抽油机井口高分子复合颗粒多级密封装置制造方法及图纸

一种抽油机井口高分子复合颗粒多级密封装置，涉及井口密封装置领域，包括密封盒、封井器、随偏随动器和防喷器，密封盒包括壳体A、圆环形的气袋和柔性高分子复合球形颗粒，气袋位于壳体A内，柔性高分子复合球形颗粒充装于气袋的圆环内侧，气袋上部连通有泄气管，气袋下部连通有进液管；封井器包括壳体B、密封闸板A、密封闸板B，壳体B内密封连接有两个竖向的平行设置的密封隔板，两个密封隔板将壳体B内腔分隔成三个腔室，密封闸板A、密封闸板B均位于中间的腔室内，密封闸板A、密封闸板B的靠近面均带有弧形缺口，密封闸板A及密封闸板B弧形缺口两端均带有搭接边。本发明专利技术对现有的抽油机井口密封装置进行升级改进，更适应实际使用需求。更适应实际使用需求。更适应实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
抽油机井口高分子复合颗粒多级密封装置


[0001]本专利技术属于井口密封装置领域，尤其涉及一种抽油机井口高分子复合颗粒多级密封装置。

技术介绍

[0002]传统的抽油机光杆井口密封装置主要包括盘根盒、封井器、随偏随动器和防喷器等，其中盘根盒起到光杆密封作用；在更换盘根时需要关闭封井器，临时封井，避免更换盘根时井液外泄；随偏随动器能够给光杆10
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20mm的水平位移补偿和一定角度的垂向摆动的补偿；遇到光杆断落井时，防喷器自动关闭，防止井喷漏油。
[0003]传统的抽油机井口密封装置存在很多不足，例如：1.传统盘根盒的密封周期短(正常水驱油井平均在30天左右，三元驱油和聚合物驱油的井，平均密封周期在一周至10天左右，个别井在3天左右。)主要原因还是盘根与光杆之间密封柔性小，加之光杆与盘根偏磨。2.传统的封井器由两个半环形板密封对接而形成光杆密封(两个半环形板分别通过螺栓连接，驱动其左右进退)，但是封井效果不尽理想，主要因为密封板不仅与光杆密封，密封板还与另一块密封板对抵密封，这样只要密封板与光杆的弧形密封面或者两块环形板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井口高分子复合颗粒多级密封装置，包括密封盒(1)、封井器(2)、随偏随动器(4)和防喷器(3)，四者由上至下依次连接成为一体，其特征在于：密封盒(1)包括壳体A(108)、圆环形的气袋(109)和柔性高分子复合球形颗粒(110)，气袋(109)位于壳体A(108)内，柔性高分子复合球形颗粒(110)充装于气袋(109)的圆环内侧，气袋(109)上部连通有泄气管(111)，气袋(109)下部连通有进液管(105)，泄气管(111)上串接有泄压单向阀(112)，进液管(105)另一端连接有液压筒(104)，液压筒(104)内带有活塞(102)，筒内液体通过活塞(102)压入进液管(105)，进液管(105)上串接有进液单向阀(106)；封井器(2)包括壳体B(201)、密封闸板A(202)、密封闸板B(205)，壳体B(201)内密封连接有两个竖向的平行设置的密封隔板(213)，两个密封隔板(213)将壳体B(201)内腔分隔成三个腔室，密封闸板A(202)、密封闸板B(205)均位于中间的腔室内，密封闸板A(202)、密封闸板B(205)的靠近面均带有弧形缺口，密封闸板A(202)及密封闸板B(205)弧形缺口两端均带有搭接边，两块密封隔板(213)的两侧均带有连通中间腔室和两侧腔室的长孔，每块密封闸板侧面分别固接有两块导向板(210)，导向板(210)通过长孔分别伸入到两侧的腔室内，每个侧腔室中的两块导向板(210)同时与一根旋向相反的双头螺柱(211)旋接，双头螺柱(211)的一端伸出壳体B(201)并与壳体B(201)旋转密封，伸出壳体B(201)的双头螺柱(211)端部固接有从动转轮(212)，壳体B(201)上安装有驱动转轮(204)，驱动转轮(204)与从动转轮(212)啮合，两块密封闸板扣合后的搭接处的壳体B(201)上端和下端分别固接有短套(203)，短套(203)内分别滑动密封插接有顶销(207)，顶销(207)下端分别固接有斜块(206)，上侧的斜块(206)与密封闸板B(205)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：大庆丹诺石油科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：