本实用新型专利技术公开了一种茶油生产用浸出分离装置，包括箱体，箱体的底部两端均固定连接有支撑板，箱体的顶部中间转动连接有圆弧板，箱体的内部中间转动连接有连接柱，连接柱的一端侧壁中间固定连接有伺服电机，箱体远离伺服电机的一端侧壁中间固定连接有电机，本实用新型专利技术具有以下优点：通过电机运转便于控制隔板之间的物料进行转动、混合搅拌，便于提升物料的反应效果与效率；通过伺服电机运转便于控制压板移动便于配合过滤网便于对残渣进行挤压处理，便于将箱体内壁上沾附的茶油排出，同时便于对茶油与残渣进行分离，便于提升分离效率与效果；通过电动伸缩杆控制滑板进行升降配合伺服电机运转，便于对箱体内部的物料进行循环往复的加工。复的加工。复的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油生产用浸出分离装置
[0001]本技术涉及茶油生产
，具体涉及一种茶油生产用浸出分离装置。
技术介绍
[0002]现实生活中，随着生产技术的不断提升，茶油的生产加工方法与设备也在不断提升、发展，其中浸出法由于其特有特点受到广泛应用推广。
[0003]现有技术中，一般的茶叶生产用浸出分离装置不便于对茶油与反应残渣进行分离，分离效率与分离效果较差，同时不能对残渣上与反应设备内壁上的残留茶油进行有效的收集，从而导致生产量降低，导致浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种茶油生产用浸出分离装置，设置有移动机构与转动机构，有效提高茶油生产量，同时便于对茶油与残渣进行分离。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种茶油生产用浸出分离装置，包括箱体，所述箱体的底部两端均固定连接有支撑板，所述箱体的顶部中间转动连接有圆弧板，所述箱体的内部中间转动连接有连接柱，所述连接柱的一端侧壁中间固定连接有伺服电机，所述箱体远离伺服电机的一端侧壁中间固定连接有电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体靠近电机的一端底部中间开凿设有开口，所述箱体侧壁开口处转动连接有封板，所述箱体内壁之间连接柱一端开口的一侧固定连接有过滤网，通过过滤网便于配合压板对茶油与残渣进行分离。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出端贯穿箱体的一端侧壁，所述电机的一端与连接柱的一端侧壁固定连接，所述连接柱的另一端贯穿箱体另一端侧壁，所述连接柱的另一端与箱体一端侧壁转动连接，所述箱体内壁之间连接柱的顶部与底部中间均固定连接有隔板，通过隔板便于对茶油进行分隔反应，便于提升反应效率与效果。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一端外部伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在连接柱内另一端，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的两端均固定连接有连接块，所述连接块的另一端均贯穿连接柱，通过伺服电机运转便于后续对茶油与残渣进行分离加工。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的另一端均固定连接有压板，所述压板的内部中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有滑板，所述压板与滑板均与箱体匹配且均与箱体内壁滑动连接，通过电动伸缩杆运转便于配合进行循环往复的加工。
[0010]本技术所达到的有益效果是：通过电机运转便于控制隔板之间的物料进行转动、混合搅拌，便于提升物料的反应效果与效率；通过伺服电机运转便于控制压板移动便于配合过滤网便于对残渣进行挤压处理，便于将箱体内壁上沾附的茶油排出，避免茶油遗漏从而导致浪费，同时便于对茶油与残渣进行分离，便于提升分离效率与效果；通过电动伸缩
杆控制滑板进行升降配合伺服电机运转，便于对箱体内部的物料进行循环往复的加工，便于进一步提升茶油排出效果以及茶油与残渣的分离效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的正面立体结构示意图；
[0013]图2是本技术俯视剖视的结构示意图；
