一种风栅挡风机构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃制造相关的技术领域，提供了一种风栅挡风机构，包括设置在风栅单元与加热单元之间的挡风板组件，所述风栅单元包括风栅架体和多个小风箱，所述加热单元包括加热炉端罩和加热炉架体，所述风栅挡风机构还包括固定座、导向滑动座、挡位螺钉和可调位紧定螺钉，所述固定座固接在靠近所述加热单元的所述小风箱的外侧壁上，所述导向滑动座通过所述可调位紧定螺钉活动式设置在所述固定座上，且通过所述挡位螺钉固定，所述挡风板组件固接在所述导向滑动座上。所述导向滑动座上。所述导向滑动座上。

【技术实现步骤摘要】
一种风栅挡风机构


[0001]本技术涉及玻璃制造相关的
，尤其涉及一种风栅挡风机构。

技术介绍

[0002]玻璃的生产工艺多包括原料预加工、配合料制备、熔制、成型和热处理，其中钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的 700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，例如5
‑
6毫米的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右，8
‑
10毫米的玻璃在700度高温下加热 500秒左右，降温300秒左右，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。钢化玻璃制作工艺的具体步骤是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度600摄氏度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移除加热炉，再用多头喷嘴等组成的风栅单元将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其匀速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。在玻璃钢化机组中加热炉单元与风栅单元之间，一般需要一套挡风板组件来阻挡风栅第一根风眼铝型材吹出并反射的杂风跑向加热炉出口方向，避免提前无规则影响玻璃冷却，从而保证玻璃钢化的平整度。
[0003]现有行业内基本都是用大块或小块固定在风栅架体上的挡风板结构，其由于受限于风栅架体的宽度，挡风板组件不得不做的比较大，使得挡风板组件的重量较重且较为占空间，其次，较重的挡风板组件固定设置，不容易调节和拆卸，生产不同厚度玻璃时不易调节与玻璃上表面的距离，容易影响挡风效果，而且检修时不易拆卸，容易遮挡视线。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种风栅挡风机构，包括设置在风栅单元与加热单元之间的挡风板组件，所述风栅单元包括风栅架体和多个小风箱，所述加热单元包括加热炉端罩和加热炉架体，所述风栅挡风机构还包括固定座、导向滑动座、挡位螺钉和可调位紧定螺钉，所述固定座固接在靠近所述加热单元的所述小风箱的外侧壁上，所述导向滑动座通过所述可调位紧定螺钉活动式设置在所述固定座上，且通过所述挡位螺钉固定，所述挡风板组件固接在所述导向滑动座上。
[0005]上述技术方案中，风栅挡风机构的导向滑动座通过固定座设置在小风箱的外侧壁上，而挡风板组件设置在导向滑动座上，使得风栅挡风机构能够随着小风箱上下整体移动，即能够随着风栅本体移动，以配合风栅本体适应于不同厚度玻璃的快速冷却，适应度较高；导向滑动座通过可调位紧定螺钉和挡位螺钉活动设置在固定座上，能够拧动可调位紧定螺钉在固定座上上下定量滑动导向滑动座，由于挡风板组件设置在滑动导向座上，使得挡风板组件能够随着滑动导向座上下移动，从而改变挡风板组件距离加热炉的辊道面的距离，达到调节挡风板组件距离玻璃上表面的距离的目的，便于操作调节；另一方面，在对辊道进行检修时，风栅挡风机构能够随着风栅本体的升起而上升，稳定工作时，风栅本体落下，风栅挡风机构随之下落，便于检修操作。
[0006]进一步地，所述固定座与所述小风箱外侧壁接触的一面设置有凹槽，所述固定座
的顶部设置有第一通孔。
[0007]进一步地，所述导向滑动座的顶部设置有第二通孔，所述可调位紧定螺钉由上至下依次贯穿所述第二通孔和所述第一通孔设置。
[0008]进一步地，所述导向滑动座靠近所述固定座的一侧设置有开口，所述开口向远离所述固定座的一侧延伸设置有支撑板，所述固定座卡合在所述开口内，保持所述第一通孔和所述第二通孔的中心轴竖向位于同一直线上。
[0009]进一步地，所述支撑板上设置有贯通的安装孔，所述挡位螺钉贯穿所述安装孔插合在所述凹槽内。
