一种开炼机快拆挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了开炼机技术领域的一种开炼机快拆挡板，包括支撑机构、升降机构、安装机构和挡板本体，所述升降机构通过螺栓固定连接在所述支撑机构的前侧壁左右两侧，所述安装机构通过螺栓固定连接在所述升降机构的前侧壁，所述挡板本体卡接在所述安装机构的底部前侧，该开炼机快拆挡板，结构设计合理，安装板带动挡板进行移动，调节两块挡板之间的间距，并且通过挡板上的卡块卡接在连接杆上的卡槽内，通过插板插接在插槽内对卡块进行锁紧，通过采用倒梯形形状的卡块和卡槽，提高挡板的安装稳定性，并且通过自动化调节挡板的间距，调节更加的省时省力，效率更高，同时也便于挡板的安装和拆卸，安装和拆卸更加的便捷。安装和拆卸更加的便捷。安装和拆卸更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机快拆挡板


[0001]本技术涉及开炼机
，具体为一种开炼机快拆挡板。

技术介绍

[0002]橡胶原材料需要通过开炼机进行混炼加工，开炼机在加工橡胶时两辊的两侧需要通过挡板对橡胶进行阻挡，防止橡胶在加工的过程中溢出。
[0003]现有的挡板在使用的过程中，根据不同用量的橡胶需要通过人工进行手动调节挡板的间距，调节过程费时费力，且效率降低，并且挡板是通过螺栓进行固定安装的，在挡板出现磨损需要更换维修时拆卸极为不便，为此我们提出了一种开炼机快拆挡板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开炼机快拆挡板，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的挡板在使用的过程中，根据不同用量的橡胶需要通过人工进行手动调节挡板的间距，并且挡板是通过螺栓进行固定安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开炼机快拆挡板，包括支撑机构、升降机构、安装机构和挡板本体，所述升降机构通过螺栓固定连接在所述支撑机构的前侧壁左右两侧，所述安装机构通过螺栓固定连接在所述升降机构的前侧壁，所述挡板本体卡接在所述安装机构的底部前侧。
[0006]优选的，所述支撑机构包括支撑柱、移动梁和移动槽，所述移动梁通过螺栓固定连接在所述支撑柱的顶端之间，所述移动槽开设在所述移动梁的前侧壁，所述移动槽的内腔左右两侧滑动连接有第一电动滑块。
[0007]优选的，所述升降机构包括升降杆、升降槽和第二电动滑块，所述升降杆通过螺栓固定连接在第一电动滑块的前侧壁，所述升降槽开设在所述升降杆的前侧壁，所述第二电动滑块滑动连接在所述升降槽的内腔。
[0008]优选的，所述安装机构包括安装板、连接杆和卡槽，所述安装板通过螺栓固定连接在第二电动滑块的前侧壁，所述连接杆通过螺栓固定连接在所述安装板的前侧壁，所述卡槽开设在所述连接杆的底部前侧，所述卡槽的形状呈倒梯形形状。
[0009]优选的，所述连接杆的顶部前侧开有插槽，所述插槽与卡槽相连通，所述插槽的内腔插接有插板。
[0010]优选的，所述挡板本体的顶部通过螺栓固定连接有卡块，所述卡块插接在卡槽的内腔，且位于插板的后侧，所述卡块的形状呈倒梯形形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该开炼机快拆挡板，通过第一电动滑块在移动槽内进行移动，同时带动升降杆进行移动，升降杆带动安装板进行移动，安装板带动挡板进行移动，调节两块挡板之间的间距，并且通过挡板上的卡块卡接在连接杆上的卡槽内，通过插板插接在插槽内对卡块进行锁紧，通过采用倒梯形形状的卡块和卡槽，提高挡板的安装稳定性，并且通过自动化调节挡板的间距，调节更加的省时省力，效率更高，同时
也便于挡板的安装和拆卸，安装和拆卸更加的便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术左视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：100、支撑机构；110、支撑柱；120、移动梁；130、移动槽；131、第一电动滑块；200、升降机构；210、升降杆；220、升降槽；230、第二电动滑块；300、安装机构；310、安装板；320、连接杆；321、插槽；322、插板；330、卡槽；400、挡板本体；410、卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种开炼机快拆挡板，自动调节挡板间距，便于安装和拆卸，请参阅图1
‑
