一种新型重锤翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型重锤翻板阀，涉及重锤翻板阀技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括装配单元、进料筛分单元和控制单元，所述装配单元包括装配斗，所述进料筛分单元包括进料斗和过滤网，所述控制单元包括第一翻板阀、第二翻板阀、连接板、外套辊、连接块、重锤和轴杆，所述进料斗位于所述装配斗的上方，所述第一翻板阀和第二翻板阀位于所述装配斗的内部。本实用新型专利技术的翻板阀结构简单，在类似物料场所可以应用广泛，同时此翻板阀采用双阀芯结构，可有效避免了因物料冲刷造成壳体泄漏，使用方便，通过调节重锤距离即可调节卸料频率，通过加装过滤网，可有效防止较大物料卡涩阀芯，造成系统堵料且翻板阀无法锁风的问题发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重锤翻板阀


[0001]本技术涉及重锤翻板阀
，具体涉及一种新型重锤翻板阀。

技术介绍

[0002]翻板阀是作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。一般的工作原理为：翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。
[0003]但是现有技术中的单侧重锤翻板阀在实际使用过程中还是存在一定的问题：
[0004]现有的单侧重锤翻板阀，下料时物料会冲刷阀体，长时间使用会导致阀体过度磨损泄漏，并且当有较大物料下落时会卡涩阀板，处理难度大。导致系统堵料且翻板阀无法锁风，严重影响系统的安全稳定运行，而且当投放较大物料时，会出现卡涩阀芯，造成系统堵料且翻板阀无法锁风的问题发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型重锤翻板阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种新型重锤翻板阀，包括主体装置，所述主体装置包括装配单元、进料筛分单元和控制单元。
[0008]所述装配单元包括装配斗，所述进料筛分单元包括进料斗和过滤网，所述控制单元包括第一翻板阀、第二翻板阀、连接板、外套辊、连接块、重锤和轴杆。
[0009]所述进料斗位于所述装配斗的上方，所述第一翻板阀和第二翻板阀位于所述装配斗的内部，且两者呈对称分布，所述进料斗的一侧转动连接有侧开门。
[0010]采用上述技术方案，该方案中通过过滤网，可有效防止较大物料卡涩阀芯，造成系统堵料且翻板阀无法锁风的问题发生。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一翻板阀的一侧上表面与所述连接板的底侧搭接，所述第一翻板阀的右侧底面与所述连接块的左侧固定连接，所述连接板的顶部与所述装配斗的内壁顶部固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接块远离所述第一翻板阀的一侧与所述外套辊的外壁固定连接，所述外套辊的两端与所述装配斗的内壁活动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外套辊的内壁与所述轴杆的外壁固定连接，所述轴杆的两端与所述装配斗的内壁转动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴杆的一端外壁与所述重锤的一端内壁固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一翻板阀的一侧与所述第二翻板
阀的一侧搭接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中第一翻板阀和第二翻板阀的配合使用，使得装置形成双阀芯结构，可有效避免了因物料冲刷造成壳体泄漏的问题发生。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述侧开门的一侧固定连接有把手。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种新型重锤翻板阀，该翻板阀结构简单，在类似物料场所可以应用广泛，同时此翻板阀采用双阀芯结构，可有效避免了因物料冲刷造成壳体泄漏。
[0020]2、本技术提供一种新型重锤翻板阀，使用方便，通过调节重锤距离即可调节卸料频率，通过加装过滤网，可有效防止较大物料卡涩阀芯，造成系统堵料且翻板阀无法锁风的问题发生。
[0021]3、本技术提供一种新型重锤翻板阀，制作成本低，制作周期短，便于采购。
