一种小弹簧抱箍制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小弹簧抱箍，包括矩形带，矩形带弯曲形成圆环体，矩形带的一端向外延伸形成有凸部，矩形带的另一端中部形成有凹部，凹部的两侧形成有齿部，凸部和凹部交叉配合，使凸部能够容纳在凹部中，同时凸部的两侧被齿部限位，凸部和凹部交叉后，凸部及齿部向上折弯分别在圆环体外侧形成柄部，工作时通过驱动两个柄部相向运动，调整圆环体的直径。本实用新型专利技术圆环体和调节圆环体的端部一体成型，具有一定预紧力，无需设置锁紧结构，与管件的贴合度好，长期使用不易变形。本实用新型专利技术调节方便，只需通过驱动两个柄部相向运动即调节圆环体的直径，直径可调范围大，适用于多种规格尺寸管件的连接。尺寸管件的连接。尺寸管件的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种小弹簧抱箍


[0001]本技术涉及卡箍
，尤其是一种小弹簧抱箍。

技术介绍

[0002]家用洗衣机的洗衣液料盒与设备在连接处需要安装卡箍，以对连接处进行密封。由于家用洗衣机的进排水管大多设置为波纹软管，在洗衣机工作时软管容易产生振动。
[0003]现有技术中，公告号为CN206669176U的专利公开了一种洗衣机进排水卡箍，包括卡箍主身和夹紧环，卡箍主身体呈中间开口的环状，开口处设有夹紧环，夹紧环和卡箍主身对应端部的扣接实现卡箍的锁紧。公告号为CN212056264U的专利公开了一种滚筒洗衣机的外桶进水管卡箍，对锁紧螺栓的部分进行了改进。存在的缺点有：卡箍主体和夹紧环扣接形成完整的环形，需要利用螺栓锁紧或对卡箍内径调节，不仅操作不便，且两部分结构变形不一致导致与管壁的贴合度下降，出现连接处松动的问题。此外，卡箍主身由一根钢丝组成，与管壁接触面积有限，在机器振动或出现扭转等情况下，易出现应力集中，造成管壁特别是软管表面损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种小弹簧抱箍，目的是优化锁紧结构提高管件与设备之间箍接的牢固度，同时简化锁紧操作。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种小弹簧抱箍，包括矩形带，所述矩形带弯曲形成圆环体，矩形带的一端向外延伸形成有凸部，矩形带的另一端中部形成有凹部，所述凹部的两侧形成有齿部，所述凸部和凹部交叉配合，使凸部能够容纳在凹部中，同时凸部的两侧被所述齿部限位，凸部和凹部交叉后，凸部及齿部向上折弯分别在圆环体外侧形成柄部，工作时通过驱动两个柄部相向运动，调整所述圆环体的直径。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述凸部、凹部及矩形带的沿长度方向的中轴线均重合，凸部呈长条状，且外端呈弧形，凹部呈U形，凹部的宽度大于凸部的宽度。
[0009]所述矩形带上设有两个异形孔，两个异形孔结构相同且对称设置，所述异形孔的两端为半径不同的外凸弧段，两个外凸弧段的两端分别由直线段对应连接形成封闭孔形。
[0010]两个异形孔的具有较小半径的外凸弧段相邻设置，使得矩形带弯曲形成圆环体后，每个异形孔的具有较小半径的外凸弧段位于下部，具有较大半径的外凸弧段位于上部。
[0011]两个异形孔的间距满足：矩形带弯曲形成圆环体后，两个异形孔的中心齐平。
[0012]两个柄部之间形成的夹角为65
°‑
75
°
。
[0013]两个柄部相对于圆环体折起的位置处形成光滑过渡圆弧，所述光滑过渡圆弧的半径为2
‑
2.5mm。
[0014]两个柄部的长度为8
‑
10mm。
[0015]圆环体的直径为13.5
‑
23.5mm。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术抱箍通过圆环体和调节圆环体直径的端部结构一体成型，具有一定的预紧力，无需其他锁紧结构，与管件的贴合度好，长期使用不易变形。
[0018]本技术调节方便，只需通过驱动两个柄部相向运动即调节圆环体的直径，可调范围大，适用于多种规格尺寸管件的连接。
[0019]抱箍具有一定宽度，与管件的接触面积大，使用过程中不容易扭转和松动，提高了进排水管与设备连接处的密封性。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例的展开视图。
[0023]图3为本技术实施例的主视图。
[0024]图4为图3的左视图。
