本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种新型的铝材切割机夹持固定机构，包括机体和设置在机体上方的切割机构，机体顶部设置有切割槽，切割槽中部上方滑动连接有移动架，移动架一端底侧固定有下压部，下压部底侧设置有楔形面；本实用新型专利技术通过下压部的楔形面与楔形块的配合，当移动架带动切割机构与下压部同步下移时，使得第一夹板向第二夹板靠近，将铝饰条夹持固定在第一夹板与第二夹板之间，并当移动架带动切割机构与下压部同步上移时，在第一弹性件的作用下，使得使得第一夹板向远离第二夹板方向移动，实现松开对铝饰条的的夹持固定，从而实现自动实现对铝饰条夹持固定与松开，提高了整体切割效率。提高了整体切割效率。提高了整体切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的铝材切割机夹持固定机构
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种新型的铝材切割机夹持固定机构。
技术介绍
[0002]铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒。铝材切割机应用于铝框、铝饰条的加工切割，其作用对像是切割铝棒、铝板、铝饰条、铝异型材。一般的铝饰条较长，需要通过铝材切割机将铝饰条切割成需要的长度，以便后续组装使用。
[0003]目前，在对铝饰条切割时，通常采用手动固定，或采用螺杆顶压固定，将铝饰条固定在切割台上；但是，手动固定具有一定的危险性，且固定效果差，而螺杆顶压固定在切割完后，需要反转螺杆松开铝饰条，同时当进行一下组铝饰条切割时，还需再次转动螺杆，进而操作繁琐。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种新型的铝材切割机夹持固定机构，能够有效地解决现有技术手动固定具有一定的危险性，且固定效果差，而螺杆顶压操作繁琐的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种新型的铝材切割机夹持固定机构，包括机体和设置在机体上方的切割机构，所述机体顶部设置有切割槽，所述切割槽中部上方滑动连接有移动架，所述移动架一端底侧固定有下压部，所述下压部底侧设置有楔形面，切割槽靠近下压部的顶部固定有两组支架，切割槽靠近支架一侧的顶部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括支板和第一夹板，所述支板顶部固定有与楔形面配合的楔形块，支板中部螺纹贯穿有螺杆，所述第一夹板位于支板远离支架一侧且与螺杆转动连接，第一夹板两端固定有导杆，所述导杆穿过支板并穿过支架，导杆端部均设置有限位盘，导杆外侧套设有位于限位盘与支架之间的第一弹性件，切割槽内且远离有支架一侧架设有第二夹板，机体内设置有驱动移动架移动的直线驱动件，所述切割机构设置在移动架上。
[0009]更进一步地，所述机体内开设有与切割槽相通的落渣槽，机体内还倾斜开设有与落渣槽相通的排渣滑道。
[0010]切割过程中产生的残渣落入落渣槽，并通过排渣滑道排出机体。
[0011]更进一步地，所述切割机构包括固定在移动架上的切割罩，所述切割罩内转动连接有切割刀片，所述切割罩外侧设置有驱动切割刀片转动的驱动电机。
[0012]通过驱动电机带动切割刀片的转动，实现切割刀片对铝饰条的切割。
[0013]更进一步地，所述切割槽内分别设置有上料输送辊组和出料输送辊组，所述上料输送辊组与出料输送辊组对称位于切割机构两侧。
[0014]通过上料输送辊组，实现将铝饰条自动向切割位输送，通过出料输送辊组，自动将切割后的铝饰条移出切割槽。
[0015]更进一步地，所述切割槽顶部且远离支架一侧还架设有金属传感器，所述第二夹板上开设有探测孔，所述金属传感器端部穿入探测孔内。
[0016]通过金属传感器，当铝饰条到达所需切割的长度后，控制器控制上料输送辊组与出料输送辊组停止，并控制驱动电机带动切割刀片转动，同时控制直线驱动件带动移动架下移，则切割刀片下移并实现对铝饰条的切割，当移动架下移至最低位后，再控制直线驱动件带动移动架上移复位，再控制出料输送辊组启动，将切割完毕的铝饰条移出切割槽，之后再控制上料输送辊组启动，继续将剩下的铝饰条向出料输送辊组移动，从而实现连续自动化切割，提高切割效率。
[0017]更进一步地，所述下压部内设置有润滑油腔体，下压部底部内开设有与润滑油腔体相通的出油道，所述出油道内滚动有滚珠，所述滚珠顶部与出油道内壁之间设置有第二弹性件，所述楔形面上开设有与出油道相通的出油孔，所述滚珠与出油孔密封配合，且滚珠的球端凸出出油孔。
