本实用新型专利技术公开了粉体材料加工用辊压装置，包括安装架，安装架上设置有入料机构、运输机构、辊压机构和处理机构，辊压机构包括电机B、驱动齿轮A、传递齿轮、从动齿轮A、压辊、固定板、储液箱、连接管和水泵；通过设置有入料机构对原料进行挤压运输，有效排除原料中掺杂的气泡，提高原料的辊压效果，设置有辊压机构，电机B带动驱动齿轮A转动，驱动齿轮A通过传递齿轮带动从动齿轮A转动，从动齿轮A转动带动压辊转动，两个压辊配合对原料进行辊压操作，设置有储液箱，水泵通过连接管将冷却液输送至压辊内部，对压辊进行冷却，对原料进行成型操作，设置有处理机构对装置产生的废气进行处理，减少废气对人体的危害，提高装置的环保性。提高装置的环保性。提高装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
粉体材料加工用辊压装置
[0001]本技术涉及粉体材料加工
，尤其涉及粉体材料加工用辊压装置。
技术介绍
[0002]粉体材料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在对粉体材料进行加工时需要对其进行辊压操作，现有的辊压装置结构简单，在对原料进行送料时原料内部含有大量气泡，影响对原料的辊压效果，且不能够处理原料在辊压时产生的废气，不利于身体健康，为此，我们提出了粉体材料加工用辊压装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供粉体材料加工用辊压装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装架，所述安装架的一侧设置有入料机构，所述安装架的顶部设置有运输机构，所述安装架靠近入料机构的一侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括电机B，所述电机B通过螺栓固定于安装架的内壁，所述电机B的输出端设置有驱动齿轮A，所述驱动齿轮A的一侧设置有传递齿轮，所述传递齿轮通过轴承与安装架转动连接，所述传递齿轮的一侧设置有从动齿轮A，所述从动齿轮A的一侧设置有压辊，所述压辊的外侧设置有固定板，所述固定板通过螺栓与安装架固定连接，所述安装架的内壁设置有储液箱，所述储液箱的一侧设置有多个连接管，多个所述连接管的外侧均设置有水泵，所述连接管的另一端通过轴套与从动齿轮A转动连接，所述安装架靠近运输机构的一侧设置有处理机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的底部设置有多个支撑块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述入料机构包括侧板，所述侧板通过螺栓固定于安装架的一侧，所述侧板的顶部设置有入料斗，所述侧板的内壁设置有入料槽，所述入料槽的一端设置有电机A，所述电机A的输出端设置有螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承与入料槽转动连接，所述入料槽与电机A相对的一侧设置有出料块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括转动座，所述转动座通过螺栓固定于安装架的顶部，所述转动座的一侧设置有马达A，所述马达A的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有传送带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述处理机构包括卡块，所述卡块通过螺栓固
定于安装架的一侧，所述卡块的一侧设置有处理箱，所述处理箱的内壁设置有处理块，所述处理箱的顶部设置有抽气泵，所述安装架靠近处理机构的一侧设置有破碎机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述破碎机构包括固定支架，所述固定支架通过螺栓固定于安装架的一侧，所述固定支架的内壁设置有马达B，所述马达B的输出端设置有驱动齿轮B，所述驱动齿轮B的一侧设置有从动齿轮B，所述从动齿轮B的一侧设置有破碎辊轴。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架靠近固定支架的一侧设置有集料箱。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有入料机构，原料通过入料斗加注到入料槽内部，此时启动电机A，电机A带动螺旋杆转动，螺旋杆与入料槽配合对原料进行挤压运输，有效排出原料中掺杂的气泡，提高原料的辊压效果；设置有辊压机构，电机B带动驱动齿轮A转动，驱动齿轮A通过传递齿轮带动从动齿轮A转动，从动齿轮A转动带动压辊转动，两个压辊配合对原料进行辊压操作，设置有储液箱，水泵通过连接管将冷却液输送至压辊内部，对压辊进行冷却，对原料进行成型操作；通过设置有处理机构，抽气泵将废气吸入处理箱内部，处理块对废气进行处理，处理后的废气通过抽气泵排出，减少废气对人体的危害，提高装置的环保性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图；
