一种玻璃钢化炉及其风栅单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉及其风栅单元，其中，一种风栅单元，包括沿工件行进方向依次等间距设置的若干个循环组，每个循环组包括8个循环单元，相邻循环单元等间距间隔设置，每个循环单元上分别设有沿第一方向分布的若干行风眼孔，同一行上的风眼孔间距相等，第一方向垂直于工件行进方向；沿工件行进方向，相邻循环单元上的风眼孔呈列状分布，且相邻循环单元上位于同一列的风眼孔间隔5毫米，首尾循环单元合计错位40毫米。一种玻璃钢化炉，包括风栅单元。本玻璃钢化炉及其风栅单元对结构进行了改进，用于出风的风眼孔分布更加密集，且同一列的风眼孔间隔设置，消除了吹风死角，有效提高了钢化颗粒的均匀度，风斑明显减小甚至肉眼不可见。至肉眼不可见。至肉眼不可见。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉及其风栅单元


[0001]本技术属于风栅设备
，具体涉及一种玻璃钢化炉及其风栅单元。

技术介绍

[0002]钢化玻璃，又称强化玻璃，实质上是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]玻璃钢化炉，又名玻璃钢化机组，是一种工业用加热设备，可以用于钢化玻璃的制作。制作钢化玻璃时，玻璃被放置到玻璃钢化炉上并加热至软化点附近，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
[0004]玻璃钢化炉利用风栅单元送风以冷却玻璃，现有技术中，现有的风栅单元均设置为4根合跨距40毫米的循环单元，在使用过程中存在以下问题：钢化颗粒分布不均匀、风斑明显且受杂风影响较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种玻璃钢化炉及其风栅单元，解决了现有的风栅单元在使用过程中存在钢化颗粒分布不均匀、风斑明显且受杂风影响较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供了一种风栅单元，包括沿工件行进方向依次等间距设置的若干个循环组，每个循环组包括8个循环单元，相邻循环单元等间距间隔设置，每个循环单元上分别设有沿第一方向分布的若干行风眼孔，同一行上的风眼孔之间间距相等，第一方向垂直于工件行进方向；沿工件行进方向，相邻循环单元上的风眼孔呈列状分布，且相邻循环单元上位于同一列的风眼孔间隔5毫米，首尾循环单元合计错位40毫米。
[0008]在本技术提供的一种实施方式中，同一个循环单元上，同一行上的风眼孔间隔35
‑
45毫米，相邻行上的风眼孔间隔15
‑
25毫米。
[0009]在本技术提供的一种实施方式中，同一个循环单元上，同一行上的风眼孔间隔40毫米，相邻行上的风眼孔间隔20毫米。
[0010]在本技术提供的一种实施方式中，循环单元包括对称设置的两个子单元，每个子单元包括倾斜设置的中间板和固定在中间板一侧的侧板，中间板另一侧用于连接相邻子单元的中间板，且中间板上设有邻近侧板的第一风眼孔和远离侧板的第二风眼孔，第一风眼孔设有若干个并沿第一方向分布，第二风眼孔设有若干个并沿第一方向分布。
[0011]在本技术提供的一种实施方式中，第一风眼孔的孔径为5.2
‑
6毫米，第二风眼孔的孔径为3.5
‑
4.5毫米。
[0012]第二方面，本技术提供了一种玻璃钢化炉，包括所述的风栅单元。
[0013]有益效果：
[0014]本玻璃钢化炉及其风栅单元对结构进行了改进，用于出风的风眼孔分布更加密集，且同一列的风眼孔间隔设置，消除了吹风死角，有效提高了钢化颗粒的均匀度，风斑明显减小甚至肉眼不可见。同时，风眼孔密集排布后，出风性能增加，抗杂风干扰的能力也增加，二者相互配合，工件的良率提高，工件的质量也提高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定。
[0016]图1为一种风栅单元的结构示意图。
