【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灵芝孢子油生产，涉及一种生产工艺，特别是一种灵芝孢子油的生产工艺。
技术介绍
1、灵芝又称林中灵、琼珍(学名：ganodermalucidumkarst)，是多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效。用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘。主要分布于中国浙江、黑龙江、吉林、安徽、江西、湖南、贵州、广东、福建等地。
2、灵芝孢子油是从破壁的灵芝孢子中提取的油状脂质物，集成了灵芝孢子的多种活性成分。灵芝孢子油为黄色透明液体，主要成份是饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸等，含有少量灵芝酸成分有抗脑缺血/再灌注损伤作用及抗氧化清除自由基作用。
3、经检索，如中国专利文献公开了一种灵芝孢子油的提取方法【申请号：201410338619.3；公开号：cn104073344b】。这种提取方法，净制灵芝孢子并在50℃下干燥4小时；将灵芝孢子放入超微纳米粉碎机中破壁，得到灵芝孢子粉；破壁的灵芝孢子粉经制粒机使用干压法制成10～30目的颗粒；将灵芝孢子颗粒放入超临界co2萃取釜中，以无水乙醇-丙酮混合液作为夹带剂，萃取釜中每千克物料加入10～100g的无水乙醇-丙酮混合液，随后进行超临界co2萃取，萃取压力为20～30mpa，萃取温度为30～50℃，萃取时间为1～3小时；分别从分离釜i和分离釜i i得到不同溶解度的粗灵芝孢子油；将得到的粗灵芝孢子油在氮气环境下进行精馏分离，得到灵芝孢子油。
4、该专利中公开的提取方法虽然可以提取灵芝孢子油，但是，该提取方法，没有对灵芝孢子的破壁率进
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灵芝孢子油的生产工艺，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现提高灵芝孢子油生产效率，同时减少提取过程中对提取物的活性成分的破坏，提高灵芝孢子粉的得油率。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种灵芝孢子油的生产工艺，包括以下步骤：
4、步骤一、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机进行15-20次反复破壁，得到破壁率≥90％的灵芝孢子粉；
5、步骤二、破壁灵芝孢子粉制浆:将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；
6、步骤三、灵芝孢子粉制粒:将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；
7、步骤四、灵芝孢子油的萃取：使用丁烷溶剂进行逆流萃取，逆流萃取时间60-150min，逆流萃取次数3-4次；
8、步骤五、灵芝孢子油的提取：将萃取混合液通过蒸发装置，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油。
9、优选的，所述步骤一中破壁机单次运行时间为30-40s，筛网孔径一般选用3-4mm。
10、所述步骤一到步骤五中所使用的装置为一体化制备装置，所述一体化制备装置包括底座，底座上设置有破壁机、混料机、制粒机、萃取装置和蒸发装置，破壁机下侧的出料口设置有分料组件，分料组件和混料机之间通过第一送料装置连接，混料机和制粒机之间通过第二送料装置连接，萃取装置与蒸发装置连接，制粒机和萃取装置之间设置有传输组件，第一送料装置和第二送料装置均为螺旋送料装置。
11、采用以上结构，工作时，将符合质量标准的灵芝孢子粉放入破壁机内进行破壁，破壁后的灵芝孢子粉经过分料组件分离后，将满足颗粒大小的灵芝孢子粉通过第一送料装置移动到调质罐内，并将破壁不充分的灵芝孢子粉重新移入破壁机内进行下一次破壁，随后将灵芝孢子粉在调质罐内与纯化水混合制浆，随后将灵芝孢子浆通过第二送料装置移动到制粒机内进行制粒并烘干，随后通过传输组件将灵芝孢子粒移动到萃取罐内进行萃取，将萃取出的灵芝孢子油通过第一出液管和第二出液管移动到蒸发装置内，将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油，亚临界萃取可保留提取物的活性成分不破坏，同时便于将萃取剂蒸发，从而得到灵芝孢子油。
12、优选的，所述分料组件包括进料筒，进料筒固定连接在破壁机下侧，进料筒下侧固定连接有倾斜的底板，底板上设置有筛网，底板上开设有回收口，回收口连通有回料装置，回料装置另一端与破壁机连通，回料装置为螺旋送料装置，底板下侧固定连接有出料筒，出料筒下侧开设有出料口，出料口与第一送料装置连通，进料筒右侧设置有冲洗组件，底板上设置有挡板组件。
13、采用以上结构，工作时，经过破壁的灵芝孢子粉落入进料筒内，随后灵芝孢子粉落在底板上，颗粒大小达标的灵芝孢子粉穿过筛网，随后通过第一送料装置将灵芝孢子浆移动到混料机内，颗粒不达标的灵芝孢子粉存留在底板上或在堆积后滑入回收口内，通过回料装置将颗粒被筛网挡下的灵芝孢子粉重新送入破壁机内进行再次破壁，通过冲洗组件定时对筛网进行冲洗，从而防止筛网上堆积灵芝孢子粉影响过滤效率。
