一种自清洁玻璃的镀膜装置制造方法及图纸

本案涉及玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种自清洁玻璃的镀膜装置，包括镀膜房，所述镀膜房内包括清洗室，镀膜室以及烘干室；传送装置设置在镀膜房的底部，且依次穿过清洗室，镀膜室以及烘干室；传送装置上设置有用于玻璃传送的传送辊；镀膜室内设置有镀膜装置，所述镀膜装置包括镀膜辊以及毛辊；镀膜辊以及毛辊均设置在镀膜杆上；镀膜辊与玻璃接触，毛辊设置在镀膜辊的上部且与镀膜辊接触；镀膜辊与毛辊之间设置有镀膜液添加口，镀膜液添加至镀膜辊与毛辊之间；烘干室，内部设置有烘干架以及烘干管，烘干管通过金属管路与外部热风源连接，金属喷头与烘干管连接。本实用新型专利技术装置可以有效的去除玻璃上的灰尘同时保证镀膜厚度均匀。的去除玻璃上的灰尘同时保证镀膜厚度均匀。的去除玻璃上的灰尘同时保证镀膜厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁玻璃的镀膜装置


[0001]本技术涉及玻璃镀膜
，具体涉及一种自清洁玻璃的镀膜装置。

技术介绍

[0002]玻璃镀膜机是玻璃镀膜生产线上的中心设备，其性能好坏直接影响镀膜均匀和平整质量。现有最常用的玻璃镀膜方法通常采用拉提法，即将清洗好的玻璃浸入盛满镀膜液的容器中，利用机械牵引力将浸泡后的玻璃匀速拉提出来，流平之后在玻璃表面形成一层膜层，固化后形成镀膜玻璃。拉提法成本低，然而效率也低、不能生产单面镀膜玻璃，产品质量不温度。市场上也出现了采用镀膜胶辊涂布的玻璃镀膜机，然而采用镀膜胶辊上极易沾上灰层和其他杂质，造成镀膜上产生缺陷；
[0003]同时，在镀膜胶辊涂刷过程中极易导致玻璃涂胶不均匀的问题，影响了玻璃镀膜的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术提出了一种新型的自清洁玻璃的镀膜装置，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种自清洁玻璃的镀膜装置，包括镀膜房，所述镀膜房内包括清洗室，镀膜室以及烘干室，所述清洗室内设置有清洁辊，清洁辊悬挂在吊杆a上，所述吊杆a固定至横杆上；
[0007]所述横杆固定在清洁室的内壁；
[0008]传送装置设置在镀膜房的底部，且依次穿过清洗室，镀膜室以及烘干室；
[0009]传送装置上设置有用于玻璃传送的传送辊；
[0010]镀膜室内设置有镀膜装置，所述镀膜装置包括镀膜辊以及毛辊；
[0011]镀膜辊以及毛辊均设置在镀膜杆上；r/>[0012]镀膜辊与玻璃接触，毛辊设置在镀膜辊的上部且与镀膜辊接触；
[0013]镀膜辊与毛辊之间设置有镀膜液添加口，镀膜液添加至镀膜辊与毛辊之间；
[0014]烘干室，内部设置有烘干架以及烘干管，烘干管通过金属管路与外部热风源连接，金属喷头与烘干管连接。
[0015]本技术装置优选实施方式在于，所述镀膜杆包括斜杆部以及L形杆部；
[0016]镀膜辊以及毛辊均固定在L形杆部上；
[0017]镀膜添加口设置在L形杆部上。
[0018]本技术装置优选实施方式在于，还包括原料罐，镀膜液储存在原料罐内；
[0019]原料罐上设置有出液管，出液管伸入镀膜添加口；
[0020]压料盘设置在原料罐内，外部第一气缸驱动压料盘；
[0021]原料罐的顶部设置有加液口。
[0022]本技术装置优选实施方式在于，所述出液管上设置有电磁阀。
[0023]本技术装置优选实施方式在于，所述清洗室内还设置有吹气设备，所述吹气设备包括：
[0024]布气管，所述布气管与高压风机连接，所述高压风机固定在风机吊仓内；
[0025]高压气管，与布气管连接，所述高压气管穿设在横杆上；
