糖化系统的控制方法技术方案

本发明专利技术涉及酿造领域，具体涉及一种糖化系统的控制方法。糖化系统包括：依次排列的多个堆积池，用于堆积待糖化的物料；第一轨道；多个第二轨道，分别设置于各个堆积池；出醅机，能够沿第一轨道移动，且能够在第二轨道上移动；移动皮带机，能够移动至所需的堆积池，该控制方法包括：堆料步骤，将待糖化的物料运送至多个堆积池堆放；平料步骤，使出醅机在第二轨道上移动，对物料进行平料操作；移动步骤，使移动皮带机移动至所需的堆积池；出料步骤，在移动步骤后，使出醅机再次在第二轨道上移动，对物料进行出料操作，将物料输送至移动皮带机。本发明专利技术提供的糖化系统的控制方法，在提高生产效率的同时减少工作人员的劳动强度。的同时减少工作人员的劳动强度。的同时减少工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
糖化系统的控制方法


[0001]本专利技术涉及酿造领域，具体涉及一种糖化系统的控制方法。

技术介绍

[0002]糖化系统用于对物料的糖化，糖化是酿造过程中一个重要的工序，直接影响到制酒的品质和产量。其原理是通过微生物分泌出糖化酶等酶制剂，而糖化酶具有生物催化作用，可以加速谷物中的淀粉、蛋白质等转变成糖、氨基酸，从而实现对物料的糖化。
[0003]现有技术的糖化系统的控制方法相对简单，工作人员控制抓斗投送到指定的堆积池区域依次成堆放置，然后用人工的方式将成堆放置的物料摊平。物料在堆积池静止放置一段时间后，控制抓斗进而将物料搅拌混合并投送到发酵池发酵。整个过程中需要大量的人员参与作业，劳动强度大，生产效率较低。
[0004]因此如何提供一种糖化系统的控制方法，能够在提高生产效率的同时减少工作人员的工作强度，成为了需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种糖化系统的控制方法，糖化系统包括：依次排列的多个堆积池，用于堆积待糖化的物料；第一轨道；多个第二轨道，分别设置于各个堆积池；出醅机，能够沿第一轨道移动，且能够在第二轨道上移动；移动皮带机，能够移动至所需的堆积池，该控制方法包括：堆料步骤，将待糖化的物料运送至多个堆积池堆放；平料步骤，使出醅机在第二轨道上移动，对物料进行平料操作；移动步骤，使移动皮带机移动至所需的堆积池；出料步骤，在移动步骤后，使出醅机再次在第二轨道上移动，对物料进行出料操作，将物料输送至移动皮带机。
[0006]根据上述技术方案，出醅机可以沿第一轨道以及第二轨道移动，使得出醅机能够对多个堆积池内的物料进行平料、出料动作。移动皮带机可以沿第一方向移动，配合出醅机可以对多个堆积池中的物料进行出料操作。通过出醅机、移动皮带机对堆积池内的物料进行平料、出料，自动化程度较高，在降低了工作人员的劳动强度，有效提高了生产效率。
[0007]糖化系统还包括用于承载出醅机的中转车，中转车能够在第一轨道上移动，中转车具有中转车轨道，优选地，控制方法还包括：对接步骤，在堆料步骤之后、平料步骤之前，中转车轨道与第二轨道对接而使得中转车上的出醅机移动至第二轨道。
[0008]根据上述技术方案，中转车轨道与第二轨道相对接后，出醅机能够从中转车移动至堆积池。通过设置中转车轨道，使得出醅机由中转车移动至堆积池的这一过程更加平稳，避免出醅机偏离第二轨道，从而有利于提高出醅机移动时的稳定性。
[0009]出醅机包括平料装置和出料装置，中转车包括用于控制出醅机移动以及/或者操作的缆线收放装置，平料装置具有能够升降的平料板，优选地，平料步骤具体包括：平料板下降，出醅机沿第二轨道移动的过程中，平料板对堆积池的物料起到平料的作用，平料完成后平料板上升，缆线收放装置收线使得出醅机返回至中转车。
[0010]根据上述技术方案，出醅机离开中转车后，中转车通过缆线收放装置向出醅机提供动力，并且控制出醅机移动以及/或者动作，使得出醅机能够沿第二轨道移动。出醅机需要返回时，缆线收放装置实施收线功能，最终出醅机返回到中转车。
[0011]由于物料是通过料斗一堆一堆对方在堆积池中的，因此板状的平料板与物料接触后，能够将物料摊平。通过平料步骤使得物料的分布更加均匀，有利于使得物料的糖化更加充分完全，从而提高了糖化效果。
[0012]糖化系统还包括升降装置以及沿第一方向设置的第三轨道，升降装置以可升降的方式设置并承接移动皮带机，优选地，移动步骤具体包括：使移动皮带机沿第三轨道移动至所需的堆积池并由调整至规定位置的升降装置承接。
[0013]根据上述技术方案，升降装置以可升降的方式设置在堆积池的侧部，能够承接移动皮带机并带动移动皮带机做升降动作。升降装置处于高位时，能够承接移动至此的移动皮带机，之后升降装置带动移动皮带机下降至低位以准备进一步出料。
