一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，属于保健品制备技术领域，用于解决现有的灵芝孢子油得油率低，酸价高的技术问题。本用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺通过超微粉碎机将脆化后的灵芝孢子粉进行破壁，能够得到破壁率≥98％的破壁灵芝孢子粉，从而提高了灵芝孢子油的得油率和灵芝孢子油的营养含量；通过复合搅拌装置，降低了生产过程中转运原材料产生的消耗，使得搅拌更加快速和均匀，不仅降低了生产成本，而且还提高了生产效率；通过复合搅拌装置控制灵芝孢子颗粒中灵芝孢子粉和纯化水的比例，进行超临界二氧化碳萃取时，萃取效率高，有效降低了灵芝孢子油的酸价。油的酸价。油的酸价。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺


[0001]本专利技术属于保健品制备
，涉及一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺。

技术介绍

[0002]灵芝又称林中灵、琼珍(学名：Ganoderma Lucidum Karst)，是多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效。用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘。主要分布于中国浙江、黑龙江、吉林、安徽、江西、湖南、贵州、广东、福建等地；
[0003]灵芝孢子油是通过超临界二氧化碳流体萃取技术从破壁的灵芝孢子中提取的油状脂质物，集成了灵芝孢子的多种活性成分，灵芝孢子油，为黄色透明液体，主要成份是饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸等，含有少量灵芝酸成分有抗脑缺血/再灌注损伤作用及抗氧化清除自由基作用；
[0004]现有的灵芝孢子油制取工艺，制取得到的灵芝孢子油酸价指标较高，而且得油率较低，现有的设备使用的搅拌装置结构独立，无联动效果，单位耗电量高，搅拌工时较长。
[0005]经检索，如中国专利文献公开了一种灵芝孢子油制备方法【申请号：CN201810114907.9；公开号：CN108485794B】，该制备方法，以未破壁的灵芝孢子粉为原料，通过萌发、酶解、超声波冻融后萃取得到灵芝孢子油，破壁率达到96％以上。本专利技术在破壁前通过对灵芝孢子粉进行萌发处理，并配合三次冻融循环，使得灵芝孢子油中的有效成分得到最大保留，从而提高了灵芝孢子粉的破壁率和出油率。
[0006]虽然该工艺可以制备灵芝孢子油提取物，但是制取的灵芝孢子油酸价较高，得油率较低，而且搅拌装置结构独立，无联动效果，单位耗电量高，搅拌工时较长。
[0007]基于此，我们设计了一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，制得的灵芝孢子油酸价低，得油率高，且采用复合搅拌装置进行生产，生产时长短；单位耗电量低。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，该装置要解决的技术问题是：如何降低灵芝孢子油的酸价，提高得油率，提高生产效率。
[0009]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0010]一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，生产工艺步骤如下：
[0011]步骤一，灵芝孢子粉脆化：将灵芝孢子粉置于真空膨化罐中，设定脆化温度为97
‑
102℃，抽空干燥时间为0.8
‑
