本实用新型专利技术属于电缆加工设备技术领域，且公开了用于生产电缆的多辊式开炼机挡料装置，包括开炼机本体。本实用新型专利技术通过设置挡料板一、齿轮一、支撑杆和挡料板二，当操作人员启动气压缸时，将会带动挡料板一向右移动，进而通过挡料板一带动活动齿牙板二在支撑杆的外表面上向右移动，同时由于活动齿牙板一正面与齿轮一外表面之间的啮合，将会带动齿轮一发生旋转，此时由于齿轮一外表面与活动齿牙板二背部之间的啮合，将会通过齿轮一带动活动齿牙板二向左移动，并且通过活动齿牙板二带动挡料板二在支撑杆的外表面上向左移动，从而便于操作人员对挡料板一和挡料板二间距的调节，给操作人员的生产加工带来了便利。员的生产加工带来了便利。员的生产加工带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
用于生产电缆的多辊式开炼机挡料装置
[0001]本技术属于电缆加工设备
，具体是用于生产电缆的多辊式开炼机挡料装置。
技术介绍
[0002]开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
[0003]目前，操作人员在对电缆进行生产的时候，经常需要使用到多辊式开炼机，而现有的多辊式开炼机内部一般设有挡料装置，而现有的挡料装置在实际使用的过程中，其内部挡料板无法实现对不同宽幅的出料需求，使得无法起到良好的挡料效果，从而降低了操作人员对电缆的加工精度。
[0004]同时，现有的挡料装置在使用完成后，其缺乏良好的升降结构，使得其挡料板底部残留的材料不方便进行清理，进而影响了其它材料的加工，不利于操作人员的使用，使其影响了操作人员的加工质量，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了用于生产电缆的多辊式开炼机挡料装置，具有调节档距和便于清理的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于生产电缆的多辊式开炼机挡料装置，包括开炼机本体，所述开炼机本体顶部的两侧分别固定安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的顶部活动连接有连接板，所述连接板的顶部开设有长槽，所述连接板的顶部固定安装有位于长槽右侧的气压缸，所述气压缸的左侧固定安装有挡料板一，所述挡料板一的底部穿过且位于连接板的下方，所述连接板的底部固定安装有位于支撑板一和支撑板二侧面的连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的侧面均与支撑板一和支撑板二的侧面活动连接，所述连接板的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有齿轮一，两个所述连接块之间固定安装有位于齿轮一两侧的支撑杆，所述支撑杆的外表面与挡料板一的内壁活动连接，所述支撑杆的外表面分别活动套接有活动齿牙板一和活动齿牙板二，所述活动齿牙板一的正面与齿轮一的外表面啮合连接，所述活动齿牙板二的背面与齿轮一的外表面啮合连接，所述活动齿牙板一的左侧与挡料板一的右侧固定连接，所述支撑杆右侧的外表面活动套接有挡料板二，所述活动齿牙板二的右侧与挡料板二的左侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板一左侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿支撑板一并延伸至支撑板一的内部，所述连接杆的外表面固定安装有位于支撑板一内部的齿轮二，当操作人员启动驱动电机时，将会通过连接杆带动齿轮二发生旋转，进而便于后续对挡料
板一和挡料板二的升降，给操作人员的使用带来了便利。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板一的内壁固定安装有位于齿轮二背面的限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有活动板，所述活动板的正面与齿轮二的外表面啮合连接，所述活动板的顶部与连接板的底部固定连接，当齿轮二发生旋转时，由于活动板正面与齿轮二外表面之间的啮合，将会通过齿轮二带动活动板在限位柱的外表面向上移动，从而带动连接板整体向上移动，使其便于操作人员对挡料板一和挡料板二底部残留材料的清理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板二的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的顶部与连接板的底部固定连接，由于连接柱的设计，将会使得操作人员通过活动板带动连接板整体向上移动时具有良好的稳定性，使其便于操作人员对挡料板一和挡料板二的清理。