一种抽油机计产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油井产量计量领域，公开了一种抽油机计产装置，包括低位输油管路、计量筒、计量管和高位管，所述的计量筒的下部串接于低位输油管路中，计量筒的上端与高位管的一端连通，高位管的另一端向下弯折与低位输油管路连通，计量筒与高位管之间的低位输油管路上设置有阀门A，高位管路上设置有阀门B，所述的计量管位于计量筒外侧，计量管的上部和下部分别与计量筒连通，从而二者形成连通器，计量管内设置有用于测量液位并将液位远传的液位变送器，本实用新型专利技术规避了现有的抽油机计产装置在计产过程中存在的缺陷，本计产装置无需停机，计产周期短，准确率较高。准确率较高。准确率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机计产装置


[0001]本技术涉及抽油机产出液计量装置领域，公开了一种抽油机计产装置。

技术介绍

[0002]油井产量是油藏分析中十分重要的数据，现有的计产装置种类较多，但是现有的计产装置总是存在这样或那样的缺陷，例如：停井、计量周期长、计量准确性一般等等缺陷，其中，停井易导致冬季冻堵；计量周期长影响计产工作效率；计量准确性低影响油藏分析的准确性。

技术实现思路

[0003]为了规避现有的抽油机计产装置在计产过程中存在的缺陷，本技术提供一种新型抽油机计产装置，该计产装置无需停机，计产周期短，准确率较高。
[0004]本技术提供的技术方案是：所述的抽油机计产装置包括低位输油管路、计量筒、计量管和高位管，所述的计量筒的下部串接于低位输油管路中，计量筒的上端与高位管的一端连通，高位管的另一端向下弯折与低位输油管路连通，计量筒与高位管之间的低位输油管路上设置有阀门A，高位管路上设置有阀门B，所述的计量管位于计量筒外侧，计量管的上部和下部分别与计量筒连通，从而二者形成连通器，计量管内设置有用于测量液位并将液位远传的液位变送器；所述的计量筒包括筒体、活塞、塞芯、螺纹杆和单向阀，活塞滑动密于筒体内，活塞的中央带有中央通道，所述的塞芯位于中央通道内，塞芯的中部与中央通道间隙配合，塞芯的上下端面均带有口径大于中央通道的限位台，其中下侧的限位台上带有塞芯轴向的贯通孔，当下侧的限位台与活塞抵靠时，活塞两侧的液体可通过贯通孔及中央通道过流，当上侧的限位台与活塞抵靠时，二者形成密封，活塞两侧的液体无法通过中央通道过流，螺纹杆连接于芯塞上端，螺纹杆的轴向移动带动塞芯移动，螺纹杆与筒体的上端面螺纹连接，单向阀安装于筒体上端面，单向阀只允许外界空气进入筒体内。
[0005]本技术的有益效果为：本技术在计产过程中无需停机，不会发生冻堵事故；测量周期短，能够在抽油机运行的两个周期内测量出单次产量；本技术测出为实际产量，测量结果更准确。
附图说明
[0006]图1是本技术外部结构示意图。
[0007]图2是计量筒的结构示意图。
[0008]图中：1、低位输油管路；2、计量筒；3、计量管；4、高位管；5、阀门A；6、阀门B；7、液位变送器；301、筒体；302、螺纹杆；303、单向阀；304、塞芯；305、活塞；306、贯通孔。
具体实施方式
[0009]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0010]如图1所示，所述的抽油机计产装置包括低位输油管路1、计量筒2、计量管3和高位管 4，低位输油管路1为抽油机产出油液的输油管路，所述的计量筒2的下部串接于低位输油管路1中，计量筒2的容量大于抽油机最大单次泵液量的2倍。计量筒2的上端与高位管4的一端连通，高位管4的另一端向下弯折与低位输油管路1连通，计量筒2与高位管4之间的低位输油管路1上设置有阀门A5，高位管4路上设置有阀门B6，因此油液到达计量筒2以后，可以分为两路，一路继续顺着低位输油管路1流，另一路可以顺着计量筒2向上流，通过高位管4后汇入低位输油管路1，但是阀门A5和阀门B6均开启的状态下，当计量筒2和高位管4中存有空气时，根据气压平衡的原理，油液的其中一路为断路，只保留了继续顺着低位输油管路1流经的一路。但是当阀门B6关闭后，油液只保留了通过计量筒2、高位管4的一路。
