一种锅巴成型机的不沾压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅巴成型机的不沾压头，涉及锅巴生产制造技术领域，解决了在对锅巴进行制作的过程中会粘在压头上进一步的会对生产出来的锅巴的质量造成影响的技术问题；通过设置加热组件来对压头本体和压槽进行加热进一步的来对锅巴进行预热，其次面料附着在压槽上需要后续的人为对其进行处理，费时费力较为麻烦，另一方面可以锅巴进行定型处理，方便后续的对锅巴进行切割处理，通过设置安装块和安装槽来对加热组件进行安装，结构简单操作快捷，方便对长久使用后的加热组件进行更换处理，另一方面可以配合安装块来对加热组件进行固定，提高加热组件的稳定性，避免在使用时出现加热组件的晃动进一步的对锅巴的生产造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种锅巴成型机的不沾压头


[0001]本技术属于锅巴生产制造
，具体是一种锅巴成型机的不沾压头。

技术介绍

[0002]锅巴不仅酥脆味香，而且还利于保存制作；另外，锅巴性味甘平，能健脾消食、止泻，用于脾胃虚弱，消化不良以及久泻等；由于皖南宣城地区种植水稻的历史悠久，因此为制作锅巴提供了丰富的原料基础；使用皖南地区种植的水稻制作出来的锅巴酥脆味美，既能适合出去野外作为休闲食品食用，又能做菜入汤，提升菜品层次。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本技术提出了一种锅巴成型机的不沾压头，用于解决在对锅巴进行制作的过程中会粘在压头上进一步的会对生产出来的锅巴的质量造成影响的技术问题。
[0004]为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种锅巴成型机的不沾压头，包括压头本体，所述压头本体的表面设置有压槽，所述压头本体的上下两端均固定连接有固定孔，且固定孔的内侧设置有螺纹，所述压头本体的顶部设置有多组拆卸安装机构，所述安装拆卸机构包括安装块，所述安装块的底部且位于压头本体的内腔设置有多组安装槽，所述安装槽的内腔设置有加热组件，且加热组件的顶部与安装块互相连接，设置的安装拆卸机构一方面可以利用加热来对锅巴进行预热处理避免锅巴附着在压头本体和压槽上给后续清理造成麻烦，另一方面方便对加热组件进行拆卸更换检修。
[0005]优选的，所述安装块包括安装块本体，所述安装块本体的内腔设置有两组限位槽一，且两组限位槽一关于安装块本体的内侧对称设置。
[0006]优选的，所述安装槽包括安装槽本体，所述安装槽本体的内腔设置有多组限位槽二，且多组限位槽二关于安装槽本体的中心阵列设置。
[0007]优选的，所述加热组件包括加热棒主体，且加热棒主体的内腔设置有多组加热电阻丝，所述加热棒主体的四周均固定连接有限位块一，所述加热棒主体的顶部转动连接有顶块，所述顶块的两侧均固定连接有限位块二。
[0008]优选的，所述安装块关于压头本体的顶部阵列设置有多组，且多组安装块均匹配设置有相同数量的安装槽和加热组件。
[0009]优选的，所述限位槽二的尺寸大小与限位块一相互匹配，且限位块一与限位槽二滑动连接。
[0010]1、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置加热组件来对压头本体和压槽进行加热进一步的来对锅巴进行预热，避免在对锅巴进行滚压的过程中造成面料粘在压槽上对锅巴整体的形状造成影响，其次面料附着在压槽上需要后续的人为对其进行处理，费时费力较为麻烦，另一方面可以锅巴进行定型处理，方便后续的对锅巴进行切割处理。
[0011]2、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置安装块和安装槽来对加热组件进行安装，结构简单操作快捷，方便对长久使用后的加热组件进行更换处理，另一方面可以配合安装块来对加热组件进行固定，提高加热组件的稳定性，避免在使用时出现加热组件的晃动进一步的对锅巴的生产造成影响。
附图说明
[0012]图1为本技术半剖立体图；
[0013]图2为本技术安装块立体图；
[0014]图3为本技术加热棒连接俯视图；
[0015]图4为本技术加热棒立体图。
