一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法技术

本发明专利技术公布了一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法，通过调整锣机锣板的受力面，走右补偿方式，锣刀作用力在板边工艺边上，单只外形不受锣刀切割外力的影响，单只内不需要销钉孔定位，只用板边14

【技术实现步骤摘要】
一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法


[0001]本专利技术涉及线路板加工领域，特别涉及一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法。

技术介绍

[0002]线路板锣板成型是生产制作过程中一个重要工序。锣机通过识别锣带程序指令，按工程设计加工程式坐标将客户需要的外形切割出来。锣机在锣板前需要做模，在单只内及板边工艺边种上销钉孔固定，保证锣外形单只时不偏移。但随着PCB电子产品精细化不断升级，单只内的定位孔越来越小，LED显示屏板P2.0及以下系列定位孔已做到0.60
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0.85MM,已不能起到锣板定位作用。因销钉小单只内需要种14
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18个销钉来定位，做模时间长且锣板时销钉容易变形偏位，导致上板板面擦花及外形尺寸超公差等品质隐患。
[0003]现有技术锣板方式有两种：一种是销钉孔定位锣板，目前也是行业中用的最多的锣板方法。第二种是无PIN作业锣板，无PIN锣板有两种操作方法：
[0004]1、胶纸固定法：用双面胶纸固定，一块一叠锣板，锣完后再手动拿掉板上的胶纸。
[0005]2、锣带拆分锣板法：锣带分两次锣板和种销钉，先使用板边孔定位把单只内及大部分外形先锣出，在先锣出外形边上或单只内角处再种销钉固定，再锣完其它外围与工艺边连接部分。
[0006]当板内定位孔太小时，销钉孔定位锣板起不到固定的效果。外形尺寸容易锣偏或超公差，而现有的无PIN做业方式第一种贴胶纸锣板，只能一块一叠锣板，生产效率很低。第二种需要做两次模且在外形边或单只内种销钉定位时会有偏差，导致第一次和第二次锣板接口处不平整，品质不稳定且生产效率较低，也不适合批量生产。

技术实现思路

[0007]因单只定位孔小，锣板时定位孔受力后容易偏位，且需经常反复做模，降低了锣板效率及外形尺寸不稳定。本专利技术攻克了线路板单只内无PIN锣板的壁垒，解决了不在单只内种定位孔也能实现大批量锣板且锣板精度及效率与正常锣板一致。
[0008]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法，作业时调整锣机锣板的受力面，单只内不需要销钉孔定位，在板边添加14
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16个销钉孔固定锣板，走右补偿方式，使锣刀受力在板边工艺边。单只外形不受锣刀切割外力的影响。
[0009]进一步，作业时在锣板最后还有4MM时提起锣刀，在重新下刀时压角上固定装置先压住单只外形锣板收刀处不动。防止单只与板边锣完分离时偏位，产生凸点。
[0010]进一步，提刀后再锣的4MM锣程设置补偿值时比正常补偿值减少0.05MM。收刀处外形效果最佳。
[0011]进一步，拼板中6个PCS共用一把锣刀,每一个PCS外形都设计两个补偿值，T0101,T0102,T0101,T0102
……
直至把6个PCS锣完。
[0012]优选的，所述销钉孔为3.0MM。
[0013]进一步，作业时包括步骤：作业准备、开机、机器归零、排钻咀锣刀、设定钻/锣参
数、导入资料打定位、上板、导入锣板资料、试锣、检查、批量生产。
[0014]优选的，作业准备为备料，确认流程卡型号版本与实物板是否一致。
[0015]优选的，开机为启动锣机，做好模板。
[0016]优选的，机器归零为机器参数归零位。
[0017]优选的，排钻咀/锣刀为按标示顺序排放锣刀。
[0018]优选的，设定钻/锣参数为下刀速、转速、退刀速、锣刀寿命、补偿值、磨耗值。
[0019]优选的，导入资料打定位为输入资料钻好定位孔，打销钉固定板子所用。
[0020]优选的，上板为按叠板标准，将板子同方向套入销钉，固定好板子；
[0021]优选的，导入锣板资料为将锣板程序资料调入锣机中。
[0022]优选的，试锣为做首板试锣。
[0023]优选的，检查为测量首板尺寸，确认OK后批量上机生产。
[0024]优选的，批量生产为按首板参数大规模生产。
[0025]本专利技术成型锣板避开了传统需要单只内种定位孔才能定位锣板的方式，且当单只内销钉尺寸少于0.85MM时，有效的规避了外形尺寸超差的风险；新技术实现了单只内不需要种销钉也能正常锣板。因板边销钉大、数量少、故做模时间短、上板快、板面擦花少等，提升了生产效率及保证外形尺寸满足客户要求。
附图说明
[0026]图1为锣板定位孔及锣带程序图；
[0027]图2为为板边工艺边定位孔及锣带下刀与收刀位置图。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。
[0031]实施例1
[0032]结合附图1
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2，工程技术人员使用genesis、CAM350等设计软件，导出对应的锣带程序，使用记事本格式打开程序增加锣板指令。成型制作流程为：
[0033]作业准备：备料，确认流程卡型号版本与实物板是否一致；
[0034]开机：启动锣机，做好模板；
[0035]机器归零：机器参数归零位；
[0036]排钻咀/锣刀：按标示顺序排放锣刀；
[0037]设定钻/锣参数：下刀速、转速、退刀速、锣刀寿命、补偿值、磨耗值；
[0038]导入资料打定位：输入资料钻好定位孔，打销钉固定板子所用；
[0039]上板：按叠板标准，将板子同方向套入销钉，固定好板子；
[0040]导入锣板资料：将锣板程序资料调入锣机中；
[0041]试锣：做首板试锣；
[0042]检查：测量首板尺寸，确认OK后批量上机生产；
[0043]批量生产：按首板参数大规模生产。
[0044]线路板在锣机锣板时，锣机通过锣带程序坐标指令对板材精准切割，锣刀受力面作用在单只外形上，故单只内需要销钉孔固定锣板，一旦销钉孔不能固定，单只外形出现松动时，锣板外形就会偏位，超出客户要求尺寸。
[0045]通过调整锣机锣板的受力面，单只内不需要销钉孔定位，用板边14个3.0MM销钉孔固定就能锣板。走右补偿方式，使锣刀受力在板边工艺边上，单只外形不受锣刀切割外力的影响。
[0046]锣带设计需要在锣板最后还有4MM时提起锣刀，在重新下刀时压角上固定装置会先压住单只外形锣板收刀处不动，防止单只与板边锣完分离时偏位，产生凸点。
[0047]提刀后再锣的4MM锣程需要另外设计一个补偿值，根据锣板收刀处外形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法，其特征在于：作业时调整锣机锣板的受力面，单只内不需要销钉孔定位，在板边添加14
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16个销钉孔固定锣板，走右补偿方式，使锣刀受力在板边工艺边。2.根据权利要求1所述的一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法，其特征在于：作业时在锣板最后还有4MM时提起锣刀，在重新下刀时压角上固定装置先压住单只外形锣板收刀处不动。3.根据权利要求2所述的一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法，其特征在于：提刀后再锣的4MM锣程设置补偿值时比正常补偿值减少0.05MM。4.根据权利要求3所述的一种PCB成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐长喜，黄健，谢得安，李伟，
申请(专利权)人：新余市木林森线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：