4，包括支撑机构100、升降机构200、安装机构300和挡板本体400；
[0019]请参阅图2，支撑机构100用于挡板间距调节；
[0020]请参阅图3，升降机构200通过螺栓固定连接在支撑机构100的前侧壁左右两侧，升降机构200用于挡板的升降；
[0021]请再次参阅图3，安装机构300通过螺栓固定连接在升降机构200的前侧壁，安装机构300用于安装挡板；
[0022]请再次参阅图1
‑
4，挡板本体400卡接在安装机构300的底部前侧，挡板本体400用于阻挡橡胶。
[0023]请参阅图1
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3，为了能够实现挡板本体400进行自动调节间距，支撑机构100包括支撑柱110、移动梁120和移动槽130，移动梁120通过螺栓固定连接在支撑柱110的顶端之间，移动槽130开设在移动梁120的前侧壁，移动槽130的内腔左右两侧滑动连接有第一电动滑块131。
[0024]请再次参阅图1
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3，为了能够对挡板本体400的高度进行调节，升降机构200包括升降杆210、升降槽220和第二电动滑块230，升降杆210通过螺栓固定连接在第一电动滑块131的前侧壁，升降槽220开设在升降杆210的前侧壁，第二电动滑块230滑动连接在升降槽220的内腔。
[0025]请再次参阅图1
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3，为了便于对挡板本体400进行拆卸和安装，安装机构300包括安装板310、连接杆320和卡槽330，安装板310通过螺栓固定连接在第二电动滑块230的前侧壁，连接杆320通过螺栓固定连接在安装板310的前侧壁，卡槽330开设在连接杆320的底部前侧，卡槽330的形状呈倒梯形形状。
[0026]请参阅图4，为了能够对挡板本体400进行锁紧固定，连接杆320的顶部前侧开有插槽321，插槽321与卡槽330相连通，插槽321的内腔插接有插板322。
[0027]请再次参阅图4，为了提高挡板本体400的安装稳固性，挡板本体400的顶部通过螺栓固定连接有卡块410，卡块410插接在卡槽330的内腔，且位于插板322的后侧，卡块410的形状呈倒梯形形状。
[0028]在具体的使用时，本
人员使用挡板本体400防止橡胶进行加工溢出时，通过将该设备安装到开炼机的顶部，通过将该设备连接到开炼机的控制设备上，通过控制设备启动第一电动滑块131，通过第一电动滑块131在移动槽130内进行移动，带动升降杆210进行移动，通过升降杆210内的第二电动滑块230带动安装板310进行上下移动，使挡板本体400与开炼机上的压辊接触，挡板本体400之间的间距调节完成后，即可使用挡板本体400配合开炼机进行橡胶加工，在挡板本体400出现磨损需要更换时，通过第二电动滑块230带动安装板310上升，挡板本体400升起，将插板322从插槽321内取下，通过卡块410从卡槽330内取出，挡板本体400从连接杆320上取下，直接对挡板本体400进行更换即可。
[0029]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机快拆挡板，其特征在于：包括支撑机构(100)、升降机构(200)、安装机构(300)和挡板本体(400)，所述升降机构(200)通过螺栓固定连接在所述支撑机构(100)的前侧壁左右两侧，所述安装机构(300)通过螺栓固定连接在所述升降机构(200)的前侧壁，所述挡板本体(400)卡接在所述安装机构(300)的底部前侧。2.根据权利要求1所述的一种开炼机快拆挡板，其特征在于：所述支撑机构(100)包括支撑柱(110)、移动梁(120)和移动槽(130)，所述移动梁(120)通过螺栓固定连接在所述支撑柱(110)的顶端之间，所述移动槽(130)开设在所述移动梁(120)的前侧壁，所述移动槽(130)的内腔左右两侧滑动连接有第一电动滑块(131)。3.根据权利要求1所述的一种开炼机快拆挡板，其特征在于：所述升降机构(200)包括升降杆(210)、升降槽(220)和第二电动滑块(230)，所述升降杆(210)通过螺栓固定连接在第一电动滑块(131)的前侧壁，所述升降槽(220)开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冰冰，孙冻冻，
申请(专利权)人：泰兴市瑞兴橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：