[0017]图2为循环单元的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、循环单元；11、子单元；111、中间板；112、侧板；2、风眼孔；201、第一风眼孔；202、第二风眼孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图2所示，一种风栅单元，包括沿工件行进方向依次等间距设置的若干个循环组，每个循环组包括8个循环单元1，相邻循环单元1等间距间隔设置，每个循环单元1上分别设有沿第一方向分布的若干行风眼孔2，同一行上的风眼孔2之间间距相等，第一方向垂直于工件行进方向；沿工件行进方向，相邻循环单元1上的风眼孔2呈列状分布，且相邻循环单元1上位于同一列的风眼孔2间隔5毫米，首尾循环单元1合计错位40毫米。
[0023]针对于现有的风栅单元所存在的问题，本风栅单元对结构进行了改进，用于出风的风眼孔2分布更加密集，且同一列的风眼孔2间隔设置，有效消除了吹风死角，有效提高了钢化颗粒的均匀度，风斑明显减小甚至肉眼不可见。同时，风眼孔2密集排布后，出风性能增加，抗杂风干扰的能力也增加，二者相互配合，工件的良率提高，工件的质量也提高。
[0024]以加工钢化玻璃为例，工作时，将抽风设备与循环单元1连通，启动抽风设备向循环单元1供气，气体通过风眼孔2喷出。同时，循环单元1设置风眼孔2的一侧朝向工件设置，工件在输送设备的驱动下移动，循环单元1喷出的空气作用在工件上，以使工件上的钢化颗粒分布均匀。
[0025]可选地，循环单元1包括但不限于打孔的铝型材，铝型材上的开孔即所述的风眼孔2。
[0026]容易理解的，所述的抽风设备和输送设备均为现有技术，在此不再赘述。
[0027]下面结合本风栅单元的具体结构对工作原理进行进一步说明：
[0028]在本技术提供的一种实施方式中，同一个循环单元1上，同一行上的风眼孔2间隔35
‑
45毫米，相邻行上的风眼孔2间隔15
‑
25毫米。基于上述技术方案，等间距设置以使出风均匀，使得出风均匀作用在工件上，以提高钢化颗粒的均匀度，也避免风斑形成。
[0029]在一种可能的实现方式中，如图1所示，同一个循环单元1上，同一行上的风眼孔2间隔40毫米，相邻行上的风眼孔2间隔20毫米。
[0030]在本技术提供的一种实施方式中，循环单元1包括对称设置的两个子单元11，每个子单元11包括倾斜设置的中间板111和固定在中间板111一侧的侧板112，中间板111另一侧用于连接相邻子单元11的中间板111，且中间板111上设有邻近侧板112的第一风眼孔201和远离侧板112的第二风眼孔202，第一风眼孔201设有若干个并沿第一方向分布，第二风眼孔202设有若干个并沿第一方向分布。
[0031]基于上述技术方案，第一风眼孔201和第二风眼孔202连通循环单元1与外界，则进入循环单元1的空气分别经过第一风眼孔201和第二风眼孔202吹出。基于对称设计，在同一列上，同一个循环单元1将向工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风栅单元，其特征在于，包括沿工件行进方向依次等间距设置的若干个循环组，每个循环组包括8个循环单元(1)，相邻循环单元(1)等间距间隔设置，每个循环单元(1)上分别设有沿第一方向分布的若干行风眼孔(2)，同一行上的风眼孔(2)之间间距相等，第一方向垂直于工件行进方向；沿工件行进方向，相邻循环单元(1)上的风眼孔(2)呈列状分布，且相邻循环单元(1)上位于同一列的风眼孔(2)间隔5毫米，首尾循环单元(1)合计错位40毫米。2.根据权利要求1所述的风栅单元，其特征在于，同一个循环单元(1)上，同一行上的风眼孔(2)间隔35
‑
45毫米，相邻行上的风眼孔(2)间隔15
‑
25毫米。3.根据权利要求2所述的风栅单元，其特征在于，同一个循环单元(1)上，同一行上的风眼孔(2)间隔40毫米，相邻行上的风眼孔(2)间隔20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，杜洪利，
申请(专利权)人：洛阳赛合玻璃自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：