本实用新型专利技术公开了一种保温材料加工用辊压装置，包括承重台、马达、第一齿轮、第一轴承、第一辊压轮，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台一侧上端设置有连接框，所述连接框一侧设置有四根连接轴，所述连接轴外围设置有承重架，所述连接轴一端设置有固定架，所述承重架上端设置有所述马达，所述马达输出端设置有传动轴，所述传动轴外围设置有所述第一齿轮，所述连接框内部设置有旋转轴，所述旋转轴外围设置有第二齿轮，所述传动轴一端设置有旋转柱，所述旋转柱外围设置有两个所述第一轴承，所述承重台上端设置有两个连接板；该装置可以很方便的去调节两个辊压轮之间的间隙大小，提高了厚度不一的保温材料辊压效率。提高了厚度不一的保温材料辊压效率。提高了厚度不一的保温材料辊压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种保温材料加工用辊压装置
[0001]本技术涉及保温材料加工领域，特别涉及一种保温材料加工用辊压装置。
技术介绍
[0002]保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。
[0003]现有的保温材料加工用辊压装置存在一定不足，现有装置对保温材料的辊压只是对单一厚度的材料进行辊压，若是材料厚度不一调整装置极为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保温材料加工用辊压装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种保温材料加工用辊压装置，包括承重台、马达、第一齿轮、第一轴承、第一辊压轮，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台一侧上端设置有连接框，所述连接框一侧设置有四根连接轴，所述连接轴外围设置有承重架，所述连接轴一端设置有固定架，所述承重架上端设置有所述马达，所述马达输出端设置有传动轴，所述传动轴外围设置有所述第一齿轮，所述连接框内部设置有旋转轴，所述旋转轴外围设置有第二齿轮，所述传动轴一端设置有旋转柱，所述旋转柱外围设置有两个所述第一轴承，所述承重台上端设置有两个连接板，所述旋转柱外围设置有所述第一辊压轮，所述旋转轴一端设置有第一连接柱，所述第一连接柱一端设置有第二连接柱，所述第二连接柱外围设置有两个第二轴承，所述连接板上端设置有支撑板，所述支撑板中间设置有螺纹柱，所述螺纹柱下端设置有限位板，所述螺纹柱上端设置有转轮，所述第二连接柱外围设置有承重管，所述承重管外围设置有第二辊压轮。
[0007]优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述连接框焊接相连，所述连接框与所述连接轴螺栓连接，所述连接轴与所述承重架焊接相连，所述连接轴与所述固定架螺栓连接。
[0008]如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接保证了所述承重台的稳定性，所述承重台与所述连接框的焊接保证了所述连接框的稳定性，所述连接框与所述连接轴的螺栓连接方便于拆卸，所述连接轴与所述承重架的焊接保证了所述承重架的稳定性，所述连接轴与所述固定架的螺栓连接方便于拆卸。
[0009]优选地：所述承重架与所述马达螺栓连接，所述马达与所述传动轴过盈配合，所述传动轴与所述第一齿轮焊接相连，所述传动轴与所述旋转柱焊接相连，所述旋转柱与所述第一轴承过盈配合，所述旋转柱与所述第一辊压轮焊接相连。
[0010]如此设置，所述承重架与所述马达的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸，所述马
达与所述传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，所述传动轴与所述第一齿轮的焊接保证了所述第一齿轮的稳定性，所述传动轴与所述旋转柱的焊接保证了所述旋转柱的稳定性，所述旋转柱与所述第一轴承的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，所述旋转柱与所述第一辊压轮的焊接保证了所述第一辊压轮的稳定性。
[0011]优选地：所述旋转轴与所述第二齿轮焊接相连，所述旋转轴与所述第一连接柱间隙配合，所述第一连接柱与所述第二连接柱间隙配合，所述第二连接柱与所述第二轴承过盈配合，所述第二连接柱与所述承重管焊接相连，所述承重管与所述第二辊压轮焊接相连。
[0012]如此设置，所述旋转轴与所述第二齿轮的焊接保证了所述第二齿轮的稳定性，所述旋转轴与所述第一连接柱的间隙配合保证了所述第一连接柱有着一定的可移动性，所述第一连接柱与所述第二连接柱的间隙配合保证了所述第二连接柱有一定的可移动性，所述第二连接柱与所述第二轴承的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备的拆卸，所述第二连接柱与所述承重管的焊接保证了所述承重管的稳定性，所述承重管与所述第二辊压轮的焊接保证了所述第二辊压轮的稳定性。
[0013]优选地：所述承重台与所述连接板焊接相连，所述连接板与所述支撑板焊接相连，所述支撑板与所述螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱与所述转轮焊接相连，所述螺纹柱与所述限位板轴承连接。
[0014]如此设置，所述连接板与所述承重台的焊接保证了所述连接板的稳定性，所述连接板与所述支撑板的焊接保证了所述支撑板的稳定性，所述支撑板与所述螺纹柱的螺纹连接保证了所述螺纹柱在所述支撑板上有良好的移动性，所述螺纹柱与所述转轮的焊接保证了所述转轮的稳定性，所述螺纹柱与所述限位板的轴承连接保证了所述螺纹柱有良好的转动性。
[0015]有益效果在于：该装置可以很方便的去调节两个辊压轮之间的间隙大小，提高了厚度不一的保温材料辊压效率。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种保温材料加工用辊压装置的轴测图；
[0018]图2是本技术所述一种保温材料加工用辊压装置的主视图；
[0019]图3是本技术所述一种保温材料加工用辊压装置的俯视图；
[0020]图4是本技术所述一种保温材料加工用辊压装置的后剖视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、承重台；2、承重块；3、连接框；4、连接轴；5、承重架；6、固定架；7、马达；8、传动轴；9、第一齿轮；10、旋转轴；11、第二齿轮；12、旋转柱；13、第一轴承；14、连接板；15、第一辊压轮；17、第一连接柱；18、第二连接柱；19、第二轴承；20、限位板；21、螺纹柱；22、支撑板；23、转轮；24、承重管；25、第二辊压轮。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温材料加工用辊压装置，其特征在于：包括承重台(1)、马达(7)、第一齿轮(9)、第一轴承(13)、第一辊压轮(15)，所述承重台(1)下端四个角均设置有承重块(2)，所述承重台(1)一侧上端设置有连接框(3)，所述连接框(3)一侧设置有四根连接轴(4)，所述连接轴(4)外围设置有承重架(5)，所述连接轴(4)一端设置有固定架(6)，所述承重架(5)上端设置有所述马达(7)，所述马达(7)输出端设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)外围设置有所述第一齿轮(9)，所述连接框(3)内部设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)外围设置有第二齿轮(11)，所述传动轴(8)一端设置有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)外围设置有两个所述第一轴承(13)，所述承重台(1)上端设置有两个连接板(14)，所述旋转柱(12)外围设置有所述第一辊压轮(15)，所述旋转轴(10)一端设置有第一连接柱(17)，所述第一连接柱(17)一端设置有第二连接柱(18)，所述第二连接柱(18)外围设置有两个第二轴承(19)，所述连接板(14)上端设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)中间设置有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)下端设置有限位板(20)，所述螺纹柱(21)上端设置有转轮(23)，所述第二连接柱(18)外围设置有承重管(24)，所述承重管(24)外围设置有第二辊压轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种保温材料加工用辊压装置，其特征在于：所述承...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖娟，
申请(专利权)人：赖娟，
类型：新型
国别省市：
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