一种粉体涂料加工用包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体涂料加工用包装设备，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧通过螺栓固定有包装底座，所述包装底座的一侧设置有包装机构，所述包装机构包括安装支架、储料罐、输料泵、连接管、截止阀、出料嘴、重量传感器和控制器，所述包装底座的外侧设置有搬运机构、运输机构和装箱机构；通过设置有包装机构对粉体涂料进行自动称量包装，代替人工称量，提高了包装操作的自动化程度和精确度，设置有搬运机构将包装好的粉体涂料搬运至运输机构上，运输机构对其进行运输，最后通过装箱机构将粉体涂料搬运到包装箱，实现自动化的搬运和装箱操作，代替人工搬运，降低了人力成本和物力成本的消耗，提高了粉体涂料加工的整体效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体涂料加工用包装设备


[0001]本技术涉及粉体涂料加工
，尤其涉及一种粉体涂料加工用包装设备。

技术介绍

[0002]粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在粉体涂料加工过程中需要对其进行包装操作，现有的包装方式大多采用人工配合包装机进行，需要人工进行称重，并将其搬运装箱，自动化程度和包装效率较低，需要耗费大量人力和物力成本，降低了粉体涂料加工的整体效率，为此，我们提出了一种粉体涂料加工用包装设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉体涂料加工用包装设备。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有包装底座，所述包装底座的一侧设置有包装机构，所述包装机构包括安装支架，所述安装支架通过螺栓固定于包装底座的一侧，所述安装支架的一侧设置有储料罐，所述储料罐的顶部设置有输料泵，所述输料泵的顶部设置有连接管，所述储料罐的外侧设置有截止阀，所述储料罐的底部设置有出料嘴，所述包装底座的顶部设置有重量传感器，所述安装支架的侧壁设置有控制器，所述包装底座的外侧设置有搬运机构，所述支撑底座的顶部设置有运输机构，所述支撑底座的外侧设置有装箱机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的侧壁设置有防护栏，所述支撑底座与防护栏相对的一侧设置有控制机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搬运机构包括搬运支架，所述搬运支架的顶部设置有马达A，所述马达A的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有移动座，所述移动座的一侧设置有一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有搬运叉。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括电机A，所述电机A通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述电机A的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述装箱机构包括安装底座，所述安装底座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述安装底座的顶部设置有电机B，所述电机B的顶部设置
有液压杆，所述液压杆的顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有夹持底座，所述夹持底座的一侧设置有马达B，所述马达B的输出端设置有夹持耙，所述夹持耙与夹持底座转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述截止阀、重量传感器和控制主机均与控制器电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有包装机构，重量传感器对包装的重量进行测量，达到设定值后，通过控制器控制截止阀关闭，出料嘴停止出料，代替人工称量，提高了包装操作的自动化程度和精确度；通过设置有装箱机构，当粉体涂料被运输至装箱机构位置时，电机B启动，电机B带动液压杆转动，对夹持的角度进行调节，液压杆通过液压带动安装板移动，对夹持的高度进行调节，当调节到合适位置时，马达B启动，马达B带动夹持耙转动，一对夹持耙配合对粉体涂料进行夹持，再通过电机B和液压杆的配合将其转运到包装箱内部，搬运机构、运输机构和装箱机构配合运行，实现了自动化的搬运和装箱操作，代替人工搬运，降低了人力成本和物力成本的消耗，提高了粉体涂料加工的整体效率；通过设置有控制机构，通过控制按钮设置装置的运行参数，显示屏显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图2中C部位放大结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]100支撑底座、110防护栏、120包装底座、210安装支架、220储料罐、230输料泵、231连接管、240截止阀、250出料嘴、260重量传感器、270控制器、310搬运支架、320马达A、321丝杆、330移动座、340电动伸缩杆、350搬运叉、410电机A、420滚轴、430输送带、510安装底座、520电机B、530液压杆、531安装板、540夹持底座、550马达B、560夹持耙、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括支撑底座100，所述支撑底座100的一侧通过螺栓固定有包装底座120，所述包装底座120的一侧设置有包装机构，所述包装机构包括安装支架210，所述安装支架210通过螺栓固定于包装底座120的一侧，所述安装支架210的一侧固定有储料罐220，所述储料罐220的顶部通过螺栓固定有输料泵230，所述
输料泵230的顶部固定有连接管231，所述储料罐220的外侧设置有截止阀240，所述储料罐220的底部固定有出料嘴250，所述包装底座120的顶部固定有重量传感器260，所述安装支架210的侧壁通过螺栓固定有控制器270，所述包装底座120的外侧设置有搬运机构，所述支撑底座100的顶部设置有运输机构，所述支撑底座100的外侧设置有装箱机构；通过设置有包装机构，重量传感器260对包装的重量进行测量，达到设定值后，通过控制器270控制截止阀240关闭，出料嘴250停止出料，代替人工称量，提高了包装操作的自动化程度和精确度，设置有搬运机构将包装好的粉体涂料搬运至运输机构上，运输机构对其进行运输，最后通过装箱机构将粉体涂料搬运到包装箱，实现自动化的搬运和装箱操作，代替人工搬运，降低了人力成本和物力成本的消耗，提高了粉体涂料加工的整体效率。
[0023]具体的，所述支撑底座100的侧壁通过螺栓固定有防护栏110，所述支撑底座100与防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体涂料加工用包装设备，其特征在于，包括支撑底座(100)，所述支撑底座(100)的一侧设置有包装底座(120)，所述包装底座(120)的一侧设置有包装机构，所述包装机构包括安装支架(210)，所述安装支架(210)通过螺栓固定于包装底座(120)的一侧，所述安装支架(210)的一侧设置有储料罐(220)，所述储料罐(220)的顶部设置有输料泵(230)，所述输料泵(230)的顶部设置有连接管(231)，所述储料罐(220)的外侧设置有截止阀(240)，所述储料罐(220)的底部设置有出料嘴(250)，所述包装底座(120)的顶部设置有重量传感器(260)，所述安装支架(210)的侧壁设置有控制器(270)，所述包装底座(120)的外侧设置有搬运机构，所述支撑底座(100)的顶部设置有运输机构，所述支撑底座(100)的外侧设置有装箱机构。2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料加工用包装设备，其特征在于，所述支撑底座(100)的侧壁设置有防护栏(110)，所述支撑底座(100)与防护栏(110)相对的一侧设置有控制机构。3.根据权利要求1所述的一种粉体涂料加工用包装设备，其特征在于，所述搬运机构包括搬运支架(310)，所述搬运支架(310)的顶部设置有马达A(320)，所述马达A(320)的输出端设置有丝杆(321)，所述丝杆(321)的外侧转动连接有移动座(330)，所述移动座(330)的一侧设置有一对电动伸缩杆(340)，所述电动伸缩杆(340)的一端设置有搬运叉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖康，王继祥，
申请(专利权)人：安徽合一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：