1.1h，抽空干燥温度为76
‑
82℃；
[0012]步骤二，灵芝孢子粉破壁：将步骤一种得到的脆化后的灵芝孢子粉置于超微粉碎机中，得破壁率≥98％的破壁灵芝孢子粉；
[0013]步骤三，灵芝孢子粉搅拌：将破壁灵芝孢子粉和纯化水按照重量比1：(0.3
‑
0.6)导入搅拌装置进行搅拌2
‑
3min，并在搅拌时逐渐加热至30
‑
34℃，得到混合液；
[0014]步骤四，灵芝孢子粉聚结；按照重量比1：(0.3
‑
0.5)取步骤三中得到的混合液和步骤二中得到的破壁灵芝孢子粉，将混合液导入搅拌装置中，将破壁灵芝孢子粉逐步并持续的加入其中，在混合时持续搅拌，并在搅拌逐渐加热至45
‑
48℃，得灵芝孢子粉聚结物；
[0015]步骤五，聚结物制粒：将聚结物投入到制粒机中制粒，颗粒粒度为10
‑
11目，得到灵芝孢子粉颗粒；
[0016]步骤六，灵芝孢子粉颗粒烘干：将灵芝孢子粉颗粒投入烘干机进行烘干，烘干温度控制在82
‑
88℃，烘干时间为5
‑
6h；烘干后的孢子粉颗粒水分≤5.4％；
[0017]步骤七，灵芝孢子粉颗粒冷却：将烘干后的孢子粉颗粒投入冷却机进行降温处理，将冷却后的温度控制在48
‑
53℃，冷却时间为0.7
‑
1h；
[0018]步骤八，灵芝孢子粉颗粒超临界二氧化碳萃取：将合格品颗粒装入萃取釜中，同时通入超临界二氧化碳流体，将萃取釜压力调至34
‑
35MPa，萃取釜温度43
‑
48℃，萃取流量：600
‑
650Nm3/min，萃取时间80
‑
100Min，得到萃取液；
[0019]步骤九，萃取液减压蒸馏：按萃取液和纯化水的重量比为1：(7
‑
10)的比例，将萃取液倒入蒸馏釜中，蒸馏釜中纯化水完全蒸发后，得到灵芝孢子油。
[0020]所述步骤三至步骤四中使用的搅拌装置为复合搅拌装置，复合搅拌装置包括支撑架和电控箱，支撑架上固定有搅拌罐，搅拌罐由盖体和罐体组成，搅拌罐的上端固定有若干支撑柱，支撑柱上固定有储料罐，搅拌罐的侧端连接有进水管，进水管上安装有流量电磁阀，搅拌罐的下端设置有出料管，出来出料管上安装有第一电控阀，搅拌罐的上端设有动力机构和下料机构，搅拌罐内部设有搅拌机构和加热机构，储料罐的下端连接有两个连接管，连接管上安装有第二电控阀，连接管的下端设有定量机构，一个定量机构位于下料机构的正上方，另一个定量机构的下端连接有导向管，且导向管下端与搅拌罐内部连通。
[0021]采用以上结构，第二电控阀开启后，破壁灵芝孢子粉从储料罐进入定量机构，定量机构中重量满足提前设定量之后，将第二电控阀关闭，然后通过进水管和流量电磁阀向搅拌罐中注入一定量的纯化水，然后动力机构带动搅拌机构进行搅拌，并有加热机构逐渐加热至30
‑
34℃，搅拌一定时间后，下料机构缓慢向搅拌罐中注入破壁灵芝孢子粉，继续搅拌，并逐渐加热至45
‑
48℃，充分搅拌后，聚结物从出料管中取出。
[0022]所述动力机构包括固定在搅拌罐盖体上的安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，搅拌罐盖体中间转动设置有从动齿轮，且从动齿轮与搅拌罐之间安装有推力轴承，从动齿轮的中间开设有通孔，通孔中固定有弯管，且弯管贯穿搅拌罐的盖体。
[0023]采用以上结构，驱动电机通过驱动齿轮、从动齿轮和弯管转动，使得通过弯管下落的破壁灵芝孢子粉更加分散，提高搅拌效果。
[0024]所述下料机构包括下料斗和下料管，搅拌罐上固定有若干支杆，下料斗固定在支杆上端，下料管固定在下料斗下端，且下料管正对弯管的上端开口处，下料管中间固定有横管，横管侧端固定有下料推杆电机，横管内部滑动设置有移动杆，移动杆上开设有若干等间距分布的凹槽，凹槽位于移动杆的一端，且凹槽的长度为移动杆长度的一半，移动杆中间固定有中心轴，中心轴的一端固定有转动齿轮，另一端转动连接有连接块，连接块的另一端与下料推杆电机的输出轴固定连接，从动齿轮上表面设置有一圈与转动齿轮相匹配的啮合齿。
