本实用新型专利技术属于再生混凝土制备技术领域，且公开了再生混凝土制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连通有粉碎仓，所述箱体内腔的顶部固定安装有挡板，所述箱体的内腔顶部的侧壁上固定安装有滑板，所述挡板位于粉碎仓出料口的下方且位于滑板的上方，所述箱体内腔的底部中间固定安装有分隔板。本实用新型专利技术通过在箱体内腔的底部设置一对筛网，将筛网分成两段，顶部的筛网口径大于底部的筛网口径，然后在每个筛网的底部设置一个传动带，在传送带的两侧设置喷水管，当碎料落到传送带上时，喷水管就开始进行冲洗，在传送带进行输送的过程中将碎料冲洗干净，这样就可以提供再生混凝土的制备效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
再生混凝土制备装置
[0001]本技术属于再生混凝土制备
，具体是再生混凝土制备装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过粉碎、清洗、分级后。按照一定的比例进行混合，使其代替部分或全部的天然集料，然后再加入水泥、水等配合而成的新混凝土，再生混凝土安装集料的组合形式进行分类，再生混凝土在制备时需要用到再生混凝土制备装置。
[0003]现有的混凝制备装置在进行制备混凝土时，需要在粉碎后再进行清洗和分级，现有设备只能在清洗之后，再进行分级，这样就会增加再生混凝土的制备步骤和时间，现有的都是在将其放入粉碎箱内的时候，直接对混合的混凝土块进行浇水，防止出现粉尘同时进行清洗，但是该操作不方便后期进行分级，大小不一的碎块容易粘在一起，影响生产效率。
[0004]混凝土块从工地运过来，通常中间会掺杂有各种杂物，例如铁块、橡胶等，现有的混凝土制备装置在对混凝土块进行破碎后，不能将其中的各类杂物进行清除和分类，这就导致再生混凝土制备装置在使用时受到一定的限制，导致生产出来的再生混凝土质量较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了再生混凝土制备装置，具有工作效率高、提高产品质量的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：再生混凝土制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连通有粉碎仓，所述箱体内腔的顶部固定安装有挡板，所述箱体的内腔顶部的侧壁上固定安装有滑板，所述挡板位于粉碎仓出料口的下方且位于滑板的上方，所述箱体内腔的底部中间固定安装有分隔板，所述分隔板的两侧均固定安装有筛网框架，所述筛网框架的顶部分别固定安装有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于第二筛网的上方，所述第一筛网和第二筛网的底部均设有传送带，所述传送带的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧固定安装有分水管，所述第一筛网上的滤网口径小于第二筛网的滤网口径，当粉碎仓将混凝土块粉碎后通过底部的滑板进入下方的分选区，当细小的混凝土块在经过筛网时，经过筛网筛选，小的从第一筛网落下，大的从第二筛网落下，然后落入传送带上，传送带两侧的喷水管会不断的对传送带上细小的混凝土进行冲洗，这样就可以对破碎之后的碎料进行清洗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的底部固定安装有吹气管，所述吹气管的侧面连通有进气管，所述箱体的内腔设有承接盒，所述承接盒位于分隔板的侧面，给气装置通过进气管向滑板底部的吹气管内供气可以对碎料进行分类，将木材、塑料等轻质杂物吹起然后落入前方的承接盒内，质量稍重的碎混凝土会落到分隔板的右侧进行分类，重量较重的砖块类，会落入分隔板左侧进行分类。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部设有四个传送带，每两个同向转动的所述传送带之间设有一个电机，四个传送带分别对四种不同规格的碎料进行输送，每两个传送带通过一个电机进行牵引，减少设备。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分水管通过进水管连通，所述进水管穿过箱体的侧面且位于箱体的底部，进水管可以同时对所有的分水管进行供水，且位于箱体的底部，可以防止碎料落下砸在管道上，对管道造成损伤。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筛网和第二筛网的底部固定安装有隔离板，所述隔离板位于第一筛网和第二筛网之间，隔离板可以将从两个筛网上落下来的碎料进行隔离，防止两者在落下的时候混合到一起。