座进行保护，在刀具座沿着刀具轨移动到位，进行零件的加工时，还会通过刀具座对升降驱动结构提供驱动力，使得升降驱动结构将阻挡导风座升起，并将给风结构与阻挡导风座连接，使其产生竖直的风墙，挡在零件的两侧，既不会对零件的加工造成阻碍，也有效的防止了碎屑飞散；
[0017]3.本专利技术的集中导风座和阻挡导风座公用一个给风结构，正常情况下都是利用集中导风座产生风力，将碎屑吹到集中槽中，而在进行零件加工时，可以利用升降驱动结构，
带动一个定位杆移动，通过其上的定位磁块进行给风结构的切换，对阻挡导风座进行给风，从而在阻挡导风座升起时，产生风墙；
[0018]4.本专利技术的集中槽中设置有斜顶板，能够对落入到集中槽的碎屑进行导向，使得碎屑沿着斜顶板的斜面落入到处理槽中，起到持续的导向作用，本专利技术的斜顶板上还设置有主动的堆积料自动卸料结构，当斜顶板上的碎屑堆积到一定的重量时，能够使得斜顶板克服平衡挡件和第二弹簧的阻力下落，从而使得堆积料卸料结构工作，将堆积的碎屑推落，避免影响到零件加工质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术机床结构的整体示意图；
[0020]图2为本专利技术机床合盖状态的示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能及时清理金属屑的数控加工机床，包括机床座(1)，其特征在于：所述机床座(1)上固定安装有机壳(2)，且机壳(2)上滑动安装有活动罩(3)，所述机床座(1)中固定安装有夹持座(4)以及刀具轨(5)，且机床座(1)中固定安装有清理模块(6)，所述清理模块(6)中设置有集中槽(7)，且清理模块(6)上设置有斜坡(8)，所述清理模块(6)上设置有处理槽(9)，且处理槽(9)连通在机床座(1)中的碎屑回收槽上，所述清理模块(6)上固定安装有防护座(10)，且防护座(10)上固定连接有集中导风座(11)以及限位轨(12)，所述限位轨(12)上铰接有盖板(13)，且限位轨(12)中滑动安装有阻挡导风座(14)，所述阻挡导风座(14)上固定连接有底杆(15)，且底杆(15)连接在具有受压驱动功能的升降驱动结构，所述升降驱动结构位于刀具轨(5)的侧面，位于刀具轨(5)上刀具座的移动轨迹上，通过刀具座的压力作为驱动力，所述升降驱动结构上固定连接有定位杆(23)，且定位杆(23)上固定连接有定位磁块(24)，所述集中导风座(11)上固定连接有第一风管(25)，且阻挡导风座(14)上固定连接有第二风管(26)，且第一风管(25)和第二风管(26)上均设置有密封接头(27)，所述防护座(10)中设置有具有磁力转向功能的给风结构，所述集中槽(7)中固定连接有第二弹簧(33)，且第二弹簧(33)上固定连接有斜顶板(34)，所述清理模块(6)中固定安装有定位盒(35)，且定位盒(35)利用其中的平衡挡件(36)进行斜顶板(34)的辅助定位，所述斜顶板(34)上连接有重力驱动的堆积料自动卸料结构。2.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述机壳(2)罩在机床座(1)的上方，且机壳(2)上设置有操作口，所述活动罩(3)连接在机壳(2)的滑轨上，且活动罩(3)上设置有视窗，所述夹持座(4)与刀具轨(5)对立设置，且夹持座(4)上设置有夹爪，且刀具轨(5)上活动安装刀具座，所述清理模块(6)位于夹持座(4)和刀具轨(5)的中间。3.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述清理模块(6)下沉安装在机床座(1)中，且集中槽(7)设置在清理模块(6)的中部，所述斜坡(8)设置在集中槽(7)的两侧，且处理槽(9)贯穿清理模块(6)的两个侧壁进行设置，所述防护座(10)固定安装在清理模块(6)的顶部，且防护座(10)在集中槽(7)的两侧对称设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述集中导风座(11)水平设置，其上的出风口朝向集中槽(7)进行设置，所述阻挡导风座(14)竖直设置，且阻挡导风座(14)的出风口朝上设置，所述盖板(13)位于阻挡导风座(14)的顶部，且盖板(13)通过扭簧铰链进行安装，所述底杆(15)连接在阻挡导风座(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小平，韩涛，
申请(专利权)人：深圳市台钲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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