[0025]采用以上结构，在一次搅拌时，移动杆未开设凹槽的一端能够阻挡下料斗中的破壁灵芝孢子粉下落，第二次搅拌时，下料推杆电机带动移动杆移动，使得移动杆开设凹槽的一端位于下料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，其特征在于，生产工艺步骤如下：步骤一，灵芝孢子粉脆化：将灵芝孢子粉置于真空膨化罐中，设定脆化温度为97
‑
102℃，抽空干燥时间为0.8
‑
1.1h，抽空干燥温度为76
‑
82℃；步骤二，灵芝孢子粉破壁：将步骤一种得到的脆化后的灵芝孢子粉置于超微粉碎机中，得破壁率≥98％的破壁灵芝孢子粉；步骤三，灵芝孢子粉搅拌：将破壁灵芝孢子粉和纯化水按照重量比1：(0.3
‑
0.6)导入搅拌装置进行搅拌2
‑
3min，并在搅拌时逐渐加热至30
‑
34℃，得到混合液；步骤四，灵芝孢子粉聚结；按照重量比1：(0.3
‑
0.5)取步骤三中得到的混合液和步骤二中得到的破壁灵芝孢子粉，将混合液导入搅拌装置中，将破壁灵芝孢子粉逐步并持续的加入其中，在混合时持续搅拌，并在搅拌逐渐加热至45
‑
48℃，得灵芝孢子粉聚结物；步骤五，聚结物制粒：将聚结物投入到制粒机中制粒，颗粒粒度为10
‑
11目，得到灵芝孢子粉颗粒；步骤六，灵芝孢子粉颗粒烘干：将灵芝孢子粉颗粒投入烘干机进行烘干，烘干温度控制在82
‑
88℃，烘干时间为5
‑
6h；烘干后的孢子粉颗粒水分≤5.4％；步骤七，灵芝孢子粉颗粒冷却：将烘干后的孢子粉颗粒投入冷却机进行降温处理，将冷却后的温度控制在48
‑
53℃，冷却时间为0.7
‑
1h；步骤八，灵芝孢子粉颗粒超临界二氧化碳萃取：将合格品颗粒装入萃取釜中，同时通入超临界二氧化碳流体，将萃取釜压力调至34
‑
35MPa，萃取釜温度43
‑
48℃，萃取流量：600
‑
650Nm3/min，萃取时间80
‑
100Min，得到萃取液；步骤九，萃取液减压蒸馏：按萃取液和纯化水的重量比为1：(7
‑
10)的比例，将萃取液倒入蒸馏釜中，蒸馏釜中纯化水完全蒸发后，得到灵芝孢子油。2.根据权利要求1所述的一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，其特征在于，所述步骤三中破壁灵芝孢子粉和纯化水重量比为1：0.5。3.根据权利要求1所述的一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，其特征在于，所述步骤四中混合液和破壁灵芝孢子粉重量比为1：0.4。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于处理灵芝孢子油去酸价的处理工艺，其特征在于，所述步骤三至步骤四中使用的搅拌装置为复合搅拌装置，复合搅拌装置包括支撑架(1)和电控箱(2)，支撑架(1)上固定有搅拌罐(3)，搅拌罐(3)由盖体和罐体组成，搅拌罐(3)的上端固定有若干支撑柱(4)，支撑柱(4)上固定有储料罐(5)，搅拌罐(3)的侧端连接有进水管(6)，进水管(6)上安装有流量电磁阀(7)，搅拌罐(3)的下端设置有出料管(8)，出来出料管(8)上安装有第一电控阀(9)，搅拌罐(3)的上端设有动力机构(10)和下料机构(11)，搅拌罐(3)内部设有搅拌机构(12)和加热机构(17)，储料罐(5)的下端连接有两个连接管(13)，连接管(13)上安装有第二电控阀(14)，连接管(13)的下端设有定量机构(15)，一个定量机构(15)位于下料机构(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，赵昆仑，彭邦宏，
申请(专利权)人：安徽芝神堂药业有限公司，
类型：发明
国别省市：