[0025]图5为图3的右视图。
[0026]图中：101、齿部；102、凸部；103、异形孔；104、圆环体；105、凹部；1031、外凸弧段；1032、直线段。
具体实施方式
[0027]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1、图2、图4和图5所示，本实施例的小弹簧抱箍，包括矩形带，矩形带弯曲形成圆环体104，矩形带的一端向外延伸形成有凸部102，矩形带的另一端中部形成有凹部105，凹部105的两侧形成有齿部101，凸部102和凹部105交叉配合，使凸部102能够容纳在凹部105中，同时凸部102的两侧被齿部101限位，凸部102和凹部105交叉后，凸部102及齿部101向上折弯分别在圆环体104外侧形成柄部，工作时通过驱动两个柄部相向运动，调整圆环体104的直径。
[0029]凸部102、凹部105及矩形带的沿长度方向的中轴线均重合，凸部102呈长条状，且外端呈弧形，凹部105呈U形，凹部105的宽度大于凸部102的宽度。
[0030]如图2所示，矩形带上设有两个异形孔103，两个异形孔103结构相同且对称设置，异形孔103的两端为半径不同的外凸弧段1031，两个外凸弧段1031的两端分别由直线段1032对应连接形成封闭孔形。
[0031]两个异形孔103的具有较小半径的外凸弧段1031相邻设置，使得矩形带弯曲形成圆环体104后，每个异形孔103的具有较小半径的外凸弧段1031位于下部，具有较大半径的外凸弧段1031位于上部。
[0032]如图4和图5所示，两个异形孔103的间距满足：矩形带弯曲形成圆环体104后，两个异形孔103的中心齐平。
[0033]本实施例设置异形孔的作用是避免应力集中，提高抱箍的弯曲韧性，避免圆环体
在加工成型或使用过程中折断。
[0034]由图4和图5可知，成型后两个异形孔的具有较大半径的外凸弧段1031位于上部，即分别靠近由凸部102和齿部101柄部结构，从而使得柄部受力时，可沟通弧段将压力分散开，避免受力集中折断抱箍。
[0035]此外，成型后，两个异形孔中心齐平可保证在凸部102和齿部101受力时，卡箍两侧受力平衡，保证圆环体104的圆度。
[0036]如图3所示，作为优选方式，两个柄部之间形成的夹角α为65
°‑
75
°
。
[0037]作为优选方式，两个柄部相对于圆环体104折起位置处形成光滑过渡圆弧，光滑过渡圆弧的半径R为2
‑
2.5mm。
[0038]作为优选方式，齿部101及凸部102相对于圆环体104折弯形成的两个柄部的长度L为8
‑
10mm。
[0039]将如图2所示的展开结构经加工成型后，形成的如图1所示的立体抱箍具有一定的预紧力和弹性力。可通过驱动齿部101及凸部102相向运动，对圆环体104的内径进行调节，圆环体104的直径范围为13.5
‑
23.5mm。可调范围大，可适用于不同规格的管径。
[0040]作为优选方式，如图4所示，矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小弹簧抱箍，其特征在于，包括矩形带，所述矩形带弯曲形成圆环体(104)，矩形带的一端向外延伸形成有凸部(102)，矩形带的另一端中部形成有凹部(105)，所述凹部(105)的两侧形成有齿部(101)，所述凸部(102)和凹部(105)交叉配合，使凸部(102)能够容纳在凹部(105)中，同时凸部(102)的两侧被所述齿部(101)限位，凸部(102)和凹部(105)交叉后，凸部(102)及齿部(101)向上折弯分别在圆环体(104)外侧形成柄部，工作时通过驱动两个柄部相向运动，调整所述圆环体(104)的直径。2.根据权利要求1所述的小弹簧抱箍，其特征在于，所述凸部(102)、凹部(105)及矩形带的沿长度方向的中轴线均重合，凸部(102)呈长条状，且外端呈弧形，凹部(105)呈U形，凹部(105)的宽度大于凸部(102)的宽度。3.根据权利要求1所述的小弹簧抱箍，其特征在于，所述矩形带上设有两个异形孔(103)，两个异形孔(103)结构相同且对称设置，所述异形孔(103)的两端为半径不同的外凸弧段(1031)，两个外凸弧段(1031)的两端分别由直线段(1032)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟明，庞政，
申请(专利权)人：无锡丰力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：