[0014]优选地，对每个堆积池依次执行平料步骤、移动步骤以及出料步骤。
[0015]根据上述技术方案，对每个堆积池依次执行平料步骤、移动步骤以及出料步骤，能够更加自动、快速地完成对各个堆积池内物料的糖化，从而有利于提高整体的生产效率。
[0016]出料装置还包括翻转机构以及沿翻转机构外周设置的多个翻料斗，优选地，出料步骤具体包括：翻转机构的一端由远离堆积池内物料的状态翻转至靠近堆积池内物料的状态时，翻转机构带动多个翻料斗绕翻转机构的外周移动。
[0017]根据上述技术方案，通过翻转机构的翻转，使得翻转机构能够在出料装置不需要出料时，能够收纳于出料装置中，避免对出醅机的移动造成影响。多个翻料斗沿翻转机构外周移动，从而能够不断地将堆积池内的物料抓取提升，有利于提高出料效率。
[0018]出料装置还包括传送机构，用于承接来自翻料斗的物料，优选地，在出料步骤中，翻料斗处于靠近堆积池的状态时抓取物料，翻料斗绕翻转机构外周移动至处于远离堆积池的状态时，物料由翻料斗掉落至传送机构，传送机构将物料进一步传送至移动皮带机。
[0019]根据上述技术方案，物料由翻转机构以及翻料斗提升后掉落于传送机构，由传送机构传送至移动皮带机。整个过程更加自动化，实现了出料装置的连续出料，有效提高了出料效率。
[0020]在各个堆积池内设置有堆积筛板以及通风路径，优选地，该控制方法还包括降温步骤，经由通风路径对堆积筛板上的物料进行降温通风。
[0021]根据上述技术方案，经过平整后的物料在堆积池静置糖化，一段时间后开始通风降温，物料温度下降到规定的温度后可以准备下一步出料，通风路径使得对物料的通风降温更加全面，有利于提高通风效果。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施方式的糖化系统的俯视示意图。
[0023]图2是本专利技术实施方式的糖化系统的控制方法的流程图。
[0024]图3是本专利技术实施方式的平料装置的剖视示意图。
[0025]图4是本专利技术实施方式的平料装置的另一剖视示意图。
[0026]图5是本专利技术实施方式的堆积池的俯视示意图。
[0027]图6是本专利技术实施方式的糖化系统的主视示意图。
[0028]图7是本专利技术实施方式的出料装置的侧视示意图。
[0029]图8是本专利技术实施方式的出料装置的另一侧视示意图。
[0030]图9是本专利技术实施方式的出料步骤的流程图。
[0031]附图标记：
[0032]1堆积池；101堆积筛板；102风机；2第一轨道；3第二轨道；4出醅机；41平料装置；411升降机构；412平料板；42出料装置；421翻料斗；422翻转机构；423传送机构；43出料口；5移动皮带机；6中转车；61中转车轨道；7第三轨道；8暂存池；9升降装置；a第一方向；b第二方向；c竖直方向；s通风路径；M抓料位；N放料位。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糖化系统的控制方法，所述糖化系统包括：依次排列的多个堆积池，用于堆积待糖化的物料；第一轨道；多个第二轨道，分别设置于各个所述堆积池；出醅机，能够沿所述第一轨道移动，且能够在所述第二轨道上移动；移动皮带机，能够移动至所需的堆积池，其特征在于，该控制方法包括：堆料步骤，将待糖化的物料运送至多个所述堆积池堆放；平料步骤，使所述出醅机在所述第二轨道上移动，对所述物料进行平料操作；移动步骤，使所述移动皮带机移动至所需的堆积池；出料步骤，在所述移动步骤后，使所述出醅机再次在所述第二轨道上移动，对所述物料进行出料操作，将所述物料输送至所述移动皮带机。2.如权利要求1所述的糖化系统的控制方法，所述糖化系统还包括用于承载所述出醅机的中转车，所述中转车能够在所述第一轨道上移动，所述中转车具有中转车轨道，其特征在于，所述控制方法还包括：对接步骤，在所述堆料步骤之后、平料步骤之前，所述中转车轨道与所述第二轨道对接而使得所述中转车上的所述出醅机移动至所述第二轨道。3.如权利要求2所述的糖化系统的控制方法，所述出醅机包括平料装置和出料装置，所述中转车包括用于控制所述出醅机移动以及/或者操作的缆线收放装置，所述平料装置具有能够升降的平料板，其特征在于，所述平料步骤具体包括：所述平料板下降，所述出醅机沿所述第二轨道移动的过程中，所述平料板对所述堆积池的物料起到平料的作用，平料完成后所述平料板上升，所述缆线收放装置收线使得所述出醅机返回至所述中转车。4.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：任博，孙志瑞，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：发明
国别省市：