一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，包括静密封和动密封。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将骨架油封更换成镜面油封，在使用时，将密封套一和密封套二分别固定卡接在静密封和动密封外环上设置的安装凹槽内，然后在将静密封通过密封套一密封卡接在轮轴内，将动密封通过密封套二密封卡接在轮毂内，然后将静密封和动密封通过轮轴和轮毂的配合进行对接，使得静密封和动密封的镜面侧相互接触，由于在两个镜面表面均设置有油膜，在进行密封使用时，两个镜面之间总有油膜不会产生干摩擦，密封效果好，而且静密封和动密封采用金属材料制成，在使用时不会产生碳化现象，从而使得漏油概率低，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构


[0001]本技术涉及一种油封密封结构，具体为一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，属于立磨磨辊油封


技术介绍

[0002]立磨作为一种主要的粉磨设备，在粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合得到了广泛地应用。磨辊作为立磨核心部件之一，其密封性能的优劣是评估立磨性能的一项重要指标，现有的立磨磨辊油封大多采用的是橡胶材质的骨架油封。
[0003]而现有的骨架油封在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的骨架油封是橡胶材质，在正常生产中，磨内温度超过150度，时间久了橡胶很容易碳化变硬，失去密封作用产生漏油，导致其使用寿命缩短，每2
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4年就需要更换，维修成本高；
[0005]2)现有的骨架油封在与轮轴和轮毂进行安装时比较复杂，而且骨架油封的自适应性较差，大多是配套生产，使用范围狭窄。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，包括
[0008]静密封，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮轴内设置的卡槽内；
[0009]动密封，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮毂内部设置的卡槽内，并位于轮毂内部轴承的前侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述静密封的外圈侧壁上固定设置有安装凹槽一，且安装凹槽一内通过密封胶固定卡接有密封套一。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动密封的外圈侧壁上固定设置有安装凹槽二，且安装凹槽二内通过密封胶固定卡接有密封套二。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述密封套一和密封套二均采用弹性形变能力较好的橡胶材料制成。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述静密封和动密封采用金属材料制成。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述静密封和动密封的相对侧环壁上均通过特殊工艺处理成镜面，且两个镜面表面均设置有油膜。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)本技术通过将骨架油封更换成镜面油封，在使用时，将密封套一和密封套二分别固定卡接在静密封和动密封外环上设置的安装凹槽内，然后在将静密封通过密封套一密封卡接在轮轴内，将动密封通过密封套二密封卡接在轮毂内，然后将静密封和动密封
通过轮轴和轮毂的配合进行对接，使得静密封和动密封的镜面侧相互接触，由于在两个镜面表面均设置有油膜，在进行密封使用时，两个镜面之间总有油膜不会产生干摩擦，密封效果好，而且静密封和动密封采用金属材料制成，在使用时不会产生碳化现象，从而使得漏油概率低，提高其使用寿命；
[0017]2)本技术通过在静密封和动密封的外侧环壁上设置密封套一和密封套二，且密封套一和密封套二均采用弹性形变能力较好的橡胶材料制成，可以将其分别通过密封套的弹性形变，卡接在不同尺寸的轮轴和轮毂内，适用范围广。
附图说明
[0018]图1为本技术中动密封和静密封立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中动密封与静密封安装密封套结构示意图；
[0020]图3为本技术静密封与轮轴安装结构示意图；
[0021]图4为本技术动密封与轮毂安装结构示意图。
[0022]图中：1、静密封，2、安装凹槽一，3、动密封，4、安装凹槽二，5、密封套一，6、密封套二，7、轮轴，8、轮毂，9、轴承，10、镜面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1至图4所示，一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，包括静密封1，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮轴7内设置的卡槽内；
[0026]动密封3，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮毂8内部设置的卡槽内，并位于轮毂8内部轴承9的前侧。
[0027]在本技术实施例中，所述静密封1的外圈侧壁上固定设置有安装凹槽一2，且安装凹槽一2内通过密封胶固定卡接有密封套一5，可以将静密封1密封卡接在轮轴7内。
[0028]在本技术实施例中，所述动密封3的外圈侧壁上固定设置有安装凹槽二4，且安装凹槽二4内通过密封胶固定卡接有密封套二6，可以将动密封3密封卡接在轮毂8内。
[0029]在本技术实施例中，所述静密封1和动密封3采用金属材料制成，在使用时不会产生碳化现象，从而使得漏油概率低，提高其使用寿命。
[0030]在本技术实施例中，所述静密封1和动密封3的相对侧环壁上均通过特殊工艺处理成镜面11，且两个镜面11表面均设置有油膜，在进行密封使用时，两个镜面11之间总有油膜不会产生干摩擦，密封效果较好。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图1至图4所示，一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，包括静密封1，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮轴7内设置的卡槽内；
[0033]动密封3，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮毂8内部设置的卡槽内，并位于轮毂
8内部轴承9的前侧。
[0034]在本技术实施例中，所述密封套一5和密封套二6均采用弹性形变能力较好的橡胶材料制成，可以将其分别通过密封套的弹性形变，卡接在不同尺寸的轮轴7和轮毂8内，适用范围广。
[0035]工作原理：在使用该种用于立磨磨辊骨架油封密封结构时，将密封套一5和密封套二6分别固定卡接在静密封1和动密封3外环上设置的安装凹槽内，然后在将静密封1通过密封套一5密封卡接在轮轴7内，将动密封3通过密封套二6密封卡接在轮毂8内，然后将静密封1和动密封3通过轮轴7和轮毂8的配合进行对接，使得静密封1和动密封3的镜面侧相互接触，由于在两个镜面10表面均设置有油膜，在进行密封使用时，两个镜面10之间总有油膜不会产生干摩擦，密封效果好，而且静密封1和动密封3采用金属材料制成，在使用时不会产生碳化现象，从而使得漏油概率低，提高其使用寿命；通过在静密封1和动密封3的外侧环壁上设置密封套一5和密封套二6，且密封套一5和密封套二6均采用弹性形变能力较好的橡胶材料制成，可以将其分别通过密封套的弹性形变，卡接在不同尺寸的轮轴7和轮毂8内，适用范围广。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，其特征在于，包括静密封(1)，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮轴(7)内设置的卡槽内；动密封(3)，其设置成圆环状，且其固定卡接在轮毂(8)内部设置的卡槽内，并位于轮毂(8)内部轴承(9)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，其特征在于：所述静密封(1)的外圈侧壁上固定设置有安装凹槽一(2)，且安装凹槽一(2)内通过密封胶固定卡接有密封套一(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于立磨磨辊骨架油封密封结构，其特征在于：所述动密封(3)的外圈侧壁上固定设置有安装凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新贽，张亮，王鹏，
申请(专利权)人：冀东水泥滦州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：