一种金属板压合装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属板压合装置及方法，涉及板材加工技术领域，包括加工箱体，加工箱体的表面设置有进口、出口和控制装置，还包括有送料组件、预处理机构和压合机构。通过设置有预处理机构进而使得金属板材表面的胶液能够均匀的覆盖在金属板材的表面，当金属板材表面某一处的胶膜厚度值与预先设定的厚度值不相等时，涂匀辊能够精准的对该处进行涂匀处理，进而保障了金属板材表面的胶膜厚度能够均匀一致，进而提高了金属板材压合后的质量，以及通过设置有送料组件进而避免了工作人员手动上料，而且通过设置有送料组件使得本装置能够准确的将新的金属板材覆盖在预处理完毕的金属板材表面，提高了精准度。提高了精准度。提高了精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板压合装置及方法


[0001]本专利技术涉及板材加工
，更具体地说，它涉及一种金属板压合装置。

技术介绍

[0002]在金属板加工过程中需要对其进行压合，在压合前需要在金属板的表面涂抹一层粘合液以便于金属板能够更好的压合，粘合液涂抹的是否均匀与后续金属板的压合质量的好坏有着直接的关联，目前的金属板压合装置在对金属板压合前涂抹粘合液时，都是简单的在其表面喷洒粘合液，但是这样不能够保障粘合液分布的均匀，从而导致后续金属板的压合质量层次不齐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种金属板压合装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种金属板压合装置，包括：加工箱体，加工箱体的表面设置有进口，加工箱体的另一侧表面设置有出口，加工箱体表面设置有控制装置；送料组件，送料组件设置于加工箱体的内表面，送料组件与控制装置电连接，送料组件用于输送金属板材；预处理机构，预处理机构设置于加工箱体的内表面，预处理机构与控制装置电连接，预处理机构用于给金属板材表面预处理；压合机构，压合机构设置于加工箱体的内表面，压合机构与控制装置电连接，压合机构用于对预处理后的金属板材压合。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：送料组件设置有两组，且两组送料组件对称设置，送料组件包括送料电机、限位杆、送料螺杆、第一固定板、连接板和机械手，送料电机设置于加工箱体的内表面，送料电机与控制装置电连接，送料电机的输出端与送料螺杆固定连接，送料螺杆的另一端与第一固定板转动连接，第一固定板与加工箱体固定连接，第一固定板表面设置有限位杆，限位杆的另一端与加工箱体固定连接，限位杆表面滑动连接有连接板，连接板与送料螺杆螺纹连接，机械手设置于连接板的表面，机械手与控制装置电连接，机械手用于将金属板材运输至预处理机构。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：预处理机构包括驱动组件、预处理组件和支撑组件，驱动组件设置有两组，且两组驱动组件对称设置，驱动组件与控制装置电连接，预处理组件与两组驱动组件螺纹连接，预处理组件与控制装置电连接，支撑组件设置于加工箱体的内表面。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：驱动组件包括驱动电机、驱动螺杆和第二固定板，驱动电机设置于加工箱体的内表面，驱动电机与控制装置电连接，驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接，驱动螺杆的另一端与第二固定板转动连接，第二固定板与加工箱体固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：支撑组件包括支撑腿、支撑台、电动轴和辅助辊，支撑