[0016]附图标记：1、压头本体；2、压槽；3、固定孔；4、安装块；41、安装块本体；42、限位槽一；5、安装槽；51、安装槽本体；52、限位槽二；6、加热组件；61、加热棒主体；62、限位块一；63、顶块；64、限位块二。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本申请提供了一种锅巴成型机的不沾压头，包括压头本体1，压头本体1的表面设置有压槽2，压头本体1的上下两端均固定连接有固定孔3，且固定孔3的内侧设置有螺纹，压头本体1的顶部设置有多组拆卸安装机构，安装拆卸机构包括安装块4，安装块4关于压头本体1的顶部阵列设置有多组，且多组安装块4均匹配设置有相同数量的安装槽5和加热组件6，限位槽二52的尺寸大小与限位块一62相互匹配，且限位块一62与限位槽二52滑动连接，安装块4包括安装块本体41，安装块本体41的内腔设置有两组限位槽一42，且两组限位槽一42关于安装块本体41的内侧对称设置，安装块4的底部且位于压头本体1的内腔设置有多组安装槽5，安装槽5包括安装槽本体51，安装槽本体51的内腔设置有多组限位槽二52，且多组限位槽二52关于安装槽本体51的中心阵列设置。安装槽5的内腔设置有加热组件6，加热组件6包括加热棒主体61，且加热棒主体61的内腔设置有多组加热电阻丝，加热棒主体61的四周均固定连接有限位块一62，加热棒主体61的顶部转动连接有顶块63，顶块63的两侧均固定连接有限位块二64，且加热组件6的顶部与安装块4互相连接，设置的安装拆卸机构一方面可以利用加热来对锅巴进行预热处理避免锅巴附着在压头本体1和压槽2上给后续清理造成麻烦，另一方面方便对加热组件6进行拆卸更换检修，通过设置加热组件6来对压头本体1和压槽2进行加热进一步的来对锅巴进行预热，避免在对锅巴进行滚压的过程中造成面料粘在压槽2上对锅巴整体的形状造成影响，其次面料附着在压槽2上需要后续的人为对其进行处理，费时费力较为麻烦，另一方面可以锅巴进行定型处理，方便后续的对锅巴进行切割处理，通过设置安装块4和安装槽5来对加热组件6进行安装，结构简单操作快捷，方便对长久使用后的加热组件6进行更换处理，另一方面可以配合安装块4来对加热组件6进行固定，提高加热组件6的稳定性，避免在使用时出现加热组件6的晃动进一步的对锅
巴的生产造成影响。
[0019]本技术的工作原理：首先利用限位槽二52来对加热组件6进行安装，将加热棒主体61插接进安装槽本体51内部开设的插接孔内，接着旋转顶块 63利用限位块二64来和限位槽一42进行卡接从而完成加热组件6和安装块 4的安装工作，多个加热组件6在压头本体1上的安装操作相同，然后利用固定孔3来将压头本体1安装在锅巴成型机上，再将多个加热组件6通上电从而使得加热组件6进行发热工作，之后便可以对锅巴进行滚压处理，滚压的过程中利用限位块一62散发的热量传递到压头本体1和压槽2上，从而进一步的对锅巴进行预热，避免在对锅巴进行滚压的过程中出现粘附在压槽2 上的情况。
[0020]以上实施例仅用以说明本技术的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方法的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅巴成型机的不沾压头，包括压头本体(1)，所述压头本体(1)的表面设置有压槽(2)，所述压头本体(1)的上下两端均固定连接有固定孔(3)，且固定孔(3)的内侧设置有螺纹，其特征在于，所述压头本体(1)的顶部设置有多组安装拆卸机构，所述安装拆卸机构包括安装块(4)，所述安装块(4)的底部且位于压头本体(1)的内腔设置有多组安装槽(5)，所述安装槽(5)的内腔设置有加热组件(6)，且加热组件(6)的顶部与安装块(4)互相连接，设置的安装拆卸机构一方面可以利用加热来对锅巴进行预热处理避免锅巴附着在压头本体(1)和压槽(2)上给后续清理造成麻烦，另一方面方便对加热组件(6)进行拆卸更换检修。2.根据权利要求1所述的一种锅巴成型机的不沾压头，其特征在于，所述安装块(4)包括安装块本体(41)，所述安装块本体(41)的内腔设置有两组限位槽一(42)，且两组限位槽一(42)关于安装块本体(41)的内侧对称设置。3.根据权利要求1所述的一种锅巴成型机的不...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宗勇，许宗飞，许宗武，许荣花，杨尚娥，
申请(专利权)人：马鞍山永阳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：