一种高效生物质燃料辊压机制造技术

本实用新型专利技术为一种高效生物质燃料辊压机，包括机架、两个辊圈，一个辊圈为主动辊圈，一个辊圈为从动辊圈，主动辊圈和从动辊圈的中心轴两侧分别通过轴承座固定在机架上，其特征在于，每个辊圈均包括中心轴、齿圈、支撑环、辊面和两个辊圈侧板，辊圈侧板、支撑环均与中心轴固定，辊面与中心轴同轴安装，辊面的两端分别同轴连接一个辊圈侧板，在一个辊圈侧板的外侧安装一个齿圈，两个辊圈的两个齿圈相互啮合；在安装齿圈的辊圈侧板的内侧同轴安装排料锥，且与排料锥的大直径端固定；在辊圈侧板上同轴安装支撑环；所述排料锥大直径端到小直径端的斜面锥角不小于30

【技术实现步骤摘要】
一种高效生物质燃料辊压机


[0001]本技术涉及生物质燃料生产设备
，具体涉及一种高效生物质燃料辊压机，主要用于农林废弃物等各类生物质的压缩成型。

技术介绍

[0002]随着化石能源的储量的减少以及“碳中和、碳达峰”的目标，技术人的专利号为ZL201610777918.6的专利拓宽了生物质能的应用领域，使得生物质能的需求量成倍增长，清洁的生物质能是未来可持续能源的主体。
[0003]当前的生物质燃料加工设备的台时产量都比较低，难于满足生物质能需求量的增长速度，且普遍具有以下问题：
[0004]1、各类型的生物质燃料加工设备的台时产量均在6吨以下，生产效率不能满足需求量的增加。
[0005]2、各类型的生物质压块机的吨产品电耗在60
‑
180kwh之间，使生产成本增加，能源消耗大。
[0006]3、由于现有各类机型的规格较小，体积密度很小的生物质，处置的体积量大，制约着生产的连续性，都是采用装载机上料的方式，能耗和劳动强度都增加，不适合于规模化生产。
[0007]由上述可见，各类型生物质燃料加工设备都存在产能低的问题，也是生物质能规模化应用的瓶颈，因此，需要从技术上首先突破此瓶颈，技术出产量高且低能耗生物质燃料加工设备。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供了一种高效生物质燃料辊压机，该辊压机适合于规模化加工生物质燃料的产能，可以满足生物质能充分利用的需求。
[0009]本技术的技术方案是：/>[0010]第一方面，本技术提供一种高效生物质燃料辊压机，包括机架1、两个辊圈，一个辊圈为主动辊圈，一个辊圈为从动辊圈，主动辊圈和从动辊圈的中心轴两侧分别通过轴承座固定在机架上，其特征在于，每个辊圈均包括中心轴、齿圈、支撑环、辊面和两个辊圈侧板，辊圈侧板、支撑环均与中心轴固定，辊面与中心轴同轴安装，辊面的两端分别同轴连接一个辊圈侧板，在一个辊圈侧板的外侧安装一个齿圈，两个辊圈的两个齿圈相互啮合；在安装齿圈的辊圈侧板的内侧同轴安装排料锥，且与排料锥的大直径端固定；在没有安装齿圈的辊圈侧板上同轴安装支撑环；
[0011]所述排料锥大直径端到小直径端的斜面锥角不小于30
°
。
[0012]第二方面，本技术提供一种高效生物质燃料辊压机，包括机架1、两个辊圈和两个螺旋输送机总成27，一个辊圈为主动辊圈，一个辊圈为从动辊圈，主动辊圈的中心轴的
中部通过轴承座固定在机架上，从动辊圈的一侧通过轴承座固定在机架上，其特征在于，每个辊圈均包括中心轴、齿圈、辊面和两个辊圈侧板，辊面与中心轴同轴安装，辊面的两端分别同轴连接一个辊圈侧板，在一个辊圈侧板的外侧安装一个齿圈，两个辊圈的两个齿圈相互啮合；
[0013]在没有安装齿圈的辊圈侧板的外侧的机架附近安装轴承底座支架23，在轴承座支架23上螺栓联接第三轴承座24，所述第三轴承座24上开设有两个轴承安装孔，在第三轴承座24的两个轴承安装孔内均配合安装有轴承25，每个轴承25内圈配合安装有轴承内圈26，轴承内圈26分别与辊圈出料侧的辊圈侧板通过螺栓联接；
[0014]上述螺旋输送机总成27联接在机架1上，且螺旋输送机总成的输出轴分别伸入主动辊圈和从动辊圈内，与主动轴和从动轴同轴，但不接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术辊压机的辊圈内设置有排料锥，在从辊圈模具孔挤出的物料由辊圈辊面向辊圈中心的推力和离心力作用下，使得物料沿着排料锥的斜面排出。排料锥利用其倾斜面的角度和旋转的离心力以及从模具孔挤出的物料的推力作用，将物料推出辊圈端面，降低能耗，提高效率。
[0017]2、当设计产量要求更高而辊面的宽度加宽后，导致排料锥的斜面角度不足30
°
后，物料不易从辊圈排出，可选择辊圈出料端用轴承支撑和布置螺旋输送机将物料排出辊圈的方式。本申请锥形角度不小于30
°
时直接通过排料锥排料，适用于相对轴向较小的辊圈，排料锥一端用螺栓连接在一侧的侧板上，另一侧搭接即可，如果锥角小于30
°
