一种底盘弯折支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底盘弯折支架，包括弯折架体，所述弯折架体后端的两侧分别焊接有延伸板，所述延伸板的后端固定连接有侧固定板，所述弯折架体底端的两侧分别固定连接有中固定板，所述弯折架体的前端设置有水平安装结构。该底盘弯折支架通过设置有壳体、透明亚克力面板和水泡，使用时，将弯折架体贴合在底盘下方的安装位置处，预固定好以后，打入螺栓进行安装加固，在安装过程中，可以及时查看水泡中的气泡位置，当出现偏移时及时检查，避免一侧紧一侧松，造成支架受力不均匀，影响支撑效果和缩短使用寿命，实现了便于参照平衡安装的功能，解决的是装置不具备便于参照平衡安装的功能的问题。功能的问题。功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘弯折支架


[0001]本技术涉及底盘支架
，具体为一种底盘弯折支架。

技术介绍

[0002]底盘弯折支架是轮式移动载体的一种常见配件，主要用于底盘加固和平衡，当前市面上常见的底盘弯折支架大多构造简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如安装过程中无法确认两侧的紧固平衡状态，安装不平衡容易导致两侧受力不均，影响支架的支撑效果和使用寿命，不具备便于参照平衡安装的功能，其次，在安装时，由于在底盘下方工作，一方面需要扶住支架一方面需要打入螺栓，多有不便，不具备预先固定便于对齐安装的功能，除此之外，固定螺栓的螺孔开口向下，在轮式移动载体行驶过程中底部的泥浆容易进入造成螺栓锈蚀，不具备阻隔泥浆防止进入的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，增设了一组水泡，在安装时可以及时观察确认两侧的松紧度和支架整体平衡，同时通过磁板吸附可以让支架在安装前固定在底盘钢梁上，便于打入螺丝，并且对螺孔做了优化，延伸出上大下小的锥形套，套口加装垫圈，增加连接位置密闭性和牢固性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种底盘弯折支架，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于参照平衡安装的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底盘弯折支架，包括弯折架体，所述弯折架体后端的两侧分别焊接有延伸板，所述延伸板的后端固定连接有侧固定板，所述侧固定板的内部设置有两组定位螺孔，所述弯折架体底端的两侧分别固定连接有中固定板，所述侧固定板的前端胶接有磁板，所述侧固定板的后端固定连接有胶垫，所述中固定板的前端固定连接有锥形壳，所述弯折架体的前端设置有水平安装结构。
[0005]所述水平安装结构包括壳体，所述壳体固定连接在弯折架体前端的中间位置处，所述壳体前端的内部镶嵌有透明亚克力面板，所述壳体内部的后端安装有水泡。
[0006]优选的，所述水泡的前端和透明亚克力面板的后端之间存在一定的距离，二者相互不连接。
[0007]优选的，所述弯折架体、壳体、水泡的垂直中心线相互重合。
[0008]优选的，所述磁板、胶垫的内部分别设置有两组空槽，所述空槽的位置尺寸和定位螺孔的位置尺寸一一对应。
[0009]优选的，所述磁板、胶垫关于弯折架体的垂直中心线对称分布。
[0010]优选的，所述锥形壳的前端胶接有垫圈，所述锥形壳的内部设置有螺纹腔，所述垫圈、螺纹腔的内径相一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该底盘弯折支架不仅实现了便于参照平衡安装的功能，实现了预先固定便于对齐安装的功能，而且实现了阻隔泥浆防止进入
的功能；
[0012](1)通过设置有壳体、透明亚克力面板和水泡，使用时，将弯折架体贴合在底盘下方的安装位置处，预固定好以后，打入螺栓进行安装加固，在安装过程中，可以及时查看水泡中的气泡位置，当出现偏移时及时检查，避免一侧紧一侧松，造成支架受力不均匀，影响支撑效果和缩短使用寿命，壳体和透明亚克力面板将水泡保护在内，便于后续的检修，实现了便于参照平衡安装的功能；
