一种转子铣槽专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子铣槽专用设备，包括基座、分度夹紧机构、辅助夹紧机构、铣槽机构。所述分度夹紧机构包括固定在基座上的头架，头架上设有第一伺服电机与由第一伺服电机驱动的分度主轴箱，分度主轴箱的输出端设有卡盘，待加工转子安装在卡盘上。分度夹紧机构使得转子可以自动旋转至刀具对准下一道槽的加工位置，避免人工重复分度定位。所述辅助夹紧机构包括固定在基座上正对头架的尾座，尾座上设有气缸与由气缸驱动的顶尖，顶尖顶住工件的另一端，辅助夹紧工件并提供支撑，确保加工过程中的夹持刚性。本实用新型专利技术可有效提升转子铣槽的效率与转子的精度。槽的效率与转子的精度。槽的效率与转子的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铣槽专用设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种转子铣槽专用设备。

技术介绍

[0002]转子是广泛应用于动力机械和工作机械中的旋转部件。许多转子的圆周表面上均匀分布有若干条轴向槽。在生产过程中，一般将待加工的转子装夹在铣床上，通过数次手工分度来完成这些槽的加工，这种技术存在如下缺陷：
[0003]1、每加工完一道槽，都需要人工借助分度量具重新进行圆周分度来确定下一道槽的角度位置，当转子表面槽数较多时，需要多次定位，会花费大量的调整时间，工序繁琐，生产效率低下；
[0004]2、多次连续人工定位，会造成尺寸误差的叠加，影响槽的角度位置的准确性，导致转子的精度降低。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种转子铣槽专用设备，可有效提升转子铣槽的效率，提高转子上槽的角度精度。
[0006]技术方案：一种转子铣槽专用设备，其特征在于，包括：基座、分度夹紧机构、辅助夹紧机构、铣槽机构。所述分度夹紧机构包括头架、分度主轴箱、第一伺服电机、卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铣槽专用设备，其特征在于，包括：基座（1）、分度夹紧机构（2）、辅助夹紧机构（3）、铣槽机构（4）；所述分度夹紧机构（2）包括头架（21）、第一伺服电机（22）、分度主轴箱（23）、卡盘（24），所述头架（21）固定在基座（1）的台面上，所述头架（21）上设有第一伺服电机（22）与由第一伺服电机（22）驱动的分度主轴箱（23），所述分度主轴箱（23）的输出端设有卡盘（24），所述卡盘（24）上安装有工件；所述辅助夹紧机构（3）包括尾座（31）、气缸（32）、顶尖（33），所述尾座（31）固定在基座（1）台面正对头架（21）的位置上，所述尾座（31）上设有气缸（32）与由气缸（32）驱动的顶尖（33）。2.根据权利要求1所述的转子铣槽专用设备，其特征在于：所述铣槽机构（4）包括主轴箱（41）、X向滑轨（42）、第二伺服电机（43）、滑台（44）、Z向立柱（45）、第三伺服电机（46）、升降架（47）；所述X向滑轨（42）安装在基座（1）的台面上，所述X向滑轨（42）平行于分度夹紧机构（2）与辅助夹紧机构（3），所述X向滑轨（42）的一端设有第二伺服电机（43），所述X向滑轨（42）上设有由第二伺服电机（43）驱动的滑台（44），所述滑台（44）上设有Z向立柱（45），所述Z向立柱（45）的顶端设有第三伺服电机（46），所述Z向立柱（45）上设有由第三伺服电机（46）驱动的升降架（47），所述升降架（47）的侧壁上设有主轴箱（41）。3.根据权利要求2所述的转子铣槽专用设备，其特征在于：所述X向滑轨（42）上设有滚珠丝杆，所述滑台（44）底部与滚珠丝杆上的丝杆螺母相连接，所述第二伺服电机（43）的电机轴通过联轴器与所述滚珠丝杆连接。4.根据权利要求2所述的转子铣槽专用设备，其特征在于：所述Z向立柱（45）上设有滚珠丝杆，所述升降架（47）与滚珠丝杆上的丝杆螺母相连接，所述第三伺服电机（46）的电机轴通过联轴器与所述滚珠丝杆连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金虎，
申请(专利权)人：宜宾健翌精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：