工业原料制作用的橡胶生产的开炼机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶生产技术领域，且公开了工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，包括两个侧板，两个所述侧板的底端固定安装有底座，两个所述侧板之间对称设有输送辊，两个所述侧板的一侧均开设有活动槽，两个所述输送辊内腔的中部均固定安装有储气管。本实用新型专利技术通过空气会进入调节筒的内部，并给予两个活塞板压力，带动两个活塞板远离，即可推动活动杆相对调节筒位移，两个固定座随之相对远离即可在固定杆的带动下带动两个活动块的相对远离，进而推动两个输送辊相对远离，通过控制调节筒内部的空气含量即可对两个活塞板之间的间距进行调节，进而调节两个输送辊之间的间距，做到快速调节，从而实现了可对输送辊间距快速调节的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
工业原料制作用的橡胶生产的开炼机


[0001]本技术属于橡胶生产
，具体是工业原料制作用的橡胶生产的开炼机。

技术介绍

[0002]炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，开炼机通常包括机架、辊筒以及传动装置等，两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶体随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]在橡胶开炼机的生产过程中，由于采用两个相对旋转的输送辊实现橡胶的塑炼，为了保证橡胶的顺利进入，两个输送辊之间存在一定的距离，而两个输送辊的距离与橡胶的厚度呈正相关关系，即两个输送辊的距离基本等于橡胶的厚度，所以需要加工不同厚度的橡胶时，需要对两个输送辊之间的间距进行调节，然而目前所采用的间距调节极为复杂，需要拧动较多的螺栓才能实现，不能满足快速调节的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，具有可对输送辊间距快速调节和快速冷却的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，包括两个侧板，两个所述侧板的底端固定安装有底座，两个所述侧板之间对称设有输送辊，两个所述侧板的一侧均开设有活动槽，两个所述输送辊内腔的中部均固定安装有储气管，两个所述输送辊通过储气管与活动槽之间活动连接，所述底座的中部固定安装有储气箱，所述活动槽的内部对称活动安装有活动块，所述活动块的另一端均固定安装有夹环，所述夹环与储气管的外侧面活动连接，所述底座的左右两侧均固定安装有导料板。
[0006]作为本技术的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述活动块的数量共为四个且每两个对称安装在活动槽的内部，两个所述活动块相对靠近的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端均固定安装有固定座，两个所述活动块之间均固定安装有位于活动槽内部的限位弹簧。
[0007]作为本技术的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述固定杆与活动块之间的夹角与固定杆与固定座之间的夹角均为四十五度，所述侧板正面靠近下方的位置上固定安装有调节筒。
[0008]作为本技术的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述调节筒的背面固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一端固定连通有副输气管，所述副输气管的另一端与储气箱的顶端固定连通。
[0009]作为本技术的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述调节
筒内腔的左右两侧均活动安装有位于电磁阀输出端左右两侧的活塞板，所述活塞板的另一端均固定安装有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿储气筒且与固定座之间固定连接。
