本实用新型专利技术提供了抽油机电机皮带自动张紧装置，包括传动组件和张紧组件，所述传动组件包括抽油机底座、第一安装座、电机本体、第一皮带轮、第二安装座、传动机构、第二皮带轮和皮带本体；所述传动组件的上表面安装有张紧组件。本实用新型专利技术通过控制面板开启液压缸进行启动，液压缸的活塞杆带动活动板体向上移动，此时活动板体带动两个安装板体向上移动，从而使安装板体带动第三皮带轮移动贴合至皮带本体处，皮带本体向下挤压第三皮带轮带动滑动板体移动至压力传感器上进行挤压，然后压力传感器将信号通过控制器控制液压缸进行关闭，达到方便对皮带自动张紧的目的，提高张紧功能的智能化与工作效率，提高工作的效率与安全性。提高工作的效率与安全性。提高工作的效率与安全性。
【技术实现步骤摘要】
抽油机电机皮带自动张紧装置
[0001]本技术涉及抽油机皮带张紧
，特别涉及抽油机电机皮带自动张紧装置。
技术介绍
[0002]抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机；游梁式抽油机采用皮带将电机动力传输给减速器，达到举升目的；抽油机井的皮带是传输动力的重要环节，其松紧度直接影响系统效率和耗电量，皮带过松导致发生丢转，传输效率降低，而过紧导致皮带和电机轴承磨损加速，耗电量也上升；
[0003]皮带松紧调整装置在在使用时，皮带的张紧力通常是人工调节，操作繁琐、调节不方便，由于皮带长时间工作会出现拉长现象，至使张紧器对皮带提供的张紧力减小，对皮带传送效率影响大，不能对皮带进行智能张紧，为此，提出抽油机电机皮带自动张紧装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供抽油机电机皮带自动张紧装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：抽油机电机皮带自动张紧装置，包括传动组件和张紧组件，所述传动组件包括抽油机底座、第一安装座、电机本体、第一皮带轮、第二安装座、传动机构、第二皮带轮和皮带本体；
[0006]所述传动组件的上表面安装有张紧组件；
[0007]所述张紧组件包括方形管体、活动板体、安装板体、控制器、蜂鸣器、液压缸、第三皮带轮、滑动板体、压力传感器和弹簧；
[0008]所述抽油机底座的上表面安装于所述方形管体的下表面，所述方形管体的内侧壁贴合于所述活动板体的外侧壁，所述抽油机底座的上表面安装于所述液压缸的下表面，所述液压缸的活塞杆安装于所述活动板体的下表面，所述安装板体共设置两个，两个所述安装板体相邻的一侧对称开设有两个通槽，所述通槽的内侧顶壁安装于所述弹簧的顶端，所述滑动板体共设置两个，两个所述通槽的内侧壁贴合于两个所述滑动板体的外侧壁，两个所述滑动板体相邻的一侧通过轴承转动连接于第三皮带轮的两端，所述通槽的内侧底壁安装于所述压力传感器的下表面，所述压力传感器的上表面贴合于所述滑动板体的下表面，所述第三皮带轮的外侧壁贴合于所述皮带本体的外侧壁，所述抽油机底座的上表面安装于所述控制器的下表面。
[0009]进一步优选的，所述抽油机底座的上表面安装于所述第一安装座的下表面，所述第一安装座的上表面安装于所述电机本体的下表面，所述电机本体的输出轴安装于所述第一皮带轮的一侧，所述抽油机底座的上表面安装于所述第二安装座的下表面，所述第二安装座的上表面安装于所述传动机构的下表面，所述传动机构的一端安装于所述第二皮带轮
的一侧，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮的外侧壁贴合于所述皮带本体的内侧壁。
[0010]进一步优选的，所述方形管体的内侧壁相互对称开设有四个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，四个所述第二滑块相邻的一侧对称安装于所述活动板体的外侧壁。
[0011]进一步优选的，所述通槽的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块相邻的一侧安装于所述滑动板体的外侧壁。
[0012]进一步优选的，所述抽油机底座的上表面相互对称开设有四个固定孔。
[0013]进一步优选的，所述抽油机底座的上表面安装于所述蜂鸣器的下表面。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]本技术通过控制面板开启液压缸进行启动，液压缸的活塞杆带动活动板体向上移动，此时活动板体带动两个安装板体向上移动，从而使安装板体带动第三皮带轮移动贴合至皮带本体处，皮带本体向下挤压第三皮带轮带动滑动板体移动至压力传感器上进行挤压，然后压力传感器将信号通过控制器控制液压缸进行关闭，达到方便对皮带自动张紧的目的，提高张紧功能的智能化与工作效率，提高工作的效率与安全性。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的内部结构图；