[0022]4、本技术提供一种新型重锤翻板阀，此翻板阀通过更换壳体尺寸及材质还可用于其他部位使用。
附图说明
[0023]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0024]图2为本技术的装配斗结构细节示意图；
[0025]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0026]图4为本技术的装配斗后视结构示意图。
[0027]图中：1、主体装置；2、装配斗；3、进料斗；4、重锤；5、轴杆；6、侧开门；7、过滤网；8、第一翻板阀；9、第二翻板阀；10、连接板；11、外套辊；12、连接块。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种新型重锤翻板阀，包括主体装置1，主体装置1包括装配单元、进料筛分单元和控制单元。
[0031]装配单元包括装配斗2，进料筛分单元包括进料斗3和过滤网7，将物料通过进料斗3投放到装配斗2中时，首先经过过滤网7进行过滤，将尺寸大的物料隔离在过滤网7之上，随后尺寸符合的物料则顺着滤孔投放到装配斗2中第一翻板阀8和第二翻板阀9上，通过过滤网7，可有效防止较大物料卡涩阀芯，造成系统堵料且翻板阀无法锁风的问题发生，控制单元包括第一翻板阀8、第二翻板阀9、连接板10、外套辊11、连接块12、重锤4和轴杆5。
[0032]进料斗3位于装配斗2的上方，第一翻板阀8和第二翻板阀9位于装配斗2的内部，且两者呈对称分布，第一翻板阀8和第二翻板阀9的配合使用，使得装置形成双阀芯结构，可有效避免了因物料冲刷造成壳体泄漏的问题发生，进料斗3的一侧转动连接有侧开门6，过滤网7上分离出的尺寸大的物料，则将侧开门6开启，随后将物料取出即可。
[0033]第一翻板阀8的一侧上表面与连接板10的底侧搭接，第一翻板阀8的右侧底面与连接块12的左侧固定连接，连接板10的顶部与装配斗2的内壁顶部固定连接。
[0034]连接块12远离第一翻板阀8的一侧与外套辊11的外壁固定连接，外套辊11的两端
与装配斗2的内壁活动连接。
[0035]实施例2
[0036]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，外套辊11的内壁与轴杆5的外壁固定连接，轴杆5的两端与装配斗2的内壁转动连接。
[0037]轴杆5的一端外壁与重锤4的一端内壁固定连接，第一翻板阀8的一侧与第二翻板阀9的一侧搭接，重锤4上的配重块可以进行调节距离，进而调节卸料频率。
[0038]侧开门6的一侧固定连接有把手。
[0039]下面具体说一下该新型重锤翻板阀的工作原理。
[0040]如图1
‑
4所示，使用时，将物料通过进料斗3投放到装配斗2中时，首先经过过滤网7进行过滤，将尺寸大的物料隔离在过滤网7之上，随后尺寸符合的物料则顺着滤孔投放到装配斗2中第一翻板阀8和第二翻板阀9上，而第一翻板阀8和第二翻板阀9此时受到物料下压的影响，开始以轴杆5为轴带动连接块12、外套辊11和轴杆5进行逆时针转动，而重锤4则随着轴杆5的转动同步转动，而第二翻板阀9则为顺时针转动，第一翻板阀8和第二翻板阀9转动开启，物料则从两者中间下落，而当物料下落之后，第一翻板阀8和第二翻板阀9上表面压力消失，两者则在分别在两组重锤4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型重锤翻板阀，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括装配单元、进料筛分单元和控制单元；所述装配单元包括装配斗(2)，所述进料筛分单元包括进料斗(3)和过滤网(7)，所述控制单元包括第一翻板阀(8)、第二翻板阀(9)、连接板(10)、外套辊(11)、连接块(12)、重锤(4)和轴杆(5)；所述进料斗(3)位于所述装配斗(2)的上方，所述第一翻板阀(8)和第二翻板阀(9)位于所述装配斗(2)的内部，且两者呈对称分布，所述进料斗(3)的一侧转动连接有侧开门(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型重锤翻板阀，其特征在于：所述第一翻板阀(8)的一侧上表面与所述连接板(10)的底侧搭接，所述第一翻板阀(8)的右侧底面与所述连接块(12)的左侧固定连接，所述连接板(10)的顶部与所述装配斗(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，马新贽，董伟，
申请(专利权)人：冀东水泥滦州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：