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与连接柱的底部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与支撑板二的内壁固定连接，当操作人员通过活动板带动连接板整体向上移动时，此时由于柔性弹簧处于压缩状态，进而使其连接板整体向下移动时具有良好的复位效果，从而便于操作人员的使用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆数量为两个，两个所述支撑杆的尺寸相同，两个所述支撑杆的外表面光滑，由于两个支撑杆的设计，将会使得活动齿牙板一和活动齿牙板二具有良好的支撑效果，从而防止发生脱落。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置挡料板一、齿轮一、支撑杆和挡料板二，当操作人员启动气压缸时，将会带动挡料板一向右移动，进而通过挡料板一带动活动齿牙板二在支撑杆的外表面上向右移动，同时由于活动齿牙板一正面与齿轮一外表面之间的啮合，将会带动齿轮一发生旋转，此时由于齿轮一外表面与活动齿牙板二背部之间的啮合，将会通过齿轮一带动活动齿牙板二向左移动，并且通过活动齿牙板二带动挡料板二在支撑杆的外表面上向左移动，从而便于操作人员对挡料板一和挡料板二间距的调节，给操作人员的生产加工带来了便利。
[0014]2、本技术通过设置齿轮二、限位柱和活动板，当操作人员启动驱动电机时，将会通过连接杆带动齿轮二发生旋转，进而由于齿轮二外表面与活动板正面之间的啮合，将会通过齿轮二带动活动板向上移动，使其带动连接板整体向上移动，同时通过连接板将会带动连接柱向上移动，从而方便了操作人员对挡料板一和挡料板二底部残留的材料进行清理，给操作人员的使用带来了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术顶部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板一的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑板二的剖视结构示意图；
[0019]图5为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图6为图3中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、开炼机本体；2、支撑板一；3、支撑板二；4、连接板；5、长槽；6、气压缸；7、挡料板一；8、连接块；9、齿轮一；10、固定杆；11、支撑杆；12、活动齿牙板一；13、活动齿牙板二；14、挡料板二；15、驱动电机；16、连接杆；17、齿轮二；18、限位柱；19、活动板；20、连接柱；21、柔性弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供用于生产电缆的多辊式开炼机挡料装置，包括开炼机本体1，开炼机本体1顶部的两侧分别固定安装有支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2和支撑板二3的顶部活动连接有连接板4，连接板4的顶部开设有长槽5，连接板4的顶部固定安装有位于长槽5右侧的气压缸6，气压缸6的左侧固定安装有挡料板一7，挡料板一7的底部穿过且位于连接板4的下方，连接板4的底部固定安装有位于支撑板一2和支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产电缆的多辊式开炼机挡料装置，包括开炼机本体（1），其特征在于：所述开炼机本体（1）顶部的两侧分别固定安装有支撑板一（2）和支撑板二（3），所述支撑板一（2）和支撑板二（3）的顶部活动连接有连接板（4），所述连接板（4）的顶部开设有长槽（5），所述连接板（4）的顶部固定安装有位于长槽（5）右侧的气压缸（6），所述气压缸（6）的左侧固定安装有挡料板一（7），所述挡料板一（7）的底部穿过且位于连接板（4）的下方，所述连接板（4）的底部固定安装有位于支撑板一（2）和支撑板二（3）侧面的连接块（8），所述连接块（8）的数量为两个，两个所述连接块（8）的侧面均与支撑板一（2）和支撑板二（3）的侧面活动连接，所述连接板（4）的底部固定安装有固定杆（10），所述固定杆（10）的外表面活动套接有齿轮一（9），两个所述连接块（8）之间固定安装有位于齿轮一（9）两侧的支撑杆（11），所述支撑杆（11）的外表面与挡料板一（7）的内壁活动连接，所述支撑杆（11）的外表面分别活动套接有活动齿牙板一（12）和活动齿牙板二（13），所述活动齿牙板一（12）的正面与齿轮一（9）的外表面啮合连接，所述活动齿牙板二（13）的背面与齿轮一（9）的外表面啮合连接，所述活动齿牙板一（12）的左侧与挡料板一（7）的右侧固定连接，所述支撑杆（11）右侧的外表面活动套接有挡料板二（14），所述活动齿牙板二（13）的右侧与挡料板二（14）的左侧固定连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，周建龙，包熙胜，周强海，
申请(专利权)人：惠州市美林电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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