本实用新型专利技术公开了一种钢管自动切割装置，包括机架、工作台、切割机构、载料机构、输料机构、夹紧机构及电控箱；所述工作台连接于机架顶部，电控箱连接于机架上，机架上连接有第一气缸，切割机构的一端铰接于工作台，第一气缸驱动切割机构接近或远离于工作台，夹紧机构连接于切割机构底部的工作台上；所述载料机构共有两个，其分别连接于工作台上方的两端；所述输料机构共有两个，其连接于夹紧机构两端的工作台上，且两个输料机构分别位于两个载料机构的内侧端。本实用新型专利技术无需人工上下料，也无需人工装夹并拆卸钢管，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种钢管自动切割装置。
技术介绍
[0002]车架作为整个自行车的骨架，最大程度地决定、影响了骑行姿势的正确性和舒适性。在生产自行车的车架时，需要用到许多不同长度的钢管，这些不同长度的钢管通过一根较长的钢管切割而成。
[0003]在现有技术中，钢管的切割大多通过普通的切割机实现的，在切割作业时需要人工上下料，也需要人工装夹并拆卸钢管，相当的费时费力，极大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管自动切割装置，无需人工上下料，也无需人工装夹并拆卸钢管，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管自动切割装置，包括机架、工作台、切割机构、载料机构、输料机构、夹紧机构及电控箱；所述工作台连接于机架顶部，电控箱连接于机架上，机架上连接有第一气缸，切割机构的一端铰接于工作台，第一气缸驱动切割机构接近或远离于工作台，夹紧机构连接于切割机构底部的工作台上；所述载料机构共有两个，其分别连接于工作台上方的两端；所述输料机构共有两个，其连接于夹紧机构两端的工作台上，且两个输料机构分别位于两个载料机构的内侧端。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述切割机构包括第一电机、切割轮及底座；所述第一电机连接于底座上，底座的一端连接有轴套，轴套内转动连接有转轴，切割轮连接于转轴的一端；所述第一电机连接于底座上，第一电机的动力输出端通过带传动连接于转轴的一端；所述底座底部连接有耳板A，工作台上连接有耳板B，耳板A销接于耳板B。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述机架底部连接有平台，平台上连接有耳板C，第一气缸的底端销接于耳板C，第一气缸的顶端穿过工作台后销接于底座底部的耳板D。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述载料机构包括托架及承载板；所述托架连接于工作台上，承载板连接于工作台的顶端，且承载板呈V字型结构。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述输料机构包括前支架、后支架、第二电机、主动辊及从动辊；所述前支架及后支架连接于工作台上，前支架于后支架之间连接有拉杆；所述前支架及后支架的顶端设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑槽顶部连接有螺母块，升降螺杆螺纹配合于螺母块，且升降螺杆的底部转动连接于滑块，主动辊的两端分别转动连接于两个滑块；所述从动辊转动连接于主动辊正下方的前支架与后支架之间，且第二电机驱动连接于主动辊。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述第二电机连接于前支架的外侧，第二电机
的动力输出端连接有带轮a，主动辊的端部连接有带轮b，前支架的外侧转动连接有带轮c；所述前支架的一端设有导向槽，导向槽上连接有支撑块，支撑块上螺纹配合有张紧螺杆，张紧螺杆的一端连接有导向轮，导向轮滑动连接于导向槽；所述导向轮的外侧端转动连接有带轮d，带轮d底部的前支架上连接有带轮e，皮带传动连接于带轮a、带轮b、带轮c、带轮d及带轮e。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述夹紧机构包括滑台、固定支座、移动支座及第二气缸；所述滑台连接于工作台上，固定支座固接于滑台上，固定支座内侧连接有固定夹块；所述移动支座滑动连接于滑台，第二气缸连接于滑台上，且移动支座连接于第二气缸的动力输出端，移动支座的内侧连接有移动夹块；所述固定夹块及移动夹块的相向面均呈V字型。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述轴套一端连接有防护切割轮的第一防护罩；所述轴套与第一电机之间连接有第二防护罩。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述机架底部连接有万向轮。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述夹紧机构与输料机构之间的工作台上设有缺口，缺口底部连接有导料板，缺口正下方的平台上连接有储料盒。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的钢管自动切割装置，无需人工上下料，也无需人工装夹并拆卸钢管，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。
[0018]第二、本技术的钢管自动切割装置，钢管进给长度通过第二电机的行程来确定，无需量尺寸即可满足不同长度钢管的切割需求。
[0019]第三、本技术的钢管自动切割装置，主动辊可上下升降，以满足不同外径尺寸钢管的切割需求。
