本实用新型专利技术公开了一种用于石油炼化污水深度处理装置，属于污水处理技术领域，其技术方案要点包括臭氧催化氧化箱，所述臭氧催化氧化箱的左侧连通有过滤箱，所述臭氧催化氧化箱的右侧连通有曝气箱，所述曝气箱的右侧连通有清水箱，本实用新型专利技术通过设置臭氧发生器、连接管、电机、转动杆、L型管和固定管，臭氧发生器将产生的臭氧通过连接管输入固定管中，随后通过L型管排出，同时电机的输出轴带动转动杆旋转，转动杆带动固定管转动，固定管带动L型管对臭氧催化氧化箱中的污水进行搅拌，以便在臭氧催化氧化箱中的不同位置释放臭氧，同时污水被L型管带动下进行旋转，从而加快了污水与臭氧的催化速度，提高污水的处理效率。提高污水的处理效率。提高污水的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石油炼化污水深度处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，更具体地说，涉及一种用于石油炼化污水深度处理装置。
技术介绍
[0002]炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。
[0003]但是炼油也会产生大量的污水，而现有的石油炼化污水深度处理装置在对石油炼化污水进行臭氧催化氧化时，催化时间较慢，严重降低了石油炼化污水深度处理装置的污水处理效率，因此，本领域技术人员提供了一种用于石油炼化污水深度处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于石油炼化污水深度处理装置，其优点在于可以提高石油炼化污水的臭氧催化氧化速度，提高石油炼化污水深度处理装置的污水处理效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种用于石油炼化污水深度处理装置，包括臭氧催化氧化箱，所述臭氧催化氧化箱的左侧连通有过滤箱，所述臭氧催化氧化箱的右侧连通有曝气箱，所述曝气箱的右侧连通有清水箱，所述臭氧催化氧化箱的左侧设置有臭氧发生器，所述臭氧催化氧化箱的内底壁设置有保护壳，所述保护壳的内底壁设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿保护壳并延伸至保护壳的外部，所述转动杆的顶部固定连接有固定管，所述固定管贯穿臭氧催化氧化箱并延伸至臭氧催化氧化箱的外部，所述臭氧发生器的顶部连通有连接管，所述连接管贯穿固定管并沿至固定管的内部，所述固定管的左右两侧均连通有L型管。
[0009]进一步的，所述臭氧催化氧化箱的顶部开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内缘与固定管的表面固定连接。
[0010]进一步的，所述固定管的顶部开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内缘与连接管的表面固定连接。
[0011]进一步的，所述L型管的两侧均固定连接有搅拌板。
[0012]进一步的，所述L型管的正面和背面均开设有等距分布的通孔，所述通孔的内壁设置有单向阀。
[0013]进一步的，两个所述单向阀的相背侧均设置有与通孔的内壁固定连接的过滤网。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过设置臭氧发生器、连接管、电机、转动杆、L型管和固定管，臭氧发生器将产生的臭氧通过连接管输入固定管中，随后通过L型管排出，同时电机的输出轴带动转动杆旋转，转动杆带动固定管转动，固定管带动L型管对臭氧催化氧化箱中的污水进行搅拌，以便在臭氧催化氧化箱中的不同位置释放臭氧，同时污水被L型管带动下进行旋转，从而加快了污水与臭氧的催化速度，提高污水的处理效率；
[0017](2)通过设置第一轴承，固定管在被转动杆带动转动时，固定管会带动第一轴承的内缘进行转动，从而对固定管进行支撑，同时也降低了固定管与臭氧催化氧化箱之间的阻力，通过设置第二轴承，第二轴承的外缘在固定管的带动下进转动，以便对连接管进行支撑，防止连接管发生旋转出现弯折；
[0018](3)通过设置搅拌板，搅拌板随着L型管的转动进行旋转，增加了L型管与污水的接触面积，从而提高L型管的搅拌效率，通过设置单向阀，臭氧通过通孔和单向阀排入污水中，单向阀可以防止污水流入L型管中，防止L型管的内部被锈蚀，增加L型管的使用寿命，通过设置过滤网，过滤网可以防止无数中的杂质进入通孔中，避免单向阀被堵塞的情况发生。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图4为本技术图2中B处的放大图；