腿设置于加工箱体的表面，支撑台与支撑腿固定连接，支撑台靠近进口一侧表面开设有凹槽，凹槽内设置有若干电动轴，且相邻电动轴间的间距一致，电动轴与控制装置电连接，辅助辊设置于电动轴的表面，辅助辊与电动轴转动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：预处理组件包括螺纹块、连接块、储液箱、控液阀、连接杆、测厚装置、固定罩、涂匀电机、涂匀轴和涂匀辊，螺纹块与驱动螺杆螺纹连接，两个螺纹块之间设置有连接块，储液箱设置于连接块靠近进口一侧的表面，连接块靠近辅助辊一侧的表面设置有控液阀，控液阀与储液箱连通，控液阀与控制装置电连接，控液阀的两侧设置有连接杆，连接杆靠近辅助辊一侧的表面设置有测厚装置，测厚装置与控制装置电连接，测厚装置用于测量金属板材表面预处理的厚度，固定罩与连接杆固定连接，涂匀电机设置于固定罩的表面，涂匀电机与控制装置电连接，涂匀电机设置有两组，且两组涂匀电机对称设置，涂匀电机的输出端与涂匀轴固定连接，涂匀辊设置于涂匀轴的表面。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：压合机构包括固定组件和压合组件，固定组件设置于加工箱体的内表面，压合组件设置于固定组件的表面，压合组件与控制装置电连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：固定组件包括立板，立板设置有两个，且两个立板对称设置，立板设置于加工箱体的内表面，立板表面开设有滑动槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：压合组件包括动力电机、动力轴、固定辊、动力齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一辅助板、第二辅助板、液压伸缩轴、滑动块、移动轴、移动辊和驱动齿轮，动力电机设置于立板的表面，动力电机与控制装置电连接，动力电机的输出端与动力轴固定连接，固定辊设置于动力轴的表面，固定辊与动力轴固定连接，动力齿轮设置于动力轴的端部，动力齿轮与设置于立板表面的第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与设置于立板表面的第二传动齿轮啮合，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置有第一辅助板，液压伸缩轴设置于滑动槽内，液压伸缩轴与控制装置电连接，液压伸缩轴的另一端与滑动块固定连接，滑动块与移动轴转动连接，移动轴的表面设置有移动辊，移动辊与移动轴固定连接，驱动齿轮设置于移动轴靠近动力齿轮的一端，第二传动齿轮与驱动齿轮啮合，第二传动齿轮与驱动齿轮之间设置有第二辅助板，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置有第一辅助板，第二辅助板与第一辅助板活动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：一种金属板压合装置的压合方法，包括以下步骤；S1、下料，控制装置控制机械手将通过进口进入的金属板材运送至辅助辊的表面，并以支撑台的中心为原点建立空间直角坐标系；S2、预处理，控制装置控制驱动电机和控液阀启动，进而使得控液阀将胶液喷至金属板材的表面；S3、胶膜厚度测量，设置在连接杆表面的测厚装置随着连接块的移动而移动，进而对实时的对金属板材表面的胶膜厚度H
i
进行测量，H
i
=Z
i
‑
B，其中Z
i
为金属板材预处理后测厚装置测量点的纵坐标，B为金属板材的预处理前的厚度，并与控制装置预先设定的厚度值H进行比较；S4、若Z
i
‑
B≠H，则测厚装置对该点处的坐标（X
i
,Y
i
,Z
i
）进行记录并传递给控制装置，控制装置控制涂匀电机启动，进而带动涂匀辊转动，使得涂匀辊在经过该点处时对该点进行涂匀处理，直至Z
i
‑
B=H；S5、若Z
i
‑
B=H，则控制装置控制机械手将板新的金属板材覆盖在预处理后金属板
材表面，控制装置再控制电动轴启动，使得电动轴带动辅助辊将金属板材运至压合机构；S6、金属板材压合，控制装置控制液压伸缩轴启动，进而使得移动棍向下移动使得其对金属板材施加的压力值与预先设定的压力值相等，控制装置再控制动力电机启动，进而使得固定辊配合移动棍对金属板材进行压合；S7、出料，压合后的金属板材由出口运出。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、通过设置有送料组件进而避免了工作人员手动上料，而且通过设置有送料组件使得本装置能够准确的将新的金属板材覆盖在预处理完毕的金属板材表面，提高了精准度。