[0010]作为本技术的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机优选技术方案，所述储气管的内部开设有中空的冷却腔，所述储气管的左右两端均固定连通有主输气管且与冷却腔之间固定连通，所述主输气管的另一端与储气箱的侧面固定连通，所述储气箱的底端固定安装有风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在侧板的一侧开设有活动槽，并在活动槽的内部活动安装有活动块，且活动块的一端安装有夹环，同时夹环的一端与储气管的外侧面活动连接，当需要加工不同厚度的橡胶时，可通过开启位于调节筒背面的电磁阀，此时调节筒与储气箱内部的通道被打开，可根据实际需求输入不同量的空气，空气会进入调节筒的内部，并给予两个活塞板压力，带动两个活塞板远离，即可推动活动杆相对调节筒位移，两个固定座随之相对远离即可在固定杆的带动下带动两个活动块的相对远离，进而推动两个输送辊相对远离，通过控制调节筒内部的空气含量即可对两个活塞板之间的间距进行调节，进而调节两个输送辊之间的间距，做到快速调节，从而实现了可对输送辊间距快速调节的优点。
[0013]2、本技术通过在输送辊的中部固定有储气管，并在储气管的内部开设有冷却腔，同时在储气管的左右两侧连通有主输气管，并与储气箱的内部相连通，当两个输送辊工作时会产生一定的热量，热量随即传导至中部的储气管内部，并对冷却腔内部的空气进行加热，而加热的空气会通过主输气管进入储气箱的内部，且可通过开启储气箱底端的风扇对储气箱内部的空气进行散热，来反向带走输送辊的热量，实现快速的冷却，利用气体的流动不仅实现了间隙的调节同时可实现快速冷却，从而实现了快速冷却的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底端结构的示意图；
[0016]图3为本技术储气箱和副输气管内部结构的剖视图；
[0017]图4为本技术调节筒内部结构的剖视图；
[0018]图5为本技术输送辊内部结构的示意图；
[0019]图6为图4中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、侧板；2、导料板；3、底座；4、输送辊；5、储气箱；6、风扇；7、储气管；8、冷却腔；9、主输气管；10、活动槽；11、夹环；12、活动块；13、限位弹簧；14、固定杆；15、固定座；16、调节筒；17、活动杆；18、活塞；19、电磁阀；20、副输气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和3以及图4和图6所示，本技术提供工业原料制作用的橡胶生产的开炼
机，包括两个侧板1，两个侧板1的底端固定安装有底座3，两个侧板1之间对称设有输送辊4，两个侧板1的一侧均开设有活动槽10，两个输送辊4内腔的中部均固定安装有储气管7，两个输送辊4通过储气管7与活动槽10之间活动连接，底座3的中部固定安装有储气箱5，活动槽10的内部对称活动安装有活动块12，活动块12的另一端均固定安装有夹环11，夹环11与储气管7的外侧面活动连接，底座3的左右两侧均固定安装有导料板2，活动块12的数量共为四个且每两个对称安装在活动槽10的内部，两个活动块12相对靠近的一端均固定连接有固定杆14，固定杆14的另一端均固定安装有固定座15，两个活动块12之间均固定安装有位于活动槽10内部的限位弹簧13，固定杆14与活动块12之间的夹角与固定杆14与固定座15之间的夹角均为四十五度，侧板1正面靠近下方的位置上固定安装有调节筒16，调节筒16的背面固定安装有电磁阀19，电磁阀19的一端固定连通有副输气管20，副输气管20的另一端与储气箱5的顶端固定连通，调节筒16内腔的左右两侧均活动安装有位于电磁阀19输出端左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，包括两个侧板（1），其特征在于：两个所述侧板（1）的底端固定安装有底座（3），两个所述侧板（1）之间对称设有输送辊（4），两个所述侧板（1）的一侧均开设有活动槽（10），两个所述输送辊（4）内腔的中部均固定安装有储气管（7），两个所述输送辊（4）通过储气管（7）与活动槽（10）之间活动连接，所述底座（3）的中部固定安装有储气箱（5），所述活动槽（10）的内部对称活动安装有活动块（12），所述活动块（12）的另一端均固定安装有夹环（11），所述夹环（11）与储气管（7）的外侧面活动连接，所述底座（3）的左右两侧均固定安装有导料板（2）。2.根据权利要求1所述的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，其特征在于：所述活动块（12）的数量共为四个且每两个对称安装在活动槽（10）的内部，两个所述活动块（12）相对靠近的一端均固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的另一端均固定安装有固定座（15），两个所述活动块（12）之间均固定安装有位于活动槽（10）内部的限位弹簧（13）。3.根据权利要求2所述的工业原料制作用的橡胶生产的开炼机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，周建龙，包熙胜，周强海，
申请(专利权)人：惠州市美林电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：