[0011]所述的计量管3位于计量筒2外侧，计量管3的上部和下部分别与计量筒2连通，从而二者形成连通器，计量管3内设置有用于测量液位并将液位远传的液位变送器7。
[0012]抽油机计产装置的计产过程是：常规状态下保持计量筒2和高位管4中存有空气，这样抽油机采出液只通过低位输油管路1进行输送，此时的阀门A5和饭呢B处于常开状态；计产时，保持抽油机正常工作，在抽油机下冲程时关闭阀门B6，保持阀门A5的开启，接着的第一个抽油机上冲程泵出的油液将进入到计量筒2内，使计量筒2液位升高，由于计量筒2的容量大于抽油机单次泵液量的两倍，因此第一个冲程结束后计量筒2不会被充满，此时通过液位变送器7测得该过程中最高液位值H1，接着到来的第二个抽油机上冲程，再一次使计量筒2液位升高，由于计量筒2的容量大于抽油机单次泵液量的两倍，因此第二个冲程结束后计量筒2仍不会被充满，此时通过液位变送器7测得该过程中的最高液位H2，通过H2
‑
H1，得到单冲次的产出液量，在结合单日冲次数量，即可计算抽油机日产量。
[0013]计产完毕后，为了驱出计量筒2内的油液，使其重新回到存有空气的状态(为下一次计产做准备)，如图2所示，本申请中的计量筒2包括筒体301、活塞305、塞芯304、螺纹杆 302和单向阀303，活塞305滑动密于筒体301内，活塞305的中央带有中央通道，所述的塞芯304位于中央通道内，塞芯304的中部与中央通道间隙配合，塞芯304的上下端面均带有口径大于中央通道的限位台，其中下侧的限位台上带有塞芯304轴向的贯通孔306，当下侧的限位台与活塞305抵靠时，活塞305两侧的液体可通过贯通孔306及中央通道过流，当上侧的限位台与活塞305抵靠时，二者通过斜面形成密封配合，活塞305两侧的液体无法通过中央通道过流，螺纹杆302连接于芯塞上端，螺纹杆302的轴向移动带动塞芯304移动，螺纹杆302与筒体301的上端面螺纹连接，单向阀303安装于筒体301上端面，单向阀303只允许外界空气进入筒体301内。计量筒2驱出油液的过程是：首先关闭阀门A5，此时的阀门 B6处于开启状态，接着通过螺纹杆302将活塞305拉至计量筒2的最上端，而后使螺纹杆302 向下推动塞芯304和活塞305，将计量筒2内的油液挤压到低位输油管路1中，如果一次没有驱出到位，可进行多次重复操作。
[0014]为了进一步的提升效率，所述的螺纹杆302上端设置有电动驱动装置进行正反向驱动螺纹杆302旋转。
[0015]综上所述，可知本技术在计产过程中无需停机，不会发生冻堵事故；测量周期短，能够在抽油机运行的两个周期内测量出单次产量；本技术测出为实际产量，测量结果更准确。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机计产装置，其特征在于：包括低位输油管路(1)、计量筒(2)、计量管(3)和高位管(4)，所述的计量筒(2)的下部串接于低位输油管路(1)中，计量筒(2)的上端与高位管(4)的一端连通，高位管(4)的另一端向下弯折与低位输油管路(1)连通，计量筒(2)与高位管(4)之间的低位输油管路(1)上设置有阀门A(5)，高位管(4)路上设置有阀门B(6)，所述的计量管(3)位于计量筒(2)外侧，计量管(3)的上部和下部分别与计量筒(2)连通，从而二者形成连通器，计量管(3)内设置有用于测量液位并将液位远传的液位变送器(7)；所述的计量筒(2)包括筒体(301)、活塞(305)、塞芯(304)、螺纹杆(302)和单向阀(303)，活塞(305)滑动密于筒体(301)内，活塞(305)的中央带有中央通道，所述的塞芯(304)位于中央通道内，塞芯(304)的中部与中央通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，范者正，李维亮，佟磊，田云峰，
申请(专利权)人：大庆丹诺石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：