[0010]上述技术方案中，可调位紧定螺钉贯穿第一通孔和第二通孔，将导向滑动座设置在固定座上，且保持固定座靠近挡风板组件的侧壁插合在开口内，使得开口的两侧壁夹持在固定座的两侧，由于开口的底部贯通，所以导向滑动座能够在开口的两侧壁的夹持下，沿固定座上下定量滑动，例如导向滑动座的开口顶部内侧面抵触在固定座的顶部外表面时，导向滑动座位于最低位置，整体调节步骤简单；挡位螺钉贯穿安装孔的端部插合在凹槽内，该穿出安装孔的端部能够有效抵触在凹槽的内侧壁上，以压紧导向滑动座，作为保险和锁固结构有效防止导向滑动座意外脱落。
[0011]进一步地，所述挡风板组件包括内挡风板本体、外挡风板本体和连接板，所述内挡风板本体和所述外挡风板本体通过所述连接板连接设置，所述内挡风板本体焊接在所述导向滑动座远离所述固定座的一侧。
[0012]进一步地，所述固定座焊接在所述小风箱的外侧壁上。
[0013]综上所述，本技术提供一种风栅挡风机构，通过固定座设置在小风箱的外侧壁上，使得风栅挡风机构能够随着风栅本体移动，以配合风栅本体适应于不同厚度玻璃的快速冷却，适应度较高，也便于将风栅挡风机构随着风栅本体上升以进行维修操作；导向滑动座通过可调位紧定螺钉和挡位螺钉活动设置在固定座上，使得挡风板组件能够随着滑动导向座上下移动，从而改变挡风板组件距离加热炉的辊道面的距离，达到调节挡风板组件距离玻璃上表面的距离的目的，便于操作调节。
附图说明
[0014]图1为现有技术的实施例的风栅挡风机构的侧面透视结构示意图；
[0015]图2为本技术的实施例的风栅挡风机构的侧面透视结构示意图；
[0016]图3为本技术的实施例的固定座与导向滑动座的拆分结构示意图.
[0017]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、挡风板组件；102、加热单元；103、风栅单元；104、风栅架体；105、辊道；106、小风箱；107、固定座；108、导向滑动座；109、挡位螺钉；110、可调位紧定螺钉；111、凹槽； 112、第一通孔；113、第二通孔；114、开口；115、支撑板；116、安装孔；117、内挡风板本体；118、外挡风板本体；119、连接板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已，同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0019]以下结合图1至图3对技术进行进一步的说明。
[0020]实施例1：
[0021]挡风板组件101设置在加热单元102和风栅单元103之间，现有行业内基本都是用大块或小块固定在风栅架体104上的挡风板组件101，如图1所示，其由于受限于风栅架体104的宽度，挡风板组件101不得不做的比较大，使得挡风板组件101的重量较重且较为占空间，其次，较重的挡风板组件101固定设置，不容易调节和拆卸，生产不同厚度玻璃时不易调节与玻璃上表面的距离，容易影响挡风效果，而且检修时不易拆卸，容易遮挡视线。
[0022]本实施例提供一种风栅挡风机构，包括设置在风栅单元103与加热单元102 之间的挡风板组件101，所述风栅单元103包括风栅架体104和多个小风箱106，所述加热单元102包括加热炉端罩和加热炉架体，所述风栅挡风机构还包括固定座107、导向滑动座108、挡位螺钉109和可调位紧定螺钉110，参照图2所示，所述固定座107固接在靠近所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风栅挡风机构，包括设置在风栅单元与加热单元之间的挡风板组件，所述风栅单元包括风栅架体和多个小风箱，所述加热单元包括加热炉端罩和加热炉架体，其特征在于，还包括固定座、导向滑动座、挡位螺钉和可调位紧定螺钉，所述固定座固接在靠近所述加热单元的所述小风箱的外侧壁上，所述导向滑动座通过所述可调位紧定螺钉活动式设置在所述固定座上，且通过所述挡位螺钉固定，所述挡风板组件固接在所述导向滑动座上。2.根据权利要求1所述的风栅挡风机构，其特征在于，所述固定座与所述小风箱外侧壁接触的一面设置有凹槽，所述固定座的顶部设置有第一通孔。3.根据权利要求2所述的风栅挡风机构，其特征在于，所述导向滑动座的顶部设置有第二通孔，所述可调位紧定螺钉由上至下依次贯穿所述第二通孔和所述第一通孔设置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪利，陈敏，
申请(专利权)人：洛阳赛合玻璃自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：