14、优选的，所述冲洗组件包括储水箱，储水箱固定连接在进料筒右侧，储水箱右侧连通有第一输水管，储水箱内固定连接有安装盒，安装盒内固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有连接块，连接块上旋转连接有连杆，储水箱下侧连通有固定柱，固定柱另一端旋转连接有喷头，连杆下端与喷头旋转连接，储水箱下侧通过软管与喷头连通。
15、采用以上结构，工作时，通过第一输水管将纯净水输入储水箱内，随后流经固定柱并通过喷头喷出，在喷淋时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端带动连接块移动，连接块带动连杆上下移动，连杆另一端带动喷头旋转，从而调整喷头的角度，全面冲刷筛网。
16、优选的，所述挡板组件包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆固定连接在底板下侧，第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有固定杆，固定杆两端固定连接有升降杆，升降杆上端固定连接有挡板。
17、采用以上结构，在对最后一部分灵芝孢子粉进行过滤时，先启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端带动固定杆下降，固定杆通过升降杆带动挡板下降，挡板将灵芝孢子粉阻挡在底板上侧，避免灵芝孢子粉在落下时直接滑入回收口内，在一轮过滤完成后，通过第二电动伸缩杆带动挡板上升，随后被筛网阻挡剩下的灵芝孢子粉才会落入回收口内，提高最后一部分灵芝孢子粉的过滤效率。
18、优选的，所述传输组件包括第一支撑柱，第一支撑柱固定连接在底座上，第一支撑柱上固定连接有传输箱，传输箱左侧下端固定连通有进料管，进料管与制粒机连接，传输箱右侧上端固定连接有出料管，出料管与萃取装置连接，传输箱内旋转连接有两个转轴，两个转轴之间设置有传送带，传送带上等距分布有若干传输齿，传输箱上固定连接有电机，电机输出轴端伸进传输箱内并与其中一个转轴固定连接，出料管靠近传输箱一侧固定连接有拦截齿，拦截齿与传输齿的齿相互错开，拦截齿和传输齿的齿间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种由权利要求1所述的一种灵芝孢子油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述步骤四中，料溶比为1:1.5，萃取温度为25-30℃，萃取压力为0.3-0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述步骤一到步骤五中所使用的装置为一体化制备装置，所述一体化制备装置包括底座(1)，底座(1)上设置有破壁机(2)、混料机(3)、制粒机(4)、萃取装置(5)和蒸发装置(6)，破壁机(2)下侧设置有分料组件，分料组件和混料机(3)之间通过第一送料装置(7)连接，混料机(3)和制粒机(4)之间通过第二送料装置(8)连接，萃取装置(5)与蒸发装置(6)连接，制粒机(4)和萃取装置(5)之间设置有传输组件，第一送料装置(7)和第二送料装置(8)均为螺旋送料装置。
4.根据权利要求3所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述分料组件包括进料筒(9)，进料筒(9)固定连接在破壁机(2)下侧，进料筒(9)下侧固定连接有倾斜的底板(10)，底板(10)上设置有筛
5.根据权利要求4所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述冲洗组件包括储水箱(17)，储水箱(17)固定连接在进料筒(9)右侧，储水箱(17)右侧连通有第一输水管(18)，储水箱(17)内固定连接有安装盒(19)，安装盒(19)内固定连接有第一电动伸缩杆(20)，第一电动伸缩杆(20)伸缩端固定连接有连接块(21)，连接块(21)上旋转连接有连杆(22)，储水箱(17)下侧连通有固定柱(23)，固定柱(23)另一端旋转连接有喷头(24)，连杆(22)下端与喷头(24)旋转连接，储水箱(17)下侧通过软管(16)与喷头(24)连通。
6.根据权利要求5所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述挡板组件包括第二电动伸缩杆(25)，第二电动伸缩杆(25)固定连接在底板(10)下侧，第二电动伸缩杆(25)伸缩端固定连接有固定杆(26)，固定杆(26)两端固定连接有升降杆(27)，升降杆(27)上端固定连接有挡板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述传输组件包括第一支撑柱(29)，第一支撑柱(29)固定连接在底座(1)上，第一支撑柱(29)上固定连接有传输箱(30)，传输箱(30)左侧下端固定连通有进料管(31)，进料管(31)与制粒机(4)连接，传输箱(30)右侧上端固定连接有出料管(32)，出料管(32)与萃取装置(5)连接，传输箱(30)内旋转连接有两个转轴(33)，两个转轴(33)之间设置有传送带(34)，传送带(34)上等距分布有若干传输齿(35)，传输箱(30)上固定连接有电机(36)，电机(36)输出轴端伸进传输箱(30)内并与其中一个转轴(33)固定连接，出料管(32)靠近传输箱(30)一侧固定连接有拦截齿(37)，拦截齿(37)与传输齿(35)的齿相互错开，拦截齿(37)和传输齿(35)的齿间距均小于制粒机(4)所制造的颗粒大小。
