一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置制造方法及图纸

一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置。涉及采油设备技术领域。支架焊接在抽油机底座上，支架通过导轨连接电机安装座，导轨的移动方向与抽油机电机皮带张紧方向一致，支架上焊接有鞍座，鞍座通过螺栓连接电液推杆，电液推杆通过铰链连接电机安装座。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过直流24V电液推杆实现前后位置调节，电液推杆能够提供8000

【技术实现步骤摘要】
一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置

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[0001]本技术涉及采油设备
，尤其是一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置。

技术介绍
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[0002]抽油机包括电动机、与电动机连接的电机轮，以及设置在电机轮上的传送皮带，由于皮带质量、使用环境和使用时间等原因影响，皮带的松紧程度会发生变化，这直接影响着动力的传递，影响着抽油机正常工作，因此皮带的松紧需要及时的调节，同时，现有抽油机的结构更换皮带费时费力。

技术实现思路
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[0003]为了解决现有的抽油机电机传动皮带使用寿命低、更换费劲的问题，本技术提供一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置，包括支架，支架焊接在抽油机底座上，支架通过导轨连接电机安装座，导轨的移动方向与抽油机电机皮带张紧方向一致，支架上焊接有鞍座，鞍座通过螺栓连接电液推杆，电液推杆通过铰链连接电机安装座，电液推杆的伸出方向为抽油机皮带张紧方向。
[0005]导轨由燕尾槽导轨和T形导轨组成，燕尾槽导轨位于上方，T形导轨位于下方，燕尾槽导轨在长度上覆盖T形导轨。
[0006]燕尾槽导轨和T形导轨的承载面和导向面之间镶嵌有磁极相反的永磁条。
[0007]电液推杆上设有液压压力传感器。
[0008]电液推杆的额定电压为直流24V。
[0009]本技术具有如下有益效果：通过直流24V电液推杆实现前后位置调节，电液推杆能够提供8000
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10000N的推力，可以通过液压压力传感器实时控制电液推杆的推力，当达到设定推力值时，电液推杆停止工作并实现自锁功能，从而实现张紧力的自动调节，同时更换皮带更省力便捷，采用燕尾槽导轨和T形导轨传动稳定性好，在承载面和导向面设置磁极相反的永磁条，摩擦阻力小。
附图说明：
[0010]附图1是本技术结构示意图；
[0011]附图2是本技术另一实施例的导轨结构示意图；
[0012]附图3是附图2的A处放大图。
[0013]图中1
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电机安装座，2
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导轨，3
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支架，4
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鞍座，5
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电液推杆，6
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铰链，7
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T形导轨，8
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燕尾槽导轨，9
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永磁条。
具体实施方式：
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]由图1结合图2～3所示，一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置，包括支架3，支架3焊接在抽油机底座上，支架3通过导轨2连接电机安装座1，导轨2的移动方向与抽油机电机皮带张紧方向一致，支架3上焊接有鞍座4，鞍座4通过螺栓连接电液推杆5，电液推杆5通过铰链6连接电机安装座1，电液推杆5的伸出方向为抽油机皮带张紧方向。
[0016]导轨2由燕尾槽导轨8和T形导轨7组成，燕尾槽导轨8位于上方，T形导轨7位于下方，燕尾槽导轨8在长度上覆盖T形导轨7起到防雨的作用。
[0017]燕尾槽导轨8和T形导轨7的承载面和导向面之间镶嵌有磁极相反的永磁条9。
[0018]电液推杆5上设有液压压力传感器。
[0019]电液推杆的额定电压为直流24V，可在现场连接蓄电池进行驱动。
[0020]通过直流24V电液推杆5实现前后位置调节，电液推杆5能够提供8000
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10000N的推力，可以通过液压压力传感器实时控制电液推杆5的推力，当达到设定推力值时，电液推杆5停止工作并实现自锁功能，从而实现张紧力的自动调节，同时更换皮带更省力便捷。
[0021]采用燕尾槽导轨8和T形导轨7传动稳定性好，在承载面和导向面设置磁极相反的永磁条9，摩擦阻力小。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置，包括支架(3)，其特征在于：支架(3)焊接在抽油机底座上，支架(3)通过导轨(2)连接电机安装座(1)，导轨(2)的移动方向与抽油机电机皮带张紧方向一致，支架(3)上焊接有鞍座(4)，鞍座(4)通过螺栓连接电液推杆(5)，电液推杆(5)通过铰链(6)连接电机安装座(1)，电液推杆(5)的伸出方向为抽油机皮带张紧方向。2.根据权利要求1所述的一种高精度抽油机传动系统智能化调整装置，其特征在于：导轨(2)由燕尾槽导轨(8)和T形导轨(7)组成，燕...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丹丹，张骏，于金涛，
申请(专利权)人：大庆丹诺石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：