[0020]图7示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]100安装架、110支撑块、210侧板、211入料斗、220入料槽、230电机A、231螺旋杆、240出料块、310转动座、320马达A、321滚轴、330传送带、410电机B、411驱动齿轮A、420传递齿轮、430从动齿轮A、431固定板、440压辊、450储液箱、460连接管、461水泵、510卡块、520处理箱、521处理块、530抽气泵、610固定支架、620马达B、621驱动齿轮B、622从动齿轮B、630破碎辊轴、640集料箱。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：包括安装架100，所述安装架100的一侧设置有入料机构，所述安装架100的顶部设置有运输机构，所述安装架100靠近入料机构的一侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括电机B410，所述电机B410通过螺栓固定于安装架100的内壁，所述电机B410的输出端固定有驱动齿轮A411，所述驱动齿轮A411的一侧设置有传递齿轮420，所述传递齿轮420通过轴承与安装架100转动连接，所述传递齿轮420的一侧设置有从动齿轮A430，所述从动齿轮A430的一侧固定有压辊440，所述压辊440的外侧
通过轴承转动连接有固定板431，所述固定板431通过螺栓与安装架100固定连接，所述安装架100的内壁通过螺栓固定有储液箱450，所述储液箱450的一侧固定有多个连接管460，多个所述连接管460的外侧均固定有水泵461，所述连接管460的另一端通过轴套与从动齿轮A430转动连接，所述安装架100靠近运输机构的一侧设置有处理机构；通过设置有入料机构对原料进行挤压运输，有效排出原料中掺杂的气泡，提高原料的辊压效果，设置有辊压机构，电机B410带动驱动齿轮A411转动，驱动齿轮A411通过传递齿轮420带动从动齿轮A430转动，从动齿轮A430转动带动压辊440转动，两个压辊440配合对原料进行辊压操作，设置有储液箱450，水泵461通过连接管460将冷却液输送至压辊440内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉体材料加工用辊压装置，其特征在于，包括安装架(100)，所述安装架(100)的一侧设置有入料机构，所述安装架(100)的顶部设置有运输机构，所述安装架(100)靠近入料机构的一侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括电机B(410)，所述电机B(410)通过螺栓固定于安装架(100)的内壁，所述电机B(410)的输出端设置有驱动齿轮A(411)，所述驱动齿轮A(411)的一侧设置有传递齿轮(420)，所述传递齿轮(420)通过轴承与安装架(100)转动连接，所述传递齿轮(420)的一侧设置有从动齿轮A(430)，所述从动齿轮A(430)的一侧设置有压辊(440)，所述压辊(440)的外侧设置有固定板(431)，所述固定板(431)通过螺栓与安装架(100)固定连接，所述安装架(100)的内壁设置有储液箱(450)，所述储液箱(450)的一侧设置有多个连接管(460)，多个所述连接管(460)的外侧均设置有水泵(461)，所述连接管(460)的另一端通过轴套与从动齿轮A(430)转动连接，所述安装架(100)靠近运输机构的一侧设置有处理机构。2.根据权利要求1所述的粉体材料加工用辊压装置，其特征在于，所述安装架(100)的底部设置有多个支撑块(110)。3.根据权利要求1所述的粉体材料加工用辊压装置，其特征在于，所述入料机构包括侧板(210)，所述侧板(210)通过螺栓固定于安装架(100)的一侧，所述侧板(210)的顶部设置有入料斗(211)，所述侧板(210)的内壁设置有入料槽(220)，所述入料槽(220)的一端设置有电机A(230...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖康，王继祥，
申请(专利权)人：安徽合一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。