本实用新型专利技术属于镀膜玻璃生产技术领域，具体为一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，包括真空下箱，所述真空下箱下方设置有支腿，所述真空下箱内设置有转辊，所述转辊前方设置有辊箍，所述转辊后方设置有第一皮带轮，所述真空下箱下方两侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮之间设置有第二皮带，所述真空下箱上方设置有真空上箱。通过本实用新型专利技术便于对玻璃进行双面镀膜加工，减少对玻璃的翻转，提高镀膜效率；便于减少因翻转造成的玻璃损坏，提高玻璃镀膜成品率；便于操作人员使用与维护，能够降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置
[0001]本技术属于镀膜玻璃生产
，具体是涉及一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。低辐射镀膜玻璃又称低辐射玻璃，是一种对波长范围4.5um
‑
25um的远红外线具有较高反射比的镀膜玻璃，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。
[0003]低辐射镀膜玻璃在生产过程中对其进行镀膜时，现有的镀膜装置大多只能对玻璃一面进行镀膜，在镀完一面时，还需通过人工的方式将其取下，并对其进行翻面，操作过于不便，影响玻璃镀膜的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，包括真空下箱，所述真空下箱下方设置有支腿，所述真空下箱内设置有转辊，所述转辊前方设置有辊箍，所述转辊后方设置有第一皮带轮，所述真空下箱下方两侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮之间设置有第二皮带，所述真空下箱上方设置有真空上箱，所述真空上箱上方设置有透明箱盖，所述真空上箱两侧设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有升降门，所述电动推杆后方设置有杆箍，所述杆箍之间设置有滑杆，所述真空上箱其中一侧的所述电动推杆前方设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有丝杠，所述丝杠远离所述第二电机的一端设置有丝杠座，所述滑杆与所述丝杠之间设置有支架，所述支架上方设置有气泵，所述气泵进气端设置有接头，所述支架下方设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有吸盘，所述吸盘与所述接头之间设置有气管，所述真空下箱前后均设置有第一管箍，所述第一管箍之间设置有第一蒸镀源输送管，所述第一蒸镀源输送管上方设置有第一喷头，所述第一管箍前后均设置有第二管箍，所述第二管箍之间设置有第二蒸镀源输送管，所述第二蒸镀源输送管下方设置有第二喷头。
[0007]优选地：所述真空下箱与所述支腿焊接，所述真空下箱与所述转辊通过轴承连接，所述转辊与所述辊箍通过螺纹连接，所述转辊与所述第一皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述真空下箱与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述第二皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮均与所述第一皮带摩擦连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带摩擦连接。
[0008]如此设置，通过所述真空下箱布置安装所述转辊、所述真空上箱、所述第一蒸镀源输送管等零部件，通过所述支腿提高本装置的稳定性，通过所述转辊将玻璃从本装置的所述第二电机一侧转运至所述丝杠座一侧，通过所述辊箍限制所述转辊在转动时窜动，通过所述第二皮带轮、所述第一皮带、所述第一皮带轮、所述第二皮带将所述第一电机输出端的转动传递至所有所述转辊，以实现所有所述转辊的同向转动。
[0009]优选地：所述真空下箱与所述真空上箱通过螺栓连接，所述真空上箱与所述透明箱盖通过螺栓连接，所述真空上箱与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆伸缩端与所述升降门通过螺纹连接，所述真空下箱、所述真空上箱均与所述升降门滑动连接，所述真空上箱与所述滑杆滑动连接，所述杆箍与所述滑杆通过螺纹连接，所述真空上箱与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述丝杠通过螺纹连接，所述丝杠与所述丝杠座通过轴承连接，所述真空上箱与所述丝杠滑动连接，所述真空上箱与所述丝杠座通过螺栓连接。
[0010]如此设置，通过所述真空下箱、所述真空上箱、所述所述透明箱盖、所述升降门形成封闭真空腔体，通过所述透明箱盖便于观察镀膜进展，通过所述电动推杆控制所述升降门在进、出料时上升，在镀膜工作进行时复位，通过所述杆箍将所述滑杆固定在所述真空上箱内，通过所述第二电机、所述丝杠座将所述丝杠固定在所述真空上箱内，通过所述滑杆、所述丝杠安装所述支架，通过所述第二电机驱动所述丝杠转动，通过所述丝杠转动调节所述支架在所述真空上箱内的位置。
