一种防旋环自动压装机构制造技术

本实用新型专利技术的一种防旋环自动压装机构，包括固定板、活动板、定位件、下压件、旋转件，活动板通过弹性组件连接于固定板的下方；定位件连接于活动板的底面，下端侧设置有弹性限位件；下压件与固定板连接，下端上下活动地伸入定位件内，且连接有一组滑块，滑块能够滑动伸出定位件，以推动位于定位件下端的防旋环进行轴向移动脱离；旋转件同轴活动套设在下压件与定位件之间，并与活动板转动连接；旋转件沿竖直方向间隔设置有多个弹性限位组件，弹性限位组件能够活动伸出定位件，对相应套设在定位件上的防旋环进行径向弹性抵压；旋转件连接有驱动组件。该防旋环自动压装机构可实现多个防旋环连续自动压装，简化了操作工序，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防旋环自动压装机构


[0001]本技术涉及涡轮盘加工
，尤其涉及一种防旋环自动压装机构。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机的动涡盘上设置有若干个防旋环安装孔，用于安装防旋环，通过防旋环可保证动涡盘做圆周平动时不发生自转。
[0003]现有的防旋环自动压装机构，一般包括定位轴，定位轴的上端可上下活动地嵌设在上模内，并与上模之间连接有弹簧；定位轴上可轴向滑动地套设有环形压块，环形压块与上模连接。使用时，将防旋环套在定位轴下端；上模向下移动，带动定位轴进入动涡盘的一个防旋环安装孔内；继续向下移动，弧形压块推动防旋环沿定位轴轴向移动，从而将防旋环压入防旋安装孔内。但是，该防旋环自动压装机构，一次只能套放一个防旋环，作业效率低。
[0004]因此，有必要针对现有的防旋环自动压装机构进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种防旋环自动压装机构，可实现多个防旋环连续自动压装，简化了操作工序，提高了作业效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种防旋环自动压装机构，包括固定板、活动板、空心的定位件、下压件、空心圆柱状的旋转件，所述固定板连接有驱动其升降的动力源；所述活动板通过弹性组件连接于所述固定板的下方；
[0008]所述定位件连接于所述活动板的底面，用于从下向上套放防旋环；所述定位件的下端侧设置有用于对单个防旋环进行轴向限位的弹性限位件；
[0009]所述下压件与所述固定板连接，下端上下活动地伸入所述定位件内，且连接有一组滑块，所述滑块能够滑动伸出所述定位件，以推动位于所述定位件下端的防旋环进行轴向移动脱离；
[0010]所述旋转件同轴活动套设在所述下压件与所述定位件之间，并与所述活动板转动连接；所述旋转件沿竖直方向间隔设置有多个弹性限位组件，所述弹性限位组件能够活动伸出所述定位件，对相应套设在所述定位件上的防旋环进行径向弹性抵压；
[0011]所述旋转件连接有驱动其旋转的驱动组件。
[0012]进一步地，所述滑块设置有相对的两个，两个所述滑块之间设置有第一弹簧；所述定位件的侧面开设有用于引导所述滑块滑出的滑槽，所述滑槽贯穿所述定位件的下端面。
[0013]进一步地，所述弹性限位组件包括弹簧定位销及滚轮，所述滚轮转动连接于所述弹簧定位销的伸缩端；所述定位件的内侧开设有用于引导所述滚轮滚动的环形轨道，所述环形轨道内开设有供所述滚轮伸出的凹槽。
[0014]进一步地，所述弹性限位件为嵌设在所述定位件内的弹簧定位销。
[0015]进一步地，所述弹性组件包括活动限位销及第二弹簧，所述活动限位销上下活动
地安装于所述固定板上，下端与所述活动板连接；所述第二弹簧套设在所述活动限位销上，且位于所述固定板及所述活动板之间。
[0016]进一步地，所述定位件的下端设置有用于伸入防旋环安装孔内的定位部，所述定位部的外径小于防旋环的内径。
[0017]进一步地，所述固定板及所述活动板之间连接有一组气缸。
[0018]本技术的有益效果为：本技术的一种防旋环自动压装机构，可实现多个防旋环连续自动压装，无需多次逐个装夹防旋环，大大简化了操作工序，提高了作业效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种防旋环自动压装机构的结构示意图。
[0020]图2是图1中的定位件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1至2所示，一种防旋环自动压装机构，包括固定板1、活动板2、空心的定位件4、下压件5、空心圆柱状的旋转件6，固定板1连接有驱动其升降的动力源11；活动板2通过弹性组件3连接于固定板1的下方；旋转件6连接有驱动其旋转的驱动组件8。