[0020]第四、本技术的钢管自动切割装置，通过张紧螺杆实现皮带的松紧调节，保证主动辊工作的稳定性。
[0021]第五、本技术的钢管自动切割装置，第一防护罩于第二防护罩的设置，提升了切割装置的安全性能。
[0022]第六、本技术的钢管自动切割装置，缺口与储料盒的设置，方便了收集较短钢管，进一步提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的切割机构结构示意图。
[0025]图3为本技术的夹紧机构结构示意图。
[0026]图4为本技术的输料机构结构示意图。
[0027]图5为本技术的输料机构结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0029]实施例1：如图1～5所示，一种钢管自动切割装置，包括机架1、工作台101、切割机
构2、载料机构3、输料机构4、夹紧机构5及电控箱6；所述工作台101连接于机架1顶部，电控箱6连接于机架1上，机架1上连接有第一气缸201，切割机构2的一端铰接于工作台101，第一气缸201驱动切割机构2接近或远离于工作台101，夹紧机构5连接于切割机构2底部的工作台101上；所述载料机构3共有两个，其分别连接于工作台101上方的两端；所述输料机构4共有两个，其连接于夹紧机构5两端的工作台101上，且两个输料机构4分别位于两个载料机构3的内侧端；所述切割机构2包括第一电机202、切割轮203及底座204；所述第一电机202连接于底座204上，底座204的一端连接有轴套205，轴套205内转动连接有转轴，切割轮203连接于转轴的一端；所述第一电机202连接于底座204上，第一电机202的动力输出端通过带传动连接于转轴的一端；所述底座204底部连接有耳板A206，工作台101上连接有耳板B102，耳板A206销接于耳板B102；所述机架1底部连接有平台103，平台103上连接有耳板C104，第一气缸201的底端销接于耳板C104，第一气缸201的顶端穿过工作台101后销接于底座204底部的耳板D207；所述载料机构3包括托架301及承载板302；所述托架301连接于工作台101上，承载板302连接于工作台101的顶端，且承载板302呈V字型结构；所述输料机构4包括前支架401、后支架402、第二电机403、主动辊404及从动辊405；所述前支架401及后支架402本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动切割装置，其特征在于：包括机架（1）、工作台（101）、切割机构（2）、载料机构（3）、输料机构（4）、夹紧机构（5）及电控箱（6）；所述工作台（101）连接于机架（1）顶部，电控箱（6）连接于机架（1）上，机架（1）上连接有第一气缸（201），切割机构（2）的一端铰接于工作台（101），第一气缸（201）驱动切割机构（2）接近或远离于工作台（101），夹紧机构（5）连接于切割机构（2）底部的工作台（101）上；所述载料机构（3）共有两个，其分别连接于工作台（101）上方的两端；所述输料机构（4）共有两个，其连接于夹紧机构（5）两端的工作台（101）上，且两个输料机构（4）分别位于两个载料机构（3）的内侧端。2.如权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括第一电机（202）、切割轮（203）及底座（204）；所述第一电机（202）连接于底座（204）上，底座（204）的一端连接有轴套（205），轴套（205）内转动连接有转轴，切割轮（203）连接于转轴的一端；所述第一电机（202）连接于底座（204）上，第一电机（202）的动力输出端通过带传动连接于转轴的一端；所述底座（204）底部连接有耳板A（206），工作台（101）上连接有耳板B（102），耳板A（206）销接于耳板B（102）。3.如权利要求2所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述机架（1）底部连接有平台（103），平台（103）上连接有耳板C（104），第一气缸（201）的底端销接于耳板C（104），第一气缸（201）的顶端穿过工作台（101）后销接于底座（204）底部的耳板D（207）。4.如权利要求2或3所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述载料机构（3）包括托架（301）及承载板（302）；所述托架（301）连接于工作台（101）上，承载板（302）连接于工作台（101）的顶端，且承载板（302）呈V字型结构。5.如权利要求4所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述输料机构（4）包括前支架（401）、后支架（402）、第二电机（403）、主动辊（404）及从动辊（405）；所述前支架（401）及后支架（402）连接于工作台（101）上，前支架（401）于后支架（402）之间连接有拉杆（406）；所述前支架（401）及后支架（402）的顶端设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块（407），滑槽顶部连接有螺母块（408），升降螺杆（409）螺纹配合于螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏兴锋，
申请(专利权)人：东台兆丰金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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