[0014]图3是本技术A处放大的结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、开口；3、封板；4、连接柱；5、隔板；6、电机；7、过滤网；8、伺服电机；9、丝杆；10、滑块；11、连接块；12、压板；13、电动伸缩杆；14、滑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种茶油生产用浸出分离装置，包括箱体1，箱体1的底部两端均固定连接有支撑板，箱体1的顶部中间转动连接有圆弧板，箱体1的内部中间转动连接有连接柱4，连接柱4的一端侧壁中间固定连接有伺服电机8，通过伺服电机8运转从而便于将混合油从而残渣中基挤出，便于浸出分离出混合液，便于提升分离效果与效率同时大大降低劳动强度，箱体1远离伺服电机8的一端侧壁中间固定连接有电机6，通过电机6控制连接柱4进行转动，从而便于控制隔板5之间进行浸出加工的混合液进行转动、混合搅拌，便于提升浸出效率与效果。
[0018]其中，开口2开凿设在箱体1底部中间靠近电机6的一端，封板3转动连接在箱体1侧壁开口2处，过滤网7固定连接在连接柱4一端箱体1内壁之间开口2的一侧，通过过滤网7配合开口2从而便于对混合油内的残渣进行分离输送，便于分离出混合油。
[0019]其中，连接柱4的一端与电机6的输出端固定连接且电机6的输出端贯穿箱体1一端侧壁，箱体1另一端侧壁与连接柱4的另一端贯穿连接且连接柱4的另一端与箱体1一端侧壁转动连接，隔板5分别固定连接在连接柱4顶部与底部中间箱体1内壁之间，通过电机6控制连接柱4进行转动，从而便于控制隔板5之间进行浸出的茶油进行转动、混合搅拌，从而便于提升茶油的浸出效果与效率。
[0020]其中，连接柱4的内部一端转动连接有丝杆9，丝杆9的另一端与箱体1外部的伺服电机8输出端固定连接，滑块10螺纹连接在丝杆9上，连接块11分别固定连接在滑块10的两端且连接块11的另一端均贯穿连接柱4侧壁，通过伺服电机8运转从而便于后续对茶油与残渣进行分离。
[0021]其中，压板12均固定连接在连接块11的另一端，电动伸缩杆13固定连接在压板12的内部中间，滑板14均固定连接在电动伸缩杆13的输出端，箱体1均与压板12和滑板14匹配且箱体1侧壁均与压板12和滑板14滑动连接，通过电动伸缩杆13控制滑板14进行升降，从而
便于配合伺服电机8的运转便于对箱体1内部的茶油进行循环往复的挤压加工，便于提升茶油与残渣分离效果与效率。
[0022]具体的，本技术使用时，通过转动连接在箱体1顶部中间的圆弧板，便于将进行浸出加工的物料放置在箱体1内壁隔板5之间，通过隔板5便于对物料进行间隔放置、反应，同时在反应过程中，通过固定连接在箱体1一端侧壁的电机6控制连接柱4进行转动，从而便于控制隔板5之间的物料进行转动、混合搅拌，从而便于提升物料的反应效果与效率；当物料反应完成之后需要对茶油与残渣进行分离时，打开箱体1一端底部的封板3，然后通过固定连接在连接柱4另一端侧壁的伺服电机8控制丝杆9上的滑块10进行移动，从而便于控制压板12在箱体1内壁进行移动，从而便于配合固定连接在连接柱4一端的过滤网7，便于将箱体1内部的茶油通过开口2排出，便于对残渣进行挤压处理，从而便于将残渣上沾附的茶油进行挤出，同时便于将箱体1内壁上沾附的茶油排出，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油生产用浸出分离装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部两端均固定连接有支撑板，所述箱体（1）的顶部中间转动连接有圆弧板，所述箱体（1）的内部中间转动连接有连接柱（4），所述连接柱（4）的一端侧壁中间固定连接有伺服电机（8），所述箱体（1）远离伺服电机（8）的一端侧壁中间固定连接有电机（6）。2.如权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于，所述箱体（1）靠近电机（6）的一端底部中间开凿设有开口（2），所述箱体（1）侧壁开口（2）处转动连接有封板（3），所述箱体（1）内壁之间连接柱（4）一端开口（2）的一侧固定连接有过滤网（7）。3.如权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于，所述电机（6）的输出端贯穿箱体（1）的一端侧壁，所述电机（6）的一端与连接柱（4）的一端侧壁固定连接，所述连接柱（4）的另一端贯穿箱体（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘曜铭，林毅鑫，邵慧琪，王梽明，卢悰怿，黄莹，郑阳华，杨琪琪，美合日班，
申请(专利权)人：刘曜铭，
类型：新型
国别省市：
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