[0023]具体的，定位件4连接于活动板2的底面，用于从下向上套放防旋环100；定位件4的下端侧设置有用于对单个防旋环100进行轴向限位的弹性限位件；本实施例中，该弹性限位件优选为弹簧定位销，该弹簧定位销固定端嵌设在定位件4内，伸缩端伸出定位件4外侧面。定位件4的下端设置有用于伸入防旋环安装孔内的定位部43，该定位部43的外径小于防旋环100的内径。
[0024]下压件5与固定板1连接，下端上下活动地伸入定位件4内，且连接有一组滑块51，该组滑块51能够滑动伸出定位件4，以推动位于定位件4下端的防旋环100进行轴向移动脱离。
[0025]本实施例中，滑块51设置有相对的两个，两个滑块51均沿定位件4的径向滑动连接下压件5，且两个滑动块51之间设置有第一弹簧52；定位件4的侧面开设有用于引导滑块51滑出的滑槽41，该滑槽41贯穿定位件4的下端面。
[0026]旋转件6同轴活动套设在下压件5与定位件4之间，并通过轴承与活动板2转动连接。其中，旋转件6沿竖直方向间隔设置有多个弹性限位组件7，弹性限位组件7能够活动伸出定位件4，对相应套设在定位件4上的防旋环100进行径向弹性抵压。
[0027]本实施例中，弹性限位组件7包括沿旋转件6径向设置的弹簧定位销及滚轮，该弹簧定位销的固定端嵌设安装在旋转件6内，滚轮转动连接于弹簧定位销的伸缩端。其中，定位件4的内侧开设有用于引导滚轮滚动的环形轨道，该环形轨道内开设有供滚轮伸出的凹槽42。通过设置滚轮，可减少对防旋环100及定位件4的接触磨损。
[0028]其中，定位件4上各凹槽42的位置及数量分布以及尺寸可根据需要进行设置。本实施例中，各凹槽42沿轴向及径向错开设置，如此，可实现始终保持对堆叠于底部的防旋环100进行轴向限位。
[0029]本实施例中，驱动组件8包括安装在活动板2上的电机，该电机的输出端与旋转件6
之间通过一组齿轮传动连接。
[0030]本实施例中，弹性组件3包括活动限位销31及第二弹簧32，其中，活动限位销31上下活动地安装于固定板1上，下端与活动板2连接；第二弹簧32套设在活动限位销31上，且位于固定板1及活动板2之间。
[0031]为了能够在完成压装后快速复位，可在固定板1及活动板2之间设置一组气缸9。
[0032]本技术的一种防旋环自动压装机构，使用时，将一组待安装的防旋环100从下向上套设在定位件4上，利用弹性限位件对位于最下方的防旋环100进行限位，利用弹性限位组件7对其余防旋环100进行轴向限位；在动力源11的驱动下，固定板1向下移动，带动下压件5及活动板2共同向下移动；定位部43伸入涡轮盘并压持在防旋环安装孔的内底面，继续向下移动，第二弹簧32被压缩，滑块51沿相应的滑槽41从定位件4的外侧面滑出，推动位于定位件4下端的防旋环100进行轴向移动，从而使该防旋环100脱离定位件4并压装在防旋环安装孔内；完成压装后复位；在驱动组件8的驱动下，旋转件6相对于定位件4旋转，位于最下端的防旋环100脱离位于最下端的弹性限位组件7的限位，下落至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防旋环自动压装机构，其特征在于，包括固定板(1)、活动板(2)、空心的定位件(4)、下压件(5)、空心圆柱状的旋转件(6)，所述固定板(1)连接有驱动其升降的动力源(11)；所述活动板(2)通过弹性组件(3)连接于所述固定板(1)的下方；所述定位件(4)连接于所述活动板(2)的底面，用于从下向上套放防旋环(100)；所述定位件(4)的下端侧设置有用于对单个防旋环(100)进行轴向限位的弹性限位件；所述下压件(5)与所述固定板(1)连接，下端上下活动地伸入所述定位件(4)内，且连接有一组滑块(51)，所述滑块(51)能够滑动伸出所述定位件(4)，以推动位于所述定位件(4)下端的防旋环(100)进行轴向移动脱离；所述旋转件(6)同轴活动套设在所述下压件(5)与所述定位件(4)之间，并与所述活动板(2)转动连接；所述旋转件(6)沿竖直方向间隔设置有多个弹性限位组件(7)，所述弹性限位组件(7)能够活动伸出所述定位件(4)，对相应套设在所述定位件(4)上的防旋环(100)进行径向弹性抵压；所述旋转件(6)连接有驱动其旋转的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种防旋环自动压装机构，其特征在于，所述滑块(51)设置有相对的两个，两个所述滑块(51)之间设置有第一弹簧(52)；所述定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，章爱军，陈丹，章程，陈敏，丁勇刚，杨剑，王一辰，
申请(专利权)人：江苏恒源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：