[0015]2、通过设置有预处理机构进而使得金属板材表面的胶液能够均匀的覆盖在金属板材的表面，当金属板材表面某一处的胶膜厚度值与预先设定的厚度值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板压合装置，其特征在于，包括：加工箱体（1），加工箱体（1）的表面设置有进口（2），加工箱体（1）的另一侧表面设置有出口（3），加工箱体（1）表面设置有控制装置（4）；送料组件（5），送料组件（5）设置于加工箱体（1）的内表面，送料组件（5）与控制装置（4）电连接，送料组件（5）用于输送金属板材；预处理机构，预处理机构设置于加工箱体（1）的内表面，预处理机构与控制装置（4）电连接，预处理机构用于给金属板材表面预处理；压合机构，压合机构设置于加工箱体（1）的内表面，压合机构与控制装置（4）电连接，压合机构用于对预处理后的金属板材压合。2.根据权利要求1所述的一种金属板压合装置，其特征在于，送料组件（5）设置有两组，且两组送料组件（5）对称设置，送料组件（5）包括送料电机（501）、限位杆（502）、送料螺杆（503）、第一固定板（504）、连接板（505）和机械手（506），送料电机（501）设置于加工箱体（1）的内表面，送料电机（501）与控制装置（4）电连接，送料电机（501）的输出端与送料螺杆（503）固定连接，送料螺杆（503）的另一端与第一固定板（504）转动连接，第一固定板（504）与加工箱体（1）固定连接，第一固定板（504）表面设置有限位杆（502），限位杆（502）的另一端与加工箱体（1）固定连接，限位杆（506）表面滑动连接有连接板（505），连接板（505）与送料螺杆（503）螺纹连接，机械手（506）设置于连接板（505）的表面，机械手（506）与控制装置（4）电连接，机械手（506）用于将金属板材运输至预处理机构。3.根据权利要求2所述的一种金属板压合装置，其特征在于，预处理机构包括驱动组件（6）、预处理组件（8）和支撑组件（7），驱动组件（6）设置有两组，且两组驱动组件（6）对称设置，驱动组件（6）与控制装置（4）电连接，预处理组件（8）与两组驱动组件（6）螺纹连接，预处理组件（8）与控制装置（4）电连接，支撑组件（7）设置于加工箱体（1）的内表面。4.根据权利要求3所述的一种金属板压合装置，其特征在于，驱动组件（6）包括驱动电机（601）、驱动螺杆（602）和第二固定板（603），驱动电机（601）设置于加工箱体（1）的内表面，驱动电机（601）与控制装置（4）电连接，驱动电机（601）的输出端与驱动螺杆（602）固定连接，驱动螺杆（602）的另一端与第二固定板（603）转动连接，第二固定板（603）与加工箱体（1）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种金属板压合装置，其特征在于，支撑组件（7）包括支撑腿（701）、支撑台（702）、电动轴（703）和辅助辊（704），支撑腿（701）设置于加工箱体（1）的表面，支撑台（702）与支撑腿（701）固定连接，支撑台（702）靠近进口（2）一侧表面开设有凹槽（705），凹槽（705）内设置有若干电动轴（703），且相邻电动轴（703）间的间距一致，电动轴（703）与控制装置（4）电连接，辅助辊（704）设置于电动轴（703）的表面，辅助辊（704）与电动轴（703）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种金属板压合装置，其特征在于，预处理组件（8）包括螺纹块（801）、连接块（802）、储液箱（803）、控液阀（804）、连接杆（805）、测厚装置（806）、固定罩（807）、涂匀电机（808）、涂匀轴（809）和涂匀辊（810），螺纹块（801）与驱动螺杆（602）螺纹连接，两个螺纹块（801）之间设置有连接块（802），储液箱（803）设置于连接块（802）靠近进口（2）一侧的表面，连接块（802）靠近辅助辊（704）一侧的表面设置有控液阀（804），控液阀（804）与储液箱（803）连通，控液阀（804）与控制装置（4）电连接，控液阀（804）的两侧设置有
连接杆（805），连接杆（805）靠近辅助辊（704）一侧的表面设置有测厚装置（806），测厚装置（806）与控制装置（4）电连接，测厚装置（806）用于测量金属板材表面预处理的厚度，固定罩（807）与连接杆（805）固定连接，涂匀电机（808）设置于固定罩（807）的表面，涂匀电机（808）与控制装置（4）电连接，涂匀电机（808）设置有两组，且两组涂匀电机（808）对称设置，涂匀电机（808）的输出端与涂匀轴（809）固定连接，涂匀辊（810）设置于涂匀轴（809）的表面。7.根据权利要求6所述的一种金属板压合装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃宇，
申请(专利权)人：江苏跃宇木业科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：