时可加螺旋输送机，协助排料，减少了动力消耗，产能可以大幅度提高。辊圈的直径在1米以上当增加至2m时，辊圈的宽度也可以按照直径和宽度的比例增加，这样辊圈的开模具孔的数量增加，辊圈每转一周挤压出的物料的量也增加了。辊圈的直径和宽度不受结构尺寸的约束，直径和宽度根据产能需求进行设计选择。
[0018]3、本申请辊圈两端均设置支撑，满足了辊圈加宽的要求，克服了现有中辊圈为一端支撑时，因辊圈加宽后物料从一侧排出困难，并且辊圈内设有切刀与外部联接，无法进行两端支撑，本技术辊圈内部仅设有排料锥，排料锥可随辊圈尺寸的变化改变锥度，实现排料。
[0019]4、辊圈是本技术的关键部件，辊圈的磨损至关重要，因此，本技术是制作辊圈的母体，再在母体的模具孔和齿柱部位镶嵌耐磨护套，此耐磨护套磨损后及时更换，以保护辊圈母体不受损坏，实现了模具孔和齿柱的同时保护。
[0020]5、辊圈的模具孔环和齿柱环的布置在辊面上凸凹不平，辊面上的齿柱环仅起到挤压作用，不进行传动，对齿柱制备材料的要求低，对物料的摩檫力增大，提高了两辊圈的攫取物料的能力。
[0021]6、本技术中使用螺旋输送机排料，此时螺旋输送机只固定在支架1上，不与辊圈的轴有接触，即螺旋输送机与轴(主动轴或从动轴)分开设置，不做成一体结构，能够用于实现大直径辊圈的支撑，能高辊压产量，同时便于操作维护及调整，相比于排料锥适应更宽的辊面，缺点是制造成本升高，要求设计产量相对较低辊面较窄，能够满足排料锥的斜面角度大于30
°
时，选择排料锥排料的方式更经济实用。
[0022]7、本技术在产能提高的同时，单位产品电耗也会降低。本申请的生物质燃料
加工设备在选择1m直径、1m宽度的辊圈时，其台时产量达到50t/h以上，日产量达到1000t以上，能够满足农林废弃季节性产出的状况，选择排料锥的方式能将生物质燃料加工能耗控制在20kwh/t以下，有利于节能减排和推广。
附图说明
[0023]图1为本技术高效生物质燃料辊压机的俯视剖面结构示意图。
[0024]图2为单环齿柱环和模具孔环相互啮合的工作原理示意图。
[0025]图3为图2中I部分的放大结构示意图。
[0026]图4为本技术支撑环与辊圈侧板的安装结构示意图。
[0027]图5两辊圈相互啮合的结构示意图。
[0028]图6模具孔和齿柱的耐磨护套的结构示意图。
[0029]图7轴承支撑和螺旋输送机排料的结构示意图。
[0030]图8第三轴承座上安装的相关部件的剖面图。
[0031]图中，机架1、主动轴2、第一轴承座3、主动齿圈4、第一主动辊圈侧板5、主动辊圈辊面6、第二主动辊圈侧板7、第一支撑环8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效生物质燃料辊压机，包括机架、两个辊圈，一个辊圈为主动辊圈，一个辊圈为从动辊圈，主动辊圈和从动辊圈的中心轴两侧分别通过轴承座固定在机架上，其特征在于，每个辊圈均包括中心轴、齿圈、支撑环、辊面和两个辊圈侧板，辊圈侧板、支撑环均与中心轴固定，辊面与中心轴同轴安装，辊面的两端分别同轴连接一个辊圈侧板，在一个辊圈侧板的外侧安装一个齿圈，两个辊圈的两个齿圈相互啮合；在安装齿圈的辊圈侧板的内侧同轴安装排料锥，且与排料锥的大直径端固定；在没有安装齿圈的辊圈侧板上同轴安装支撑环；所述排料锥大直径端到小直径端的斜面锥角不小于30
°
。2.根据权利要求1所述的高效生物质燃料辊压机，其特征在于，所述支撑环为圆环状，圆环的内外圈之间设置有支撑板，在圆环内外圈和支撑板之间的留空区域为出料孔，圆环的外圈与相应的辊圈侧板固定在一起；排料锥的锥面在相应支撑板的位置开穿过孔，使得支撑环的圆环内圈位于排料锥内，支撑环的支撑板穿过排料锥锥面与外圈形成一体。3.根据权利要求1所述的高效生物质燃料辊压机，其特征在于，所述排料锥的小直径端伸出相应的支撑环靠在支撑环的外侧或内侧。4.根据权利要求1所述的高效生物质燃料辊压机，其特征在于，所述中心轴的一侧与一个辊圈侧板通过键联接，该辊圈侧板的外侧通过螺栓与齿圈联接；中心轴的另一侧与辊圈出料端的支撑环通过键联接，辊圈出料端的支撑环的外围与另一个辊圈侧板通过螺栓联接。5.一种高效生物质燃料辊压机，包括机架、两个辊圈和两个螺旋输送机总成，一个辊圈为主动辊圈，一个辊圈为从动辊圈，主动辊圈的中心轴的中部通过轴承座固定在机架上，从动辊圈的一侧通过轴承座固定在机架上，其特征在于，每个辊圈均包括中心轴、齿圈、辊面和两个辊圈侧板，辊面与中心轴同轴安装，辊面的两端分别同轴连接一个辊圈侧板，在一个辊圈侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德喜，
申请(专利权)人：天津绿曙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：