[0023]图5为本技术固定管、L型管和搅拌板的连接示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、臭氧催化氧化箱；101、第一贯穿孔；2、电机；3、转动杆；4、固定管；401、第二贯穿孔；5、过滤网；6、L型管；7、搅拌板；8、通孔；9、单向阀；10、臭氧发生器；11、连接管；12、保护壳；13、第一轴承；14、第二轴承；15、曝气箱；16、清水箱；17、过滤箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种用于石油炼化污水深度处理装置，包括臭氧催化氧化箱1，臭氧催化氧化箱1的左侧连通有过滤箱17，臭氧催化氧化箱1的右侧连通有曝气箱15，曝气箱15的右侧连通有清水箱16，臭氧催化氧化箱1的左侧设置有臭氧发生器10，臭氧催化氧化箱1的内底壁设置有保护壳12，保护壳12的内底壁设置有电机2，电机2的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3贯穿保护壳12并延伸至保护壳12的外部，转动杆3的顶部固定连接有固定管4，固定管4贯穿臭氧催化氧化箱1并延伸至臭氧催化氧化箱1的外部，臭氧发生器10的顶部连通有连接管11，连接管11贯穿固定管4并沿至固定管4的内部，固定
管4的左右两侧均连通有L型管6，通过设置臭氧发生器10、连接管11、电机2、转动杆3、L型管6和固定管4，臭氧发生器10将产生的臭氧通过连接管11输入固定管4中，随后通过L型管6排出，同时电机2的输出轴带动转动杆3旋转，转动杆3带动固定管4转动，固定管4带动L型管6对臭氧催化氧化箱1中的污水进行搅拌，以便在臭氧催化氧化箱1中的不同位置释放臭氧，同时污水被L型管6带动下进行旋转，从而加快了污水与臭氧的催化速度，提高污水的处理效率。
[0028]参阅图1、图2、图3，臭氧催化氧化箱1的顶部开设有第一贯穿孔101，第一贯穿孔101的内壁固定连接有第一轴承13，第一轴承13的内缘与固定管4的表面固定连接，通过设置第一轴承13，固定管4在被转动杆3带动转动时，固定管4会带动第一轴承13的内缘进行转动，从而对固定管4进行支撑，同时也降低了固定管4与臭氧催化氧化箱1之间的阻力。
[0029]参阅图1、图2、图3，固定管4的顶部开设有第二贯穿孔401，第二贯穿孔401的内壁固定连接有第二轴承14，第二轴承14的内缘与连接管11的表面固定连接，通过设置第二轴承14，第二轴承14的外缘在固定管4的带动下进转动，以便对连接管11进行支撑，防止连接管11发生旋转出现弯折。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石油炼化污水深度处理装置，包括臭氧催化氧化箱(1)，其特征在于：所述臭氧催化氧化箱(1)的左侧连通有过滤箱(17)，所述臭氧催化氧化箱(1)的右侧连通有曝气箱(15)，所述曝气箱(15)的右侧连通有清水箱(16)，所述臭氧催化氧化箱(1)的左侧设置有臭氧发生器(10)，所述臭氧催化氧化箱(1)的内底壁设置有保护壳(12)，所述保护壳(12)的内底壁设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)贯穿保护壳(12)并延伸至保护壳(12)的外部，所述转动杆(3)的顶部固定连接有固定管(4)，所述固定管(4)贯穿臭氧催化氧化箱(1)并延伸至臭氧催化氧化箱(1)的外部，所述臭氧发生器(10)的顶部连通有连接管(11)，所述连接管(11)贯穿固定管(4)并沿至固定管(4)的内部，所述固定管(4)的左右两侧均连通有L型管(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于石油炼化污水深度处理装置，其特征在于：所述臭氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雯，
申请(专利权)人：东营大明石油工程科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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