8.根据权利要求7所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述萃取装置(5)包括第二支撑柱(38)，第二支撑柱(38)固定连接在底座(1)上，第二支撑柱(38)上固定连接有萃取罐(39)，萃取罐(39)左侧固定连接有进液管(40)，进液管(40)右端伸入萃取罐(39)内并固定连接有出液球(41)，出液球(41)上均匀分布有出液孔(42)，若干出液孔(42)上均固定连接有第一滤网(43)，萃取罐(39)下侧设置有第一出液管(44)，萃取罐(39)右侧设置有第二出液管(45)，第二出液管(45)与蒸发装置(6)连通，第一出液管(44)和第二出液管(45)上均上设置有阀门，萃取罐(39)内部下端固定连接有筛板(46)，筛板(46)上开设有若干滤孔(47)，若干滤孔(47)内均固定连接有第二滤网(48)，萃取罐(39)内部上侧设置有安装槽(49)，安装槽(49)内固定连接有气缸(50)，气缸(50)伸缩端设置有挤压组件，萃取罐(39)上设置有气压装置(51)和加热装置(52)。
9.根据权利要求8所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述挤压组件包括插板(5...
【技术特征摘要】
1.一种由权利要求1所述的一种灵芝孢子油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述步骤四中，料溶比为1:1.5，萃取温度为25-30℃，萃取压力为0.3-0.6mpa。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述步骤一到步骤五中所使用的装置为一体化制备装置，所述一体化制备装置包括底座(1)，底座(1)上设置有破壁机(2)、混料机(3)、制粒机(4)、萃取装置(5)和蒸发装置(6)，破壁机(2)下侧设置有分料组件，分料组件和混料机(3)之间通过第一送料装置(7)连接，混料机(3)和制粒机(4)之间通过第二送料装置(8)连接，萃取装置(5)与蒸发装置(6)连接，制粒机(4)和萃取装置(5)之间设置有传输组件，第一送料装置(7)和第二送料装置(8)均为螺旋送料装置。
4.根据权利要求3所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述分料组件包括进料筒(9)，进料筒(9)固定连接在破壁机(2)下侧，进料筒(9)下侧固定连接有倾斜的底板(10)，底板(10)上设置有筛网(11)，底板(10)上开设有回收口(12)，回收口(12)连通有回料装置(13)，回料装置(13)另一端与破壁机(2)连通，回料装置(13)为螺旋送料装置，底板(10)下侧固定连接有出料筒(14)，出料筒(14)下侧开设有出料口(15)，出料口(15)与第一送料装置(7)连通，进料筒(9)右侧设置有冲洗组件，底板(10)上设置有挡板组件。
5.根据权利要求4所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述冲洗组件包括储水箱(17)，储水箱(17)固定连接在进料筒(9)右侧，储水箱(17)右侧连通有第一输水管(18)，储水箱(17)内固定连接有安装盒(19)，安装盒(19)内固定连接有第一电动伸缩杆(20)，第一电动伸缩杆(20)伸缩端固定连接有连接块(21)，连接块(21)上旋转连接有连杆(22)，储水箱(17)下侧连通有固定柱(23)，固定柱(23)另一端旋转连接有喷头(24)，连杆(22)下端与喷头(24)旋转连接，储水箱(17)下侧通过软管(16)与喷头(24)连通。
6.根据权利要求5所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述挡板组件包括第二电动伸缩杆(25)，第二电动伸缩杆(25)固定连接在底板(10)下侧，第二电动伸缩杆(25)伸缩端固定连接有固定杆(26)，固定杆(26)两端固定连接有升降杆(27)，升降杆(27)上端固定连接有挡板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种灵芝孢子油的生产设备，其特征在于，所述传输组件包括第一支撑柱(29)，第一支撑柱(29)固定连接在底座(1)上，第一支撑柱(29)上固定连接有传输箱(30)，传输箱(30)左侧下端固定连通有进料管(31)，进料管(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昆仑，赵伟，
申请(专利权)人：安徽芝神堂药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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