本发明专利技术涉及一种极片辊压装置和极片辊压方法，其中极片辊压装置包括第一极耳延展机构、辊压机构、第二极耳延展机构、放卷机构和收卷结构。第一极耳延展机构和第二极耳延展机构放置在极片的走带路径上，且第一极耳延展机构和第二极耳延展机构分别设置在辊压机构的相对两侧。第一极耳延展机构用于对辊压前的极片的极耳区进行延展，第二极耳延展机构用于对辊压后的极片的极耳区进行二次延展。辊压机构用于对极片的涂膜区和极耳区进行辊压，放卷机构用于设置极片，收卷机构用于收卷极片。本发明专利技术的极片辊压装置通过第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构替代机械的拉伸机构，能够准确控制辊压前和辊压后极耳区的延展量。确控制辊压前和辊压后极耳区的延展量。确控制辊压前和辊压后极耳区的延展量。
【技术实现步骤摘要】
极片辊压装置和极片辊压方法
[0001]本专利技术涉及电池
，具体地涉及一种极片辊压装置和极片辊压方法。
技术介绍
[0002]锂电池极片的生产过程包括搅拌、涂布、辊压、分切极耳等工序。其中，锂电池极片分为涂膜区和极耳区，涂膜区的厚度高于极耳区的厚度，在辊压过程中，涂膜区紧贴着轧辊，在轧辊的压力下涂膜区的箔材延展较大，而极耳区处于悬浮状态，在轧辊的压力下极耳区的箔材延展较小，涂膜区和极耳区的延展不一致容易造成两者的结合部产生褶皱。
[0003]专利CN212708163U公布了一种锂电池极片辊压装置，其通过在辊压前设置极耳区磁感加热机构，同时结合辊压前后的极耳拉伸机构实现对极耳区的延展从而改善辊压极片涂膜区与极耳区延展不一致导致极片皱褶、断带等问题。但是此种方案无法准确控制辊压前后极耳区的延展量依然存在明显的极片褶皱的问题，且机械的极耳拉伸机构的保留导致辊压断带情况依然较多。
[0004]因此，亟需一种能够准确控制辊压前后极耳延展量且避免机械极耳拉伸机构导致的辊压断带的极片辊压装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种极片辊压装置，能够准确控制辊压前后极耳延展量且避免机械的极耳拉伸机构导致的延展不一致、残留应力大、明显褶皱等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种极片辊压装置，包括第一极耳延展机构、辊压机构、第二极耳延展机构、放卷机构和收卷结构；所述第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构放置在所述极片的走带路径上，且所述第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构分别设置在所述辊压机构的相对两侧，所述第一极耳延展机构用于对辊压前的所述极片的极耳区进行延展，所述第二极耳延展机构用于对辊压后的所述极片的极耳区进行二次延展；所述辊压机构放置在所述极片的走带路径上，用于对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压；所述放卷机构位于所述第一极耳延展机构的上游，用于设置极片，所述收卷机构位于所述第二极耳延展机构的下游，用于收卷极片。
[0007]在本专利技术的一实施例中，所述辊压机构包括第一辊压辊和第二辊压辊，所述第一辊压辊和第二辊压辊相对设置，所述极片的涂膜区和极耳区从所述第一辊压辊和所述第二辊压辊之间经过。
[0008]在本专利技术的一实施例中，所述第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构为非接触式磁感加热机构，用于通过电磁感应加热所述极片的极耳区以提高极耳区的延展性。
[0009]在本专利技术的一实施例中，所述非接触式磁感加热机构包括间隔分布的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间的间隔距离可以调节设置。
[0010]在本专利技术的一实施例中，还包括：第一张力控制机构，位于所述放卷结构和所述第一极耳延展机构之间，用于控制所述极片的放卷张力；第二张力控制机构，位于所述第二极
耳延展机构和所述收卷结构之间，用于控制所述极片的收卷张力。
[0011]在本专利技术的一实施例中，还包括：第一主传动机构，位于所述放卷机构和所述第一极耳延展机构之间；第二主传动机构，位于所述第二极耳延展机构和所述收卷机构之间。
[0012]在本专利技术的一实施例中，所述第一主传动机构和所述第二主传动机构分别包括相对设置的主动辊和胶压辊，所述极片从所述主动辊和所述胶压辊之间经过，所述主动辊用于带动所述极片按设定的速度走带，所述的胶压辊用于配合所述主动辊走带，同时用于张力隔断。
[0013]在本专利技术的一实施例中，还包括：测厚机构，位于所述第二极耳延展机构的下游，用于实时监控辊压后所述极片的厚度。
[0014]在本专利技术的一实施例中，还包括：第一纠偏机构，位于所述放卷机构和所述第一极耳延展机构之间，用于控制所述极片的放卷对齐度；第二纠偏机构，位于所述第二极耳延展机构和所述收卷机构之间，用于控制所述极片的收卷对齐度。
[0015]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种极片辊压方法，包括：带动极片走带；对所述极片的极耳区进行辊压前延展处理；对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压处理；对经过辊压处理后的所述极片的极耳区进行辊压后延展处理。
[0016]在本专利技术的一实施例中，分别设置所述辊压前延展处理和所述辊压后延展处理的功率和温度，使得所述辊压前延展处理控制总延展量的5％～22％，所述辊压后延展处理控制总延展量的78％～95％。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述辊压前延展处理的功率设置为0.5～8.0kw，温度设置为60～120℃；所述辊压后延展处理的功率设置为3.0～16.0kw，温度设置为100～300℃。
[0018]在本专利技术的一实施例中，首先按照1.0～5.0m/min的速度带动极片走带，待所述辊压前延展处理的温度和所述辊压后延展处理的温度升至设定温度后，按照60～100m/min的速度带动极片走带。
[0019]在本专利技术的一实施例中，通过非接触式磁感加热机构进行所述辊压前延展处理，和/或，通过非接触式磁感加热机构进行所述辊压后延展处理。
[0020]在本专利技术的一实施例中，调整所述非接触式磁感加热机构与所述极片的极耳区的垂直距离为0.5～20mm，与所述极片的涂膜区的水平距离为 0～3.0mm。
[0021]在本专利技术的一实施例中，还包括提前5～60秒关闭所述非接触式磁感加热机构，再停止极片走带。
[0022]本专利技术的极片辊压装置通过在辊压机构前后分别设置第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构替代机械的拉伸机构，能够准确控制辊压前和辊压后极耳区的延展量，同时能避免机械的极耳拉伸机构导致的延展不一致、残留应力大、明显褶皱等问题。
附图说明
[0023]为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明，其中：
[0024]图1是本专利技术一实施例的极片的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术一实施例的极片辊压装置的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术一实施例的非接触式加热机构的正视图；
[0027]图4是图3所示的非接触式加热机构的侧视图；
[0028]图5是本专利技术一实施例的极耳区延展局部放大示意图；
[0029]图6是本专利技术一实施例的极片辊压方法的流程示意图。
具体实施方式
[0030]为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片辊压装置，其特征在于，包括第一极耳延展机构、辊压机构、第二极耳延展机构、放卷机构和收卷结构；所述第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构放置在所述极片的走带路径上，且所述第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构分别设置在所述辊压机构的相对两侧，所述第一极耳延展机构用于对辊压前的所述极片的极耳区进行延展，所述第二极耳延展机构用于对辊压后的所述极片的极耳区进行二次延展；所述辊压机构放置在所述极片的走带路径上，用于对所述极片的涂膜区和极耳区进行辊压；所述放卷机构位于所述第一极耳延展机构的上游，用于设置极片，所述收卷机构位于所述第二极耳延展机构的下游，用于收卷极片。2.如权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述辊压机构包括第一辊压辊和第二辊压辊，所述第一辊压辊和第二辊压辊相对设置，所述极片的涂膜区和极耳区从所述第一辊压辊和所述第二辊压辊之间经过。3.如权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一极耳延展机构和所述第二极耳延展机构为非接触式磁感加热机构，用于通过电磁感应加热所述极片的极耳区以提高极耳区的延展性。4.如权利要求3所述的极片辊压装置，其特征在于，所述非接触式磁感加热机构包括间隔分布的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间的间隔距离可以调节设置。5.如权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，还包括：第一张力控制机构，位于所述放卷结构和所述第一极耳延展机构之间，用于控制所述极片的放卷张力；第二张力控制机构，位于所述第二极耳延展机构和所述收卷结构之间，用于控制所述极片的收卷张力。6.如权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，还包括：第一主传动机构，位于所述放卷机构和所述第一极耳延展机构之间；第二主传动机构，位于所述第二极耳延展机构和所述收卷机构之间。7.如权利要求6所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一主传动机构和所述第二主传动机构分别包括相对设置的主动辊和胶压辊，所述极片从所述主动辊和所述胶压辊之间经过，所述主动辊用于带动所述极片按设定的速度走带，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冯新，蒋治亿，杨娜伟，韦磊，杨杰，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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