一种支座垫石的钢筋绑扎模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支座垫石的钢筋绑扎模具，其包括底板、侧板和限位组件，所述侧板设置于底板的棱边形成矩形槽体结构，以在所述矩形槽体结构内绑扎钢筋，所述限位组件设置于所述矩形槽体结构的侧面；所述侧板的顶部设置有凹槽，待绑扎钢筋卡接于所述凹槽；所述限位组件包括挡条，其紧贴所述侧板的侧面设置，以限定待绑扎钢筋的横向位置。本实用新型专利技术提供的一种支座垫石的钢筋绑扎模具，其结构合理，操作便捷，通过侧板上的凹槽对绑扎钢筋进行限位，保证了钢筋绑扎的间隙；此外，通过限位组件对钢筋的一端进行限位，保证了待绑扎钢筋的横向位置，有利于提高作业效率。有利于提高作业效率。有利于提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支座垫石的钢筋绑扎模具


[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种支座垫石的钢筋绑扎模具。

技术介绍

[0002]桥梁工程中，支座垫石中钢筋绑扎工作量大，工人操作水平参差不齐。部分操作人员未能按图施工，绑扎间距宽窄不一，影响施工质量及施工进度。如何在保障精准定位、规范操作的同时提高作业效率，是支座垫石钢筋安装面临的问题。
[0003]因此，亟需设计一种支座垫石的钢筋绑扎模具，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种支座垫石的钢筋绑扎模具，其结构合理，操作便捷，通过侧板上的凹槽对绑扎钢筋进行限位，保证了钢筋绑扎的间隙；此外，通过限位组件对钢筋的一端进行限位，保证了待绑扎钢筋的横向位置，有利于提高作业效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种支座垫石的钢筋绑扎模具，其包括底板、侧板和限位组件，所述侧板设置于底板的棱边形成矩形槽体结构，以在所述矩形槽体结构内绑扎钢筋，所述限位组件设置于所述矩形槽体结构的侧面；所述侧板的顶部设置有凹槽，待绑扎钢筋卡接于所述凹槽；所述限位组件包括挡条，其紧贴所述侧板的侧面设置，以限定待绑扎钢筋的横向位置。
[0006]在一些实施例中，所述凹槽沿所述侧板的厚度方向贯通并沿其高度方向延伸，凹槽的宽度与待绑扎钢筋的外径相匹配。
[0007]在一些实施例中，所述凹槽的数量为多个，其沿所述侧板的长度方向设置。
[0008]在一些实施例中，所述限位组件还包括连接件和基座，所述基座设置于钢筋绑扎模具所在平面，所述连接件设置于所述基座与所述挡条之间。
[0009]在一些实施例中，所述挡条的数量为一对，其相互垂直一体设置。
[0010]在一些实施例中，所述基座配置有卡接槽，所述卡接槽抵接于所述矩形槽体结构的角部。
[0011]在一些实施例中，所述底板、侧板和挡条由木板制成。
[0012]在一些实施例中，所述连接件为钢筋，所述基座为钢板。
[0013]在一些实施例中，钢筋绑扎模具还包括防护套，其沿所述凹槽的棱边设置并罩设于所述凹槽的上部，使得待绑扎钢筋抵接于所述防护套。
[0014]在一些实施例中，所述防护套由聚氯乙烯制成。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术提供的一种支座垫石的钢筋绑扎模具，其结构合理，操作便捷，通过侧板上的凹槽对绑扎钢筋进行限位，保证了钢筋绑扎的间隙；再者，通过限位组件对钢筋的一端进行限位，保证了待绑扎钢筋的横向位置，有利于提高作业效率；此外，在侧板的凹槽上
配置防护套，防护套由耐磨的材料制成，有利于保护凹槽的结构，延长钢筋绑扎模具的使用寿命。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1是本技术所述一种支座垫石的钢筋绑扎模具的结构示意图；
[0019]图2是图1对应的部件拆解图；
[0020]图3是本技术所述侧板的结构示意图；
[0021]图4是本技术所述限位组件的结构示意图；
[0022]图5是本技术所述防护套的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0024]10.底板；
[0025]20.侧板；
[0026]30.限位组件；31.挡条；32.连接件；33.基座；33a.卡接槽；