[0020]图3为本技术图2的A区放大结构图；
[0021]图4为本技术张紧组件的内部结构图；
[0022]图5为本技术图4的B区放大结构图；
[0023]图6为本技术的俯视结构图；
[0024]图7为本技术图6的C区放大结构图；
[0025]图8为本技术安装板体的内部结构图。
[0026]附图标记：1、传动组件；101、抽油机底座；102、第一安装座；103、电机本体；104、第一皮带轮；105、第二安装座；106、传动机构；107、第二皮带轮；108、皮带本体；2、张紧组件；201、方形管体；202、活动板体；203、安装板体；204、控制器；205、蜂鸣器；206、液压缸；207、第三皮带轮；208、滑动板体；209、压力传感器；210、弹簧；3、通槽；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、固定孔。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1
‑
8所示，本技术实施例提供了抽油机电机皮带自动张紧装置，包括传动组件1和张紧组件2，传动组件1包括抽油机底座101、第一安装座102、电机本体103、第一皮带轮104、第二安装座105、传动机构106、第二皮带轮107和皮带本体108；
[0030]传动组件1的上表面安装有张紧组件2；
[0031]张紧组件2包括方形管体201、活动板体202、安装板体203、控制器204、蜂鸣器205、液压缸206、第三皮带轮207、滑动板体208、压力传感器209和弹簧210；
[0032]抽油机底座101的上表面安装于方形管体201的下表面，方形管体201的内侧壁贴合于活动板体202的外侧壁，抽油机底座101的上表面安装于液压缸206的下表面，液压缸206的活塞杆安装于活动板体202的下表面，安装板体203共设置两个，两个安装板体203相邻的一侧对称开设有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抽油机电机皮带自动张紧装置，包括传动组件(1)和张紧组件(2)，其特征在于：所述传动组件(1)包括抽油机底座(101)、第一安装座(102)、电机本体(103)、第一皮带轮(104)、第二安装座(105)、传动机构(106)、第二皮带轮(107)和皮带本体(108)；所述传动组件(1)的上表面安装有张紧组件(2)；所述张紧组件(2)包括方形管体(201)、活动板体(202)、安装板体(203)、控制器(204)、蜂鸣器(205)、液压缸(206)、第三皮带轮(207)、滑动板体(208)、压力传感器(209)和弹簧(210)；所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述方形管体(201)的下表面，所述方形管体(201)的内侧壁贴合于所述活动板体(202)的外侧壁，所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述液压缸(206)的下表面，所述液压缸(206)的活塞杆安装于所述活动板体(202)的下表面，所述安装板体(203)共设置两个，两个所述安装板体(203)相邻的一侧对称开设有两个通槽(3)，所述通槽(3)的内侧顶壁安装于所述弹簧(210)的顶端，所述滑动板体(208)共设置两个，两个所述通槽(3)的内侧壁贴合于两个所述滑动板体(208)的外侧壁，两个所述滑动板体(208)相邻的一侧通过轴承转动连接于第三皮带轮(207)的两端，所述通槽(3)的内侧底壁安装于所述压力传感器(209)的下表面，所述压力传感器(209)的上表面贴合于所述滑动板体(208)的下表面，所述第三皮带轮(207)的外侧壁贴合于所述皮带本体(108)的外侧壁，所述抽油机底座(101)的上表面安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，韩磊，李文萍，高哲，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司吴起采油厂，
类型：新型
国别省市：
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