一种钢化玻璃生产用钢化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，涉及钢化玻璃加工设备技术领域，该钢化玻璃生产用钢化炉包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有用于玻璃输送的传动辊，所述钢化炉主体的侧壁开设有位于支撑架上方的进料槽，所述钢化炉主体上与进料槽相对的侧壁开设有出料槽，所述支撑架外部固定连接有位于出料槽一侧的第一环形管；通过传动辊将玻璃由进料槽输送至钢化炉主体内部进行加热，当加热结束后，再次通过传动辊将玻璃由出料槽送出，通过输水机构向第一环形管的内部输送冷却水，并由喷头对经过第一环形管的玻璃表面进行喷洒，快速的进行冷却降温，通过空气压缩装置将空气压缩后输送至第二环形管。至第二环形管。至第二环形管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用钢化炉


[0001]本技术涉及钢化玻璃加工设备
，具体是一种钢化玻璃生产用钢化炉。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，对玻璃进行处理，在玻璃表面形成压力层，以增加玻璃的表面、内部的强度，通常有高温加热和冷却两个步骤，将待钢化处理的玻璃加热至600
‑
640℃，并保持一定的时间，再迅速冷却而成，均匀加热和均匀冷却都会影响最终钢化玻璃的强度，现有的冷却方法大多采用风冷的方法，用高速流动的干燥冷空气均匀吹向高温玻璃。
[0003]在授权公告号为CN214360989U的中国专利中公开了一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括送料辊道、加热炉、降温箱和降温池，所述加热炉、降温箱和降温池按照玻璃钢化的工艺流程依次架设在所述送料辊道的周围，所述降温箱内位于所述送料辊道的上下两侧均设置有聚风盒，所述聚风盒朝着所述送料辊道的一侧均设置有用于吹出冷风的出风口，上下出风口吹出的空气从高温玻璃四周均匀带走热量，高温玻璃再浸入降温池中时，高温玻璃内外可再次与水充分热交换，出风口与降温池的协作使高温玻璃从外至内均匀降温，且每个区域均能充分降温，降温效果更好，最终钢化玻璃的强度、韧性更好。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，冷却完成后玻璃表面的冷却水无法较好的进行清除，会对玻璃的储存或后续加工造成影响，需要再次对玻璃进行干燥处理，较为的繁琐费时。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，旨在解决现有技术中的冷却完成后玻璃表面的冷却水无法较好的进行清除，会对玻璃的储存或后续加工造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述钢化玻璃生产用钢化炉，包括：钢化炉主体，所述钢化炉主体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有用于玻璃输送的传动辊，所述钢化炉主体的侧壁开设有位于支撑架上方的进料槽，所述钢化炉主体上与进料槽相对的侧壁开设有出料槽，所述支撑架外部固定连接有位于出料槽一侧的第一环形管，所述第一环形管的内部设置有喷头，所述第一环形管的一侧设置有用于冷却水输送的输水机构，所述支撑架的外部固定连接有第二环形管，且所述第二环形管设置在第一环形管远离出料槽的一侧，所述第二环形管的内部插接有风管，所述第二环形管的一侧设置有用于压缩空气输送的空气压缩装置。
[0007]为了使得本技术具有较好的进行冷却水的输送的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述输水机构包括设置在第一环形管底部的水槽，所述水槽的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有输水管，且所述输水管的顶端插接在第一环形管的内部。
[0008]为了使得本技术具有较好的进行压缩空气的输送的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述空气压缩装置包括设置在第二环形管底部的空气压缩机，所述空气压缩机的一侧设置有输风管，所述输风管的顶端插接在第二环形管的内部。
[0009]为了使得本技术具有同时对玻璃两侧进行冷却的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述喷头和风管的数量均为两排，且两排喷头和风管均对称设置在支撑架的上下两侧。
