一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，包括第一运输管，第一运输管的一端设有第二运输管，第二运输管的一端部活动套设有第一夹持环，第一夹持环的一侧穿插连接有转轴，转轴的一端部活动套设有两个活动板，两个活动板的一侧活动铰接有第二夹持环，第二夹持环和第一夹持环的一侧均设有限位板，本实用新型专利技术一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，通过设置了第一夹持环、第二夹持环、活动板、转轴、限位板和限位柱，将第一夹持环套设到第二运输管的一端部，将带动其底部设置的夹板活动，两个夹板相卡合，对第一运输管和第二运输管的连接处进行贴合与密封，提高了第一运输管和第二运输管之前的密封性能。输管和第二运输管之前的密封性能。输管和第二运输管之前的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构


[0001]本技术涉及石油运输管拼接结构领域，特别涉及一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构。

技术介绍

[0002]石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一，输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备。
[0003]但现有的石油运输管拼接结构仍然有一些不足之处：
[0004]两个石油运输管之间将使用拼接结构进行连接，但现有的拼接结构不够密封，因此石油将在两个运输管之间，通过两者的连接缝位置泄露出，造成了石油的浪费，同时连接处仍有一点间隙，导致石油泄露，降低了拼接结构的易用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的石油将在两个运输管之间，通过两者的连接缝位置泄露出，造成了石油的浪费，同时连接处仍有一点间隙，导致石油泄露的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，包括第一运输管，所述第一运输管的一端设有第二运输管，所述第二运输管的一端部活动套设有第一夹持环，所述第一夹持环的一侧穿插连接有转轴，所述转轴的一端部活动套设有两个活动板，两个所述活动板的一侧活动铰接有第二夹持环，所述第二夹持环和第一夹持环的一侧均设有限位板，两个所述限位板的一侧均开设有两个螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部螺纹连接有两个限位柱，所述第二夹持环和第一夹持环底端的中部均设有支撑柱，两个所述支撑柱的底端均固定安装有夹板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二夹持环和第一夹持环的一侧分别与两个限位板的一侧固定连接，所述第二夹持环和第一夹持环底端的中部分别与两个支撑柱的顶端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑柱设置的位置相对应，所述第二夹持环和第一夹持环内壁的两侧均固定安装有弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述弹簧的内壁之间均固定安装有环形管，所述第一夹持环和第二夹持环的一侧均开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均穿插连接有输送管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述环形管的一侧分别与多个输送管
的一侧穿插连接，所述第二夹持环和第一夹持环的另一侧均穿插连接有注射管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述注射管的一端分别与两个环形管的另一侧穿插连接，多个所述输送管设置的位置为等间距排列。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹板的开口直径均小于第一夹持环和第二夹持环的开口直径，两个所述支撑柱的高度均大于两个夹板的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，通过设置了第一夹持环、第二夹持环、活动板、转轴、限位板和限位柱，将第一夹持环套设到第二运输管的一端部，活动套设在转轴一端部的两个活动板与第二夹持环的一侧活动铰接，将第二夹持环翻转到两个限位板相贴合的位置即可，随后将两个限位柱分别嵌入到对应的两个螺纹孔的内部转动，限位柱与限位板螺纹连接，通过该结构在两个限位板固定后，第一夹持环和第二夹持环进行固定与限位，第一夹持环和第二夹持环活动时，将带动其底部设置的夹板活动，两个夹板相卡合，对第一运输管和第二运输管的连接处进行贴合与密封，提高了第一运输管和第二运输管之前的密封性能。
[0015]2、本技术一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，通过设置了注射管、弹簧、环形管、输送管和通孔，注射管的内部注入有较多的密封胶，将密封胶缓慢的推送到环形管的内部，由于输送管与环形管的一侧穿插连接，因此将密封胶推送到输送管的内部，由于多个输送管呈圆周方式贴合在连接处的四周，因此密封胶将不断的与连接处相贴合，通过该结构在推送注射管内部的密封胶与连接处贴合时，使连接处的间隙进行密封，解决了连接处有间隙而泄漏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的局部正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、第一运输管；2、第二运输管；3、第一夹持环；4、第二夹持环；5、转轴；6、活动板；7、支撑柱；8、夹板；9、注射管；10、弹簧；11、通孔；12、环形管；13、限位板；14、螺纹孔；15、限位柱；16、输送管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，包括第一运输管1，第一
运输管1的一端设有第二运输管2，第二运输管2的一端部活动套设有第一夹持环3，第一夹持环3的一侧穿插连接有转轴5，转轴5的一端部活动套设有两个活动板6，两个活动板6的一侧活动铰接有第二夹持环4，第二夹持环4和第一夹持环3的一侧均设有限位板13，两个限位板13的一侧均开设有两个螺纹孔14，四个螺纹孔14的内部螺纹连接有两个限位柱15，第二夹持环4和第一夹持环3底端的中部均设有支撑柱7，两个支撑柱7的底端均固定安装有夹板8，两个支撑柱7设置的位置相对应，第二夹持环4和第一夹持环3内壁的两侧均固定安装有弹簧10，在两个限位板13固定后，第一夹持环3和第二夹持环4进行固定与限位，第一夹持环3和第二夹持环4活动时，将带动其底部设置的夹板8活动，两个夹板8相卡合，对第一运输管1和第二运输管2的连接处进行贴合与密封。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，相邻的两个弹簧10的内壁之间均固定安装有环形管12，第一夹持环3和第二夹持环4的一侧均开设有多个通孔11，多个通孔11的内部均穿插连接有输送管16，两个环形管12的一侧分别与多个输送管16的一侧穿插连接，第二夹持环4和第一夹持环3的另一侧均穿插连接有注射管9，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，包括第一运输管(1)，其特征在于：所述第一运输管(1)的一端设有第二运输管(2)，所述第二运输管(2)的一端部活动套设有第一夹持环(3)，所述第一夹持环(3)的一侧穿插连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端部活动套设有两个活动板(6)，两个所述活动板(6)的一侧活动铰接有第二夹持环(4)，所述第二夹持环(4)和第一夹持环(3)的一侧均设有限位板(13)，两个所述限位板(13)的一侧均开设有两个螺纹孔(14)，四个所述螺纹孔(14)的内部螺纹连接有两个限位柱(15)，所述第二夹持环(4)和第一夹持环(3)底端的中部均设有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)的底端均固定安装有夹板(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，其特征在于：所述第二夹持环(4)和第一夹持环(3)的一侧分别与两个限位板(13)的一侧固定连接，所述第二夹持环(4)和第一夹持环(3)底端的中部分别与两个支撑柱(7)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防漏结构的石油运输管拼接结构，其特征在于：两个所述支撑柱(7)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，
申请(专利权)人：东营大明石油工程科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：