[0018]当楔形面与楔形块接触时，楔形块将滚珠顶入出油道内，则滚珠与出油孔之间出现出油间隙，则润滑油腔体内的润滑油通过出油道与出油间隙漏出出油孔，从而每次楔形面与楔形块的楔面接触时，少量的润滑油漏出润滑油腔体，对楔形面与楔形块的楔面进行润滑，进而减少楔形面与楔形块的楔面之间的摩擦力。
[0019]更进一步地，所述下压部侧壁设置有观察窗，所述下压部顶部还设置有与润滑油腔体相通的进油嘴，所述进油嘴顶部螺纹连接有盖体。
[0020]通过观察窗，便于观察润滑油腔体内润滑油的剩余量，并通过进油嘴，向润滑油腔体添加润滑油。
[0021]更进一步地，所述述第一夹板和第二夹板的相向侧均开设有避让槽。
[0022]通过避让槽，避免切割刀片造成对第一夹板和第二夹板的切割损坏。
[0023]更进一步地，所述切割槽顶部架设有纵架，所述纵架面向切割槽一侧设置有导轨，所述移动架一端设置有与导轨滑动配合的滑块，所述螺杆远离支板一端穿过并穿出纵架且设置有环把。
[0024]通过导轨与滑块，实现移动架与纵架的滑动连接，进而实现移动架滑动连接在切割槽上方。
[0025]有益效果
[0026]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0027]本技术通过下压部的楔形面与楔形块的配合，当移动架带动切割机构与下压部同步下移时，使得第一夹板向第二夹板靠近，将铝饰条夹持固定在第一夹板与第二夹板之间，并当移动架带动切割机构与下压部同步上移时，在第一弹性件的作用下，使得使得第一夹板向远离第二夹板方向移动，实现松开对铝饰条的的夹持固定，从而实现自动实现对铝饰条夹持固定与松开，提高了整体切割效率，不仅避免手动固定造成的危险性和固定效果差，同时避免采用螺杆顶压而造成的操作繁琐。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0030]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0031]图3为本技术的整体截面结构示意图；
[0032]图4为本技术的下压部截面结构示意图；
[0033]图5为本技术的夹持机构结构示意图；
[0034]图中的标号分别代表：1、机体；2、纵架；3、移动架；4、下压部；5、楔形面；6、支架；7、支板；8、第一夹板；9、楔形块；10、螺杆；11、导杆；12、限位盘；13、第一弹性件；14、第二夹板；15、落渣槽；16、排渣滑道；17、切割罩；18、切割刀片；19、驱动电机；20、上料输送辊组；21、出料输送辊组；22、金属传感器；23、探测孔；24、穿孔；25、出油道；26、滚珠；27、第二弹性件；28、观察窗；29、进油嘴；30、避让槽。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的铝材切割机夹持固定机构，包括机体（1）和设置在机体（1）上方的切割机构，其特征在于：所述机体（1）顶部设置有切割槽，所述切割槽中部上方滑动连接有移动架（3），所述移动架（3）一端底侧固定有下压部（4），所述下压部（4）底侧设置有楔形面（5），切割槽靠近下压部（4）的顶部固定有两组支架（6），切割槽靠近支架（6）一侧的顶部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括支板（7）和第一夹板（8），所述支板（7）顶部固定有与楔形面（5）配合的楔形块（9），支板（7）中部螺纹贯穿有螺杆（10），所述第一夹板（8）位于支板（7）远离支架（6）一侧且与螺杆（10）转动连接，第一夹板（8）两端固定有导杆（11），所述导杆（11）穿过支板（7）并穿过支架（6），导杆（11）端部均设置有限位盘（12），导杆（11）外侧套设有位于限位盘（12）与支架（6）之间的第一弹性件（13），切割槽内且远离有支架（6）一侧架设有第二夹板（14），机体（1）内设置有驱动移动架（3）移动的直线驱动件，所述切割机构设置在移动架（3）上。2.根据权利要求1所述的一种新型的铝材切割机夹持固定机构，其特征在于，所述机体（1）内开设有与切割槽相通的落渣槽（15），机体（1）内还倾斜开设有与落渣槽（15）相通的排渣滑道（16）。3.根据权利要求1所述的一种新型的铝材切割机夹持固定机构，其特征在于，所述切割机构包括固定在移动架（3）上的切割罩（17），所述切割罩（17）内转动连接有切割刀片（18），所述切割罩（17）外侧设置有驱动切割刀片（18）转动的驱动电机（19）。4.根据权利要求1所述的一种新型的铝材切割机夹持固定机构，其特征在于，所述切割槽内分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉珏，
申请(专利权)人：广东金雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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