[0010]为了使得本技术具有减少钢化炉本体内部温度散失的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进料槽和出料槽的内部均转动连接有隔热板，所述钢化炉主体上固定连接有位于隔热板一侧的挡板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过传动辊将玻璃由进料槽输送至钢化炉主体内部进行加热，当加热结束后，再次通过传动辊将玻璃由出料槽送出，通过输水机构向第一环形管的内部输送冷却水，并由喷头对经过第一环形管的玻璃表面进行喷洒，快速的进行冷却降温，通过空气压缩装置将空气压缩后输送至第二环形管，并由风管引导吹出至经过第二环形管的玻璃表面，进一步的对玻璃进行降温，提高对玻璃的冷却效果，同时由压缩空气将玻璃表面粘附的冷却水吹散清除，加快玻璃的干燥，使玻璃能够较好的进行储存或后续加工，提高玻璃的质量。
[0013]2、本技术在使用时，玻璃进出钢化炉主体内部时，会推动隔热板的底端，使其在进料槽或出料槽内部转动，当玻璃脱离隔热板后，隔热板在自身重力作用下，转动复位再次进入进料槽或出料槽内部，将设备内部的温度进行隔绝，有效的减少钢化炉主体内部高温的散失，通过挡板能够较好的在挡板转动复位时对其进行限位阻挡，避免其复位后来回摆动。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例另一视角的立体图。
[0016]图3是本技术的具体实施例的正视图。
[0017]图中：1、钢化炉主体；2、支撑架；3、传动辊；4、进料槽；5、出料槽；6、第一环形管；7、喷头；8、输水机构；81、水槽；82、水泵；83、输水管；9、第二环形管；10、风管；11、空气压缩装置；111、空气压缩机；112、输风管；12、隔热板；13、挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
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3所示，一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括：钢化炉主体1，钢化炉主体1的内部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部设置有用于玻璃输送的传动辊3，钢化炉主体1的侧壁开设有位于支撑架2上方的进料槽4，钢化炉主体1上与进料槽4相对的侧壁开设有出料槽5，支撑架2外部固定连接有位于出料槽5一侧的第一环形管6，第一环形管6的内部设置有喷头7，第一环形管6的一侧设置有用于冷却水输送的输水机构8，支撑架2的外部固定连接有第二环形管9，且第二环形管9设置在第一环形管6远离出料槽5的一侧，第二环形管9的内部
插接有风管10，第二环形管9的一侧设置有用于压缩空气输送的空气压缩装置11。
[0020]在本具体实施例中，通过传动辊3将玻璃由进料槽4输送至钢化炉主体1内部进行加热，当加热结束后，再次通过传动辊3将玻璃由出料槽5送出，通过输水机构8向第一环形管6的内部输送冷却水，并由喷头7对经过第一环形管6的玻璃表面进行喷洒，快速的进行冷却降温，通过空气压缩装置11将空气压缩后输送至第二环形管9，并由风管10引导吹出至经过第二环形管9的玻璃表面，进一步的对玻璃进行降温，提高对玻璃的冷却效果，同时由压缩空气将玻璃表面粘附的冷却水吹散清除，加快玻璃的干燥，使玻璃能够较好的进行储存或后续加工，提高玻璃的质量。
[0021]具体的，输水机构8包括设置在第一环形管6底部的水槽81，水槽81的一侧设置有水泵82，水泵82的一侧设置有输水管83，且输水管83的顶端插接在第一环形管6的内部，通过水泵82将水槽81内部的冷却水抽出，由输水管83输送至第一环形管6的内部。
[0022]具体的，空气压缩装置11包括设置在第二环形管9底部的空气压缩机111，空气压缩机111的一侧设置有输风管112，输风管112的顶端插接在第二环形管9的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括：钢化炉主体(1)，所述钢化炉主体(1)的内部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有用于玻璃输送的传动辊(3)，其特征在于，所述钢化炉主体(1)的侧壁开设有位于支撑架(2)上方的进料槽(4)，所述钢化炉主体(1)上与进料槽(4)相对的侧壁开设有出料槽(5)，所述支撑架(2)外部固定连接有位于出料槽(5)一侧的第一环形管(6)，所述第一环形管(6)的内部设置有喷头(7)，所述第一环形管(6)的一侧设置有用于冷却水输送的输水机构(8)，所述支撑架(2)的外部固定连接有第二环形管(9)，且所述第二环形管(9)设置在第一环形管(6)远离出料槽(5)的一侧，所述第二环形管(9)的内部插接有风管(10)，所述第二环形管(9)的一侧设置有用于压缩空气输送的空气压缩装置(11)。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述输水机构(8)包括设置在第一环形管(6)底部的水槽(81)，所述水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎啸楠，虎啸远，虎晓珂，李玉洁，牛琦，
申请(专利权)人：河南晶通玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：