[0027]40.防护套。
具体实施方式
[0028]图1至图5是本申请所述一种支座垫石的钢筋绑扎模具的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0029]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0030]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0031]本技术所述一种支座垫石的钢筋绑扎模具的结构示意图，如图1及图2所示。支座垫石的钢筋绑扎模具包括底板10、侧板20和限位组件30，所述侧板20设置于底板10的棱边形成矩形槽体结构，以在所述矩形槽体结构内绑扎钢筋，所述限位组件30设置于所述矩形槽体结构的侧面。
[0032]图3是侧板的结构示意图，侧板20的顶部设置有凹槽21，待绑扎钢筋卡接于所述凹槽21；所述凹槽21沿所述侧板20的厚度方向贯通并沿其高度方向延伸，凹槽21的宽度与待绑扎钢筋的外径相匹配。
[0033]进一步地，所述凹槽21的数量为多个，其沿所述侧板20的长度方向设置。可以根据待绑扎钢筋的施工条件设置相邻凹槽21之间的间距。
[0034]图4是本技术所述限位组件的结构示意图，所述限位组件30包括挡条31，其紧贴所述侧板20的侧面设置，以限定待绑扎钢筋的横向位置，以提高钢筋绑扎的施工效率。
[0035]图4中，所述限位组件30还包括连接件32和基座33，所述基座33设置于钢筋绑扎模具所在平面，所述连接件32设置于所述基座33与所述挡条31之间。
[0036]进一步地，所述挡条31的数量为一对，其相互垂直一体设置。
[0037]图4所示的实施例中，所述基座33配置有卡接槽33a，所述卡接槽33a抵接于所述矩形槽体结构的角部；通过卡接槽33a可以对限位组件30进行限位。
[0038]作为本技术的一个实施例，所述连接件32为钢筋，所述基座33为钢板。基座33的密度较大，使得限位组件30的重心下移，保证限位组件30使用的稳定性。
[0039]图1所示的实施例中，所述底板10、侧板20和挡条31由木板制成。具体地，底板10、侧板20和挡条31可以由厚度为8mm的木板制成。
[0040]为了防止凹槽21受到钢筋的磨损而损坏，钢筋绑扎模具还包括图5示出的防护套40，其沿所述凹槽21的棱边设置并罩设于所述凹槽21的上部，使得待绑扎钢筋抵接于所述防护套40。
[0041]进一步地，所述防护套40由聚氯乙烯制成。可以理解的是，防护套40也可以由其他耐磨性良好的非金属材料制成，其壁厚控制在0.1
‑
0.5mm，以防止凹槽21的磨损，延长钢筋绑扎模具的周转使用的次数，有利于控制施工成本。
[0042]相比于现有技术的缺点和不足，本技术提供的一种支座垫石的钢筋绑扎模具，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支座垫石的钢筋绑扎模具，其特征在于，包括底板（10）、侧板（20）和限位组件（30），所述侧板（20）设置于底板（10）的棱边形成矩形槽体结构，以在所述矩形槽体结构内绑扎钢筋，所述限位组件（30）设置于所述矩形槽体结构的侧面；所述侧板（20）的顶部设置有凹槽（21），待绑扎钢筋卡接于所述凹槽（21）；所述限位组件（30）包括挡条（31），其紧贴所述侧板（20）的侧面设置，以限定待绑扎钢筋的横向位置。2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎模具，其特征在于，所述凹槽（21）沿所述侧板（20）的厚度方向贯通并沿其高度方向延伸，凹槽（21）的宽度与待绑扎钢筋的外径相匹配。3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎模具，其特征在于，所述凹槽（21）的数量为多个，其沿所述侧板（20）的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的钢筋绑扎模具，其特征在于，所述限位组件（30）还包括连接件（32）和基座（33），所述基座（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卅，方涛，张驰，冯世鹏，梁应昌，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：