[0026]高压气管尾部设置有朝向玻璃表面的喷嘴；
[0027]负压气管，设置在高压气管的尾部，负压气管为圆环管，数个负压吸气口设置在负压气管上；
[0028]连接软管用于负压气管与外部负压气源的连接。
[0029]本技术装置优选实施方式在于，所述负压气管上设置支撑杆以及圆套；
[0030]高压气管穿设在圆套上；
[0031]螺钉穿设在圆套上，螺钉用于高压气管与圆套的紧固。
[0032]本技术装置优选实施方式在于，所述镀膜室上部设置有吸尘罩，吸尘罩上连接有吸尘管路。
[0033]本技术的有益效果是：本案通过对镀膜设备进行改进，通过在清洗室内设置了吹气设备以及清洁辊，两者的配合有效的去除玻璃上的灰尘；
[0034]同时在镀膜室内还设置了镀膜辊以及毛辊，毛辊与镀膜辊相互紧贴配合，可以将落下的镀膜液均匀的涂覆在镀膜辊上，在通过镀膜辊与玻璃的接触进行涂覆，能够有效的实现均匀涂覆，同时设置的刮刀可以对镀膜层进行刮动，使得镀膜液可以均匀铺展开。本技术装置可以有效的去除玻璃上的灰尘同时保证镀膜厚度均匀。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本案技术装置整体结构示意图。
[0037]图2为本案负压气管结构示意图。
[0038]图中1、隔板；2、镀膜房；21、清洁室；22、镀膜室；23、烘干室；3、横杆；4、高压气管；41、布气管；5、负压气管；51、连接软管；6、传送装置；7、风机吊仓；71、高压风机；8、吸尘罩；81、吸尘管路；9、玻璃本体；10、吊杆a；101、清洁辊；11、镀膜杆；111、L形部；12、毛辊；13、镀膜辊；14、原料罐；141、第一气缸；142、压盘；143、加液口；144、出液管；145、电磁阀；15、吊杆b；151、第二气缸；152、刮刀；16、烘干架；161、烘干管；162、金属喷头；163、金属管路。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0043]参见图1以及图2，本实施例提供了一种自清洁玻璃的镀膜装置，包括镀膜房2，所述镀膜房2内包括清洗室，镀膜室22以及烘干室23，所述清洗室内设置有清洁辊101，清洁辊101悬挂在吊杆a10上，所述吊杆a10固定至横杆3上；
[0044]所述横杆3固定在清洁室21的内壁；
[0045本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁玻璃的镀膜装置，包括镀膜房，所述镀膜房内包括清洗室，镀膜室以及烘干室，其特征在于：所述清洗室内设置有清洁辊，清洁辊悬挂在吊杆a上，所述吊杆a固定至横杆上；所述横杆固定在清洁室的内壁；传送装置设置在镀膜房的底部，且依次穿过清洗室，镀膜室以及烘干室；传送装置上设置有用于玻璃传送的传送辊；镀膜室内设置有镀膜装置，所述镀膜装置包括镀膜辊以及毛辊；镀膜辊以及毛辊均设置在镀膜杆上；镀膜辊与玻璃接触，毛辊设置在镀膜辊的上部且与镀膜辊接触；镀膜辊与毛辊之间设置有镀膜液添加口，镀膜液添加至镀膜辊与毛辊之间；烘干室，内部设置有烘干架以及烘干管，烘干管通过金属管路与外部热风源连接，金属喷头与烘干管连接。2.根据权利要求1所述的一种自清洁玻璃的镀膜装置，其特征在于：所述镀膜杆包括斜杆部以及L形杆部；镀膜辊以及毛辊均固定在L形杆部上；镀膜添加口设置在L形杆部上。3.根据权利要求2所述的一种自清洁玻璃的镀膜装置，其特征在于：还包括原料罐，镀膜液储存在原料罐内；原料罐上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉琪，沈杰，
申请(专利权)人：南通市国光光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：