一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构制造技术

本发明专利技术涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，解决了现有技术中具有多面多位置冲压需求的工件时，不便于对冲压结构进行旋转，进而降低了冲压操作效率的问题。一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，包括数控加工机房，数控加工机房的内部设置有旋转冲压装置，旋转冲压装置包含有安装架、安装在安装架一侧顶部的冲压头组件、安装在安装架一侧底部的承托组件以及通过驱动组件与安装架一侧中心处连接的安装板，冲压头组件的顶部连接有气动冲压组件。本发明专利技术结构合理，便于实现对冲压位置进行进行调节，同时便于对工件进行固定，提高了冲压的灵活性，同时提高了冲压的效率。同时提高了冲压的效率。同时提高了冲压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构


[0001]本专利技术涉及数控加工
，尤其涉及一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]在通过数控中心对工件进行冲压加工时，由于工件的不同工作属性导致了工件会因为其特殊的工作需求铸造成不同的形状，所以对不同的工件进行冲压操作时，需要根据不同工件的不同位置针对性进行冲压操作，所以对于工件的位置变化是必不可少的，同时我们为了保证冲压操作的进度以及操作的便捷性方面考虑，对于工件进行旋转冲压是至关重要的，尤其针对具有多面多位置冲压需求的工件时，不便于对冲压结构进行旋转，进而降低了冲压操作效率，同时我们考虑到对于旋转冲压的重要性，所以我们提出了便于实现旋转冲压的结构，可以对工件的不同位置进行冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，包括数控加工机房（2）和底座（1），其特征在于，所述数控加工机房（2）的内部设置有旋转冲压装置，旋转冲压装置包含有安装架（8）、安装在安装架（8）一侧顶部的冲压头组件、安装在安装架（8）一侧底部的承托组件（4）以及通过驱动组件与安装架（8）一侧中心处连接的安装板（9），所述冲压头组件的顶部连接有气动冲压组件（7），所述气动冲压组件（7）的输出端与冲压头组件的输入端连接，驱动组件包含有圆杆（13）和驱动源，所述圆杆（13）的一端与安装板（9）的侧壁固定连接，另一端通过转动套（19）贯穿安装架（8）的一侧中心处，所述转动套（19）的一端与安装架（8）的侧壁固定连接，驱动源的输出端通过传动件与转动套（19）传动连接，所述承托组件（4）的顶部对称设置有两个相互配合的夹持组件（6），一侧的所述夹持组件（6）与圆杆（13）的端部连接，另一侧的所述夹持组件（6）通过伸缩组件（5）连接有立柱（3），所述立柱（3）的底端部通过底部板与安装板（9）连接，底部板的底部与数控加工机房（2）的内腔底部连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，传动件包含有套接在转动套（19）外圈一侧的从动齿轮盘（18）以及通过转轴与安装板（9）侧壁转动连接且通过卡齿与从动齿轮盘（18）啮合连接的主动齿轮盘（12），驱动源包含有安装在安装板（9）一侧的电机一（11），所述电机一（11）的输出轴通过轴套贯穿安装板（9）与主动齿轮盘（12）的一侧传动连接。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，所述主动齿轮盘（12）的一侧设置有形状为L形的支架（10），所述支架（10）的竖直段的一端与安装板（9）的侧壁连接，所述支架（10）的水平段的一侧通过转轴与主动齿轮盘（12）的一侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，其特征在于，所述气动冲压组件（7）包含有外壳和设置在外壳内部的气压腔室，气压腔室的内部设置有与气压腔室相适配的活塞板（705），所述活塞板（705）将气压腔室的顶部和底部分别分隔为空腔一（703）和空腔二（706），外壳的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：方八零，
申请(专利权)人：宜宾健翌精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：