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分水管上设有喷头，所述喷头的出水口朝向传送带的表面，分水管上的喷头朝向传送带的表面可以对传送带上的碎料进行冲洗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在箱体内腔的底部设置一对筛网，将筛网分成两段，顶部的筛网口径大于底部的筛网口径，然后在每个筛网的底部设置一个传动带，在传送带的两侧设置喷水管，当碎料落到传送带上时，喷水管就开始进行冲洗，在传送带进行输送的过程中将碎料冲洗干净，这样就可以提供再生混凝土的制备效率。
[0014]2、本技术通过在箱体内部的滑板底端设置一个吹气管，通过吹气管将碎料中的木屑和塑料等质量较轻的材料吹起，然后落入前方的承接和内，同时其顶部的挡板在混凝土块下落的过程中会将混凝土块中的铁块一类的物质吸附住，这样就可以将混凝土中的杂物更好的清除掉，提高再生混凝土的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术局部剖视图。
[0020]图中：1、箱体；2、粉碎仓；3、视窗；4、进气管；5、进水管；6、侧板；7、传送带；8、电机；9、分隔板；10、分水管；11、滑板；12、挡板；13、吹气管；14、承接盒；15、第一筛网；16、第二筛网；17、隔离板；18、筛网框架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供再生混凝土制备装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连通有粉碎仓2，箱体1内腔的顶部固定安装有挡板12，箱体1的内腔顶部的侧壁上固定
安装有滑板11，挡板12位于粉碎仓2出料口的下方且位于滑板11的上方，箱体1内腔的底部中间固定安装有分隔板9，分隔板9的两侧均固定安装有筛网框架18，筛网框架18的顶部分别固定安装有第一筛网15和第二筛网16，第一筛网15位于第二筛网16的上方，第一筛网15和第二筛网16的底部均设有传送带7，传送带7的两侧均固定安装有侧板6，侧板6的内侧固定安装有分水管10，第一筛网15上的滤网口径小于第二筛网16的滤网口径，当粉碎仓将混凝土块粉碎后通过底部的滑板进入下方的分选区，当细小的混凝土块在经过筛网时，经过筛网筛选，小的从第一筛网落下，大的从第二筛网落下，然后落入传送带上，传送带两侧的喷水管会不断的对传送带上细小的混凝土进行冲洗，这样就可以对破碎之后的碎料进行清洗。
[0023]其中，滑板11的底部固定安装有吹气管13，吹气管13的侧面连通有进气管4，箱体1的内腔设有承接盒14，承接盒14位于分隔板9的侧面，给气装置通过进气管向滑板底部的吹气管内供气可以对碎料进行分类，将木材、塑料等轻质杂物吹起然后落入前方的承接盒内，质量稍重的碎混凝土会落到分隔板的右侧进行分类，重量较重的砖块类，会落入分隔板左侧进行分类。
[0024]其中，箱体1的底部设有四个传送带7，每两个同向转动的传送带7之间设有一个电机8，四个传送带分别对四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生混凝土制备装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连通有粉碎仓（2），所述箱体（1）内腔的顶部固定安装有挡板（12），所述箱体（1）的内腔顶部的侧壁上固定安装有滑板（11），所述挡板（12）位于粉碎仓（2）出料口的下方且位于滑板（11）的上方，所述箱体（1）内腔的底部中间固定安装有分隔板（9），所述分隔板（9）的两侧均固定安装有筛网框架（18），所述筛网框架（18）的顶部分别固定安装有第一筛网（15）和第二筛网（16），所述第一筛网（15）位于第二筛网（16）的上方，所述第一筛网（15）和第二筛网（16）的底部均设有传送带（7），所述传送带（7）的两侧均固定安装有侧板（6），所述侧板（6）的内侧固定安装有分水管（10），所述第一筛网（15）上的滤网口径小于第二筛网（16）的滤网口径。2.根据权利要求1所述的再生混凝土制备装置，其特征在于：所述滑板（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先锋，
申请(专利权)人：城投建筑废弃物处置广州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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