本实用新型专利技术属于干混砂浆加工设备技术领域，且公开了再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述底座的内部固定安装有位于罐体下方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部且固定安装有搅拌叶。本实用新型专利技术通过设置网板、驱动电机和转动轮，通过启动驱动电机，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动转动轮发生旋转，进而将会使得转动轮对干混砂浆中的结块进行摩擦粉碎，当干混砂浆中的结块与网板的漏口大小相一致时，此时将会使其通过网板的漏口进入罐体的内部，然后对其加水搅拌，进而达到了粉碎搅拌的目的。进而达到了粉碎搅拌的目的。进而达到了粉碎搅拌的目的。
【技术实现步骤摘要】
再生骨料干混砂浆制备装置
[0001]本技术属于干混砂浆加工设备
，具体是再生骨料干混砂浆制备装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]目前，操作人员在对干混砂浆进行加水搅拌时，经常需要使用到制备装置，而现有的制备装置在实际使用的过程中，尽管能够实现对干混砂浆的混合搅拌功能，但是由于其缺少良好的粉碎机构，从而导致该装置不能对再生骨料干混砂浆中的结块或固体进行粉碎，进而使其不能充分的与水进行搅拌混合，并降低了该装置的搅拌加工效果。
[0004]同时，现有的制备装置在对再生骨料干混砂浆进行搅拌后，由于其缺少自动放料的机构，而现有的制备装置一般采用人工手拉进行放料使用的形式，其放料过程特别费力且操作流程过于复杂麻烦，从而增加了操作人员的工作量，降低了该装置的自动化程度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了再生骨料干混砂浆制备装置，具有粉碎搅拌和自动放料的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述底座的内部固定安装有位于罐体下方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部且固定安装有搅拌叶，所述罐体的顶部固定安装有进料槽，所述进料槽的内部固定安装有网板，所述进料槽的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿进料槽并延伸至进料槽的内部且与进料槽的内壁活动套接，所述旋转杆的外表面固定套接有位于进料槽内部的转动轮，所述转动轮位于网板的上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体右侧的底端开设有侧口，所述罐体右侧的外表面固定安装有位于侧口两侧的限位块，所述限位块的内部活动套接有位于侧口右侧的运动块，由于运动块的设计，从而将会使其阻挡住侧口，进而使得罐体的内部干混砂浆无法通过侧口流出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端活动套接有活动杆，所述底座右侧的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端与活动杆的内壁活动套接，因此当气压缸运行时，从而将会通过连接杆带动活动杆以固定杆为轴心发生旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述运动块的外表面固定安装有套接杆，所述套接杆的另一端与活动杆的内壁活动套接，因此当活动杆转动时，此时由于活动杆和套接杆之间的相互配合，从而将会使得运动块沿着限位块的内壁向上打开侧口，进而将会使得罐体内部的干混砂浆会从侧口流出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座右侧的内部开设有位于侧口右侧的斜槽，所述斜槽的外表面光滑，由于斜槽设计，从而将会使得从侧口流出的干混砂浆会流入斜槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体左侧的内部固定套接有进水管，所述进水管的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的外部，当需要对罐体内部的干混砂浆加水进行搅拌时，此时可以通过进水管将水流导入罐体内与干混砂浆搅拌混合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置网板、驱动电机和转动轮，通过启动驱动电机，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动转动轮发生旋转，进而将会使得转动轮对干混砂浆中的结块进行摩擦粉碎，当干混砂浆中的结块与网板的漏口大小相一致时，此时将会使其通过网板的漏口进入罐体的内部，然后对其加水搅拌，进而达到了粉碎搅拌的目的，并使得干混砂浆与水搅拌的更加均匀。
[0014]2、本技术通过设置气压缸、活动杆、运动块，通过启动气压缸，由于气压缸的运行，从而将会使得连接杆带动活动杆以固定杆为轴心发生旋转，进而将会通过套接杆带动运动块沿着限位块的内壁向上移动，此时将会使其打开侧口，并使得罐体内部的干混砂浆通过侧口流出，从而达到了自动放料的目的，并提高了该装置的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术气压缸的侧面剖视结构示意图；
[0019]图5为图3中A处局部放大结构示意图；
[0020]图6为图4中B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、罐体；3、刹车电机；4、转动杆；5、搅拌叶；6、进料槽；7、网板；8、驱动电机；9、旋转杆；10、转动轮；11、气压缸；12、连接杆；13、活动杆；14、固定杆；15、侧口；16、限位块；17、运动块；18、套接杆；19、斜槽；20、进水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，底座1的内部固定安装有位于罐体2下方的刹车电机3，刹车电机3
输出轴的另一端固定套接有转动杆4，转动杆4的另一端贯穿罐体2并延伸至罐体2的内部且固定安装有搅拌叶5，罐体2的顶部固定安装有进料槽6，进料槽6的内部固定安装有网板7，进料槽6的左侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的另一端固定套接有旋转杆9，旋转杆9的另一端贯穿进料槽6并延伸至进料槽6的内部且与进料槽6的内壁活动套接，旋转杆9的外表面固定套接有位于进料槽6内部的转动轮10，转动轮10位于网板7的上方。
[0024]其中，罐体2右侧的底端开设有侧口15，罐体2右侧的外表面固定安装有位于侧口15两侧的限位块16，限位块16的内部活动套接有位于侧口15右侧的运动块17，由于运动块17的设计，从而将会使其阻挡住侧口15，进而使得罐体2的内部干混砂浆无法通过侧口15流出。
[0025]其中，罐体2的外表面固定安装有固定杆14，固定杆14的另一端活动套接有活动杆13，底座1右侧的内部固定安装有气压缸11，气压缸11的顶端固定套接有连接杆12，连接杆12的另一端与活动杆13的内壁活动套接，因此当气压缸11运行时，从而将会通过连接杆12带动活动杆13以固定杆14为轴心发生旋转。
[0026]其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生骨料干混砂浆制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有罐体（2），所述底座（1）的内部固定安装有位于罐体（2）下方的刹车电机（3），所述刹车电机（3）输出轴的另一端固定套接有转动杆（4），所述转动杆（4）的另一端贯穿罐体（2）并延伸至罐体（2）的内部且固定安装有搅拌叶（5），所述罐体（2）的顶部固定安装有进料槽（6），所述进料槽（6）的内部固定安装有网板（7），所述进料槽（6）的左侧固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的另一端固定套接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的另一端贯穿进料槽（6）并延伸至进料槽（6）的内部且与进料槽（6）的内壁活动套接，所述旋转杆（9）的外表面固定套接有位于进料槽（6）内部的转动轮（10），所述转动轮（10）位于网板（7）的上方。2.根据权利要求1所述的再生骨料干混砂浆制备装置，其特征在于：所述罐体（2）右侧的底端开设有侧口（15），所述罐体（2）右侧的外表面固定安装有位于侧口（15）两侧的限位块（16），所述限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先锋，
申请(专利权)人：城投建筑废弃物处置广州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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