[0013](2)通过设置有磁板、空槽和胶垫，使用时，在进行安装时，将侧固定板对准底盘两侧钢梁上的预留螺孔位置进行贴合，侧固定板上的磁板和钢梁相互吸引，将侧固定板位置固定，进而固定弯折架体的位置，胶垫可以增大摩擦力和密封性，避免侧固定板位移，空槽为螺栓打入预留空间，实现了预先固定便于对齐安装的功能；
[0014](3)通过设置有锥形壳、垫圈和螺纹腔，使用时，在对中固定板进行螺栓固定时，将螺栓沿着锥形壳底部开口打入，螺栓沿着螺纹腔进入贯穿中固定板和底盘相连接，垫圈增加接口密封性，在涉水路面行驶时，水渍沿着锥形壳的斜面快速滴落，避免渗入到螺栓连接处，造成内部锈蚀，螺纹腔增加连接面，增加稳定性，实现了阻隔泥浆防止进入的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧固定板俯视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的中固定板侧视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、弯折架体；2、延伸板；3、侧固定板；4、定位螺孔；5、中固定板；6、壳体；7、透明亚克力面板；8、水泡；9、磁板；10、空槽；11、胶垫；12、锥形壳；13、垫圈；14、螺纹腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种底盘弯折支架，包括弯折架体1，弯折架体1后端的两侧分别焊接有延伸板2，延伸板2的后端固定连接有侧固定板3，侧固定板3的内部设置有两组定位螺孔4，弯折架体1底端的两侧分别固定连接有中固定板5，弯折架体1的前端设置有水平安装结构；
[0022]请参阅图1
‑
4，一种底盘弯折支架还包括水平安装结构，水平安装结构包括壳体6，壳体6固定连接在弯折架体1前端的中间位置处，壳体6前端的内部镶嵌有透明亚克力面板7，壳体6内部的后端安装有水泡8；
[0023]水泡8的前端和透明亚克力面板7的后端之间存在一定的距离，二者相互不连接，弯折架体1、壳体6、水泡8的垂直中心线相互重合，便于安装时参照；
[0024]具体地，如图1和图3所示，先将底盘升高，将弯折架体1贴合在底盘下方的安装位置处，预固定好以后，打入螺栓进行安装加固，在安装过程中，可以及时查看水泡8中的气泡
位置，当出现偏移时及时检查，避免一侧紧一侧松，造成支架受力不均匀，影响支撑效果和缩短使用寿命，壳体6和透明亚克力面板7将水泡8保护在内，便于后续的检修，实现了便于参照平衡安装的功能。
[0025]实施例2：侧固定板3的前端胶接有磁板9，侧固定板3的后端固定连接有胶垫11，磁板9、胶垫11的内部分别设置有两组空槽10，空槽10的位置尺寸和定位螺孔4的位置尺寸一一对应，磁板9、胶垫11关于弯折架体1的垂直中心线对称分布，便于安装时预先固定；
[0026]具体地，如图1和图2所示，在进行安装前，将侧固定板3对准底盘两侧钢梁上的预留螺孔位置进行贴合，侧固定板3上的磁板9和钢梁相互吸引，将侧固定板3位置固定，进而固定弯折架体1的位置，胶垫11可以增大摩擦力和密封性，避免侧固定板3位移，空槽10为螺栓打入预留空间，实现了预先固定便于对齐安装的功能。
[0027]实施例3：中固定板5的前端固定连接有锥形壳12，锥形壳12的前端胶接有垫圈13，锥形壳12的内部设置有螺纹腔14，垫圈13、螺纹腔14的内径相一致，增加密闭性避免水浆侵入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘弯折支架，包括弯折架体(1)，其特征在于：所述弯折架体(1)后端的两侧分别焊接有延伸板(2)，所述延伸板(2)的后端固定连接有侧固定板(3)，所述侧固定板(3)的内部设置有两组定位螺孔(4)，所述弯折架体(1)底端的两侧分别固定连接有中固定板(5)，所述侧固定板(3)的前端胶接有磁板(9)，所述侧固定板(3)的后端固定连接有胶垫(11)，所述中固定板(5)的前端固定连接有锥形壳(12)，所述弯折架体(1)的前端设置有水平安装结构；所述水平安装结构包括壳体(6)，所述壳体(6)固定连接在弯折架体(1)前端的中间位置处，所述壳体(6)前端的内部镶嵌有透明亚克力面板(7)，所述壳体(6)内部的后端安装有水泡(8)。2.根据权利要求1所述的一种底盘弯折支架，其特征在于：所述水泡(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣峰，王威朕，王睿，
申请(专利权)人：徐州九鼎机电总厂，
类型：新型
国别省市：