[0011]优选地：所述滑杆与所述支架滑动连接，所述丝杠与所述支架通过螺纹连接，所述支架与所述气泵通过螺栓连接，所述气泵进气端与所述接头通过螺纹连接，所述支架与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸伸缩端与所述吸盘通过螺纹连接，所述吸盘、所述接头均与所述气管通过螺纹连接。
[0012]如此设置，通过所述支架安装所述气泵、所述气缸的零部件，通过所述气缸调节所述吸盘与玻璃之间的距离，所述气泵通过所述气管抽离所述吸盘与待镀膜玻璃上表面之间的空气。
[0013]优选地：所述真空下箱与所述第一蒸镀源输送管滑动连接，所述第一管箍与所述第一蒸镀源输送管通过螺纹连接，所述第一蒸镀源输送管与所述第一喷头通过螺纹连接，所述真空上箱与所述第二蒸镀源输送管滑动连接，所述第二管箍与所述第二蒸镀源输送管通过螺纹连接，所述第二蒸镀源输送管与所述第二喷头通过螺纹连接。
[0014]如此设置，通过所述第一管箍将所述第一蒸镀源输送管固定在所述真空下箱内，通过所述第一蒸镀源输送管输送镀膜材料并经所述第一喷头镀在玻璃下表面，通过所述第二管箍将所述第二蒸镀源输送管固定在所述真空上箱内，通过所述第二蒸镀源输送管输送镀膜材料并经所述第二喷头镀在玻璃上表面，当本装置内放入玻璃时，调节所述支架靠近所述第二电机，所述吸盘在所述气缸的控制下紧触玻璃上表面，所述气泵通过所述气管抽离所述吸盘与玻璃上表面之间的空气使其牢牢吸附玻璃，之后所述支架在所述丝杠转动的作用下带动玻璃横向移动，移动过程中所述第一喷头为玻璃下表面镀膜，下表面镀膜完成后，所述气泵停止工作使所述吸盘与玻璃分离，在所述转辊的作用下玻璃继续横向移动，移动过程中通过所述第二喷头为玻璃上表面镀膜。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、便于对玻璃进行双面镀膜加工，减少对玻璃的翻转，提高镀膜效率；
[0017]2、便于减少因翻转造成的玻璃损坏，提高玻璃镀膜成品率；
[0018]3、便于操作人员使用与维护，能够降低生产成本。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的等轴测结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的俯视结构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置的左视结构示意图；
[0024]图5是本技术所述一种用于低辐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，其特征在于：包括真空下箱(101)，所述真空下箱(101)下方设置有支腿(102)，所述真空下箱(101)内设置有转辊(103)，所述转辊(103)前方设置有辊箍(104)，所述转辊(103)后方设置有第一皮带轮(105)，所述真空下箱(101)下方两侧设置有第一电机(106)，所述第一电机(106)输出端设置有第二皮带轮(107)，所述第一皮带轮(105)与所述第二皮带轮(107)之间设置有第一皮带(108)，所述第一皮带轮(105)之间设置有第二皮带(109)，所述真空下箱(101)上方设置有真空上箱(201)，所述真空上箱(201)上方设置有透明箱盖(202)，所述真空上箱(201)两侧设置有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)伸缩端设置有升降门(204)，所述电动推杆(203)后方设置有杆箍(205)，所述杆箍(205)之间设置有滑杆(206)，所述真空上箱(201)其中一侧的所述电动推杆(203)前方设置有第二电机(207)，所述第二电机(207)输出端设置有丝杠(208)，所述丝杠(208)远离所述第二电机(207)的一端设置有丝杠座(209)，所述滑杆(206)与所述丝杠(208)之间设置有支架(301)，所述支架(301)上方设置有气泵(302)，所述气泵(302)进气端设置有接头(303)，所述支架(301)下方设置有气缸(304)，所述气缸(304)伸缩端设置有吸盘(305)，所述吸盘(305)与所述接头(303)之间设置有气管(306)，所述真空下箱(101)前后均设置有第一管箍(401)，所述第一管箍(401)之间设置有第一蒸镀源输送管(402)，所述第一蒸镀源输送管(402)上方设置有第一喷头(403)，所述第一管箍(401)前后均设置有第二管箍(404)，所述第二管箍(404)之间设置有第二蒸镀源输送管(405)，所述第二蒸镀源输送管(405)下方设置有第二喷头(406)。2.根据权利要求1所述的一种用于低辐射镀膜玻璃生产的镀膜装置，其特征在于：所述真空下箱(101)与所述支腿(102)焊接，所述真空下箱(101)与所述转辊(103)通过轴承连接，所述转辊(103)与所述辊箍(104)通过螺纹连接，所述转辊(103)与所述第一皮带轮(105)通过螺纹连接并通过螺母固定，所述真空下箱(101)与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖娟，
申请(专利权)人：赖娟，
类型：新型
国别省市：
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