本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，属于混凝土上料技术领域，包括进料壳体，所述进料壳体的外壁一侧固定连接有齿板，所述齿板的底端中部固定连接有支撑板，所述齿板的顶端啮合有半齿轮，所述半齿轮的中部一侧传动连接有旋转电机，所述半齿轮的顶端固定连接有支撑块，通过设置粉料量斗，将粉料倒入粉料量斗内，在重量感应器的重量计算下，当粉料量斗内的粉料达到一定重量时，开启旋转电机，带动半齿轮转动，在与齿板的啮合下，与滑块在滑槽内滑动移动下，从而实现了半齿轮带动其顶端支撑块上的粉料量斗移动并转动一定角度，将粉料量斗内的粉料倒入粉料仓内，避免了人工上料导致粉料重量控制不当的问题。上料导致粉料重量控制不当的问题。上料导致粉料重量控制不当的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站粉料进料装置
[0001]本技术涉及混凝土上料
，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
[0002]混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量。
[0003]现有技术的不足之处：其一，现有的混凝土搅拌站粉料进料装置由工作人员手动操作，无法控制混凝土粉料的进料重量，其二，现有的混凝土搅拌站粉料进料装置在粉料进料筒处并无搅拌装置，当粉料一次性倒入时，通常会出现堵塞，导致粉料进料速度较慢，为此，急需解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其具有的特点能够使粉料上料重量更精确且便于对粉料仓进行搅拌防止粉料堵塞。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]包括进料壳体，所述进料壳体的外壁一侧固定连接有齿板，所述齿板的底端中部固定连接有支撑板，所述齿板的顶端啮合有半齿轮，所述半齿轮的中部一侧传动连接有旋转电机，所述半齿轮的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有粉料量斗，所述粉料量斗的内部底端固定连接有重量感应器，所述齿板的一侧开设有滑槽，所述半齿轮的中部另一侧活动连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有滑块，所述滑块活动连接在滑槽内；
[0007]通过采用上述技术方案，搅拌齿轮带动支架顶端的搅拌扇叶在粉料仓内转动。有利于将粉料仓内的粉料进行搅拌，避免在粉料倒入粉料仓内后出现堵塞的问题。
[0008]进一步地，所述进料壳体的底端固定连接有四个支腿，所述粉料仓的底端开口大小与齿环外壁大小相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，便于在齿环的啮合下，搅拌齿轮带动搅拌扇叶转动，对粉料仓内的粉料进行搅拌。
[0010]进一步地，所述搅拌扇叶的两端坡度与粉料仓内壁坡度相适配，所述搅拌齿轮中部开设有圆形通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，便于粉料由粉料量斗倒入粉料仓后，在搅拌扇叶的搅拌下，由搅拌齿轮的中部进入混凝土搅拌区。
[0012]进一步地，所述重量感应器的外壁大小与粉料量斗内部底端大小相适配，所述支
撑块的一侧固定连接有控制器。
[0013]通过采用上述技术方案，便于在重量感应器计算到适当的粉料重量后，通过支撑块一侧的控制器控制旋转电机开启，将粉料量斗移动至粉料仓处使粉料倒入粉料仓内。
[0014]进一步地，所述滑槽的槽口大小与支柱底端的直径大小相适配，所述滑槽内部大小与滑块直径大小相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，便于开启旋转电机，滑块在滑槽内滑动带动半齿轮在齿板上啮合移动。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置粉料量斗，将粉料倒入粉料量斗内，在重量感应器的重量计算下，当粉料量斗内的粉料达到一定重量时，开启旋转电机，带动半齿轮转动，在与齿板的啮合下，与滑块在滑槽内滑动移动下，从而实现了半齿轮带动其顶端支撑块上的粉料量斗移动并转动一定角度，将粉料量斗内的粉料倒入粉料仓内，避免了人工上料导致粉料重量控制不当的问题。
[0018]2、通过设置搅拌组件，当粉料量斗内的粉料倒入粉料仓内后，在电机箱的防护下，开启搅拌电机，带动与之传动连接的搅拌齿轮转动，在与齿环的啮合作用下，搅拌齿轮带动支架顶端的搅拌扇叶在粉料仓内转动，从而实现了对粉料仓倒入的粉料进行搅拌，避免在粉料倒入粉料仓内后出现堵塞的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的粉料仓处结构剖示图；
[0022]图3为本技术中搅拌组件处结构爆炸示意图；
[0023]图4为本技术中滑块处结构爆炸示意图。
[0024]图中：
[0025]1、支撑板；2、齿板；3、旋转电机；4、粉料量斗；5、半齿轮；6、进料壳体；7、粉料仓；8、支腿；9、搅拌组件；901、电机箱；902、搅拌电机；903、齿环；904、搅拌齿轮；905、支架；906、搅拌扇叶；10、重量感应器；11、滑槽；12、滑块；13、支柱；14、支撑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
[0027]实施例：
[0028]以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站粉料进料装置，如图1、2、4所示，包括进料壳体6，进料壳体6的外壁一侧固定连接有齿板2，齿板2的底端中部固定连接有支撑板1，齿板2的顶端啮合有半齿轮5，半齿轮5的中部一侧传动连接有旋转电机3，半齿轮5的顶端固定连接有支撑块14，支撑块14的顶端固定连接有粉料量斗4，粉料量斗4的内部底端固定连接有重量感应器10，齿板2的一侧开设有滑槽11，半齿轮5的中部另一侧活动连接有支柱13，支柱13的底端固定连接有滑块12，滑块12活动连接在滑槽11内，重量感应器10的外壁大小与粉料量斗4内部底端大小相适配，支撑块14的一侧固定连接有控制器，滑槽11的槽口大小与支柱13底端的直径大小相适配，滑槽11内部大小与滑块12直径大小相适配；
[0030]本实施例中，将粉料倒入粉料量斗4内，在重量感应器10的重量计算下，当粉料量斗4内的粉料达到一定重量时，开启旋转电机3，带动半齿轮5转动，在与齿板2的啮合下，与滑块12在滑槽11内滑动移动下，半齿轮5带动其顶端支撑块14上的粉料量斗4移动并转动一定角度。
[0031]如图3所示，进料壳体6的内壁固定连接有粉料仓7，粉料仓7的内部设有搅拌组件9，粉料仓7的底端固定连接有齿环903，齿环903的内壁啮合有搅拌齿轮904，搅拌齿轮904的中部底端传动连接有搅拌电机902，搅拌电机902的外侧活动套接有电机箱901，搅拌齿轮904的顶端两侧均固定连接有支架905，两个支架905的顶端固定连接有搅拌扇叶906，进料壳体6的底端固定连接有四个支腿8，粉料仓7的底端开口大小与齿环903外壁大小相适配，搅拌扇叶906的两端坡度与粉料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料壳体(6)，其特征在于：所述进料壳体(6)的外壁一侧固定连接有齿板(2)，所述齿板(2)的底端中部固定连接有支撑板(1)，所述齿板(2)的顶端啮合有半齿轮(5)，所述半齿轮(5)的中部一侧传动连接有旋转电机(3)，所述半齿轮(5)的顶端固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶端固定连接有粉料量斗(4)，所述粉料量斗(4)的内部底端固定连接有重量感应器(10)，所述齿板(2)的一侧开设有滑槽(11)，所述半齿轮(5)的中部另一侧活动连接有支柱(13)，所述支柱(13)的底端固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)活动连接在滑槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述进料壳体(6)的内壁固定连接有粉料仓(7)，所述粉料仓(7)的内部设有搅拌组件(9)，所述粉料仓(7)的底端固定连接有齿环(903)，所述齿环(903)的内壁啮合有搅拌齿轮(904)，所述搅拌齿轮(904)的中部底端传动连接有搅拌电机(